一种外墙挂板的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，具体地，涉及一种外墙挂板。


背景技术：

2.建筑工业化与产业化是我国建筑近年来倡导的主要发展方向。传统建筑施工方式更多依赖于现场施工，现场施工过程中不但会产生大量固体废弃物及噪音，对生态环保及周围居民的生产生活环境产生恶劣影响。在其他行业高速信息化工业化发展的今天，建筑工业化逐渐成为建筑作业的新型发展趋势。其中预制件的使用是实现建筑工业化的重要途径之一。通过采用大量的预制件替换传统建筑产品，不但可以有效提高工人的工作效率，缩短工作周期，并减少传统的现场湿作业方式所带来的一系列问题。
3.我国建筑工业化早期发展可以追溯到20世纪50年代，但初期由于预制构件本身的结构特性以及预制工厂生产工艺等因素，使建筑无法避免的出现了裂缝、漏水、隔音差等一系列问题，从而导致预制构件生产量逐年减少。直至2005年随着市场需求的变化、劳动力减少、劳动力成本提升、环境保护的需求，等一系列问题的产生，都引导着行业逐步通过使用预制板件来代替现场施工。其中预制外墙作为建筑的重要部分，因具有良好的外观自由度，可在工厂加工时提前设计好外形，且相对于现场施工的工人来说，施工难度较小，最复杂的外形设计及加工部分已由工厂统一制作完成。现场工人只需负责预制外墙整体的装配和运输工作，这种干作业的方式可以有效的改善建筑工地的环境，让建筑工人拥有更好的工作环境，并且一定程度降低了劳动强度。
4.然而，目前国内的混凝土外墙挂板由于行业集中度不高、企业规模不够大、生产方法落后、设计合理性差等问题，不但难以形成规模化经营，导致批量化程度不高，而且在生产单体大模块外墙挂板时难以在保证外墙挂板质量的条件下，有效提高厂区有效空间利用率，并难以实现外墙挂板的功能多样性与功能集成性。
5.因此，提供一种既具备完整功能性，可以较好的达到轻质高强、大模块、高保温的外墙板及其高效生产技术方法，不但可以较好的推进建筑工业化、产业化、装配化、模块化的发展，而且对提高资源利用率和能源节约率都具有重要意义。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种轻质高强的单体大模块保温外墙挂板，有效的降低外墙挂板自身重量、提高墙体保温性能、同时在生产该外墙挂板时能够提高生产场地及设备利用率、提高外墙挂板单体模块面积，降低外墙挂板养护过程中能源消耗，从而有效提高资源利用率、能源节约率以及降低建筑全生命周期中的维修率与废弃物产生率，并有效提高单体大模块保温外墙挂板在使用过程中的安全稳定性。
7.具体本实用新型采用如下技术方案：一种外墙挂板，其特征在于，包括：钢筋龙骨、加固钢筋、保温层、保温板固定块、钢筋龙骨稳固钢筋、加固钢筋连接筋、挂板固定板、热反射膜、防脱落固定器安装槽、防脱落缓冲绳缠绕杆以及轻质混凝土层；所述钢筋龙骨为由钢
丝网围成的长方体框架；所述加固钢筋固定在钢筋龙骨内部；所述保温板固定块整体呈圆柱形，保温板固定块的一端固定在钢筋龙骨上，另一端抵靠在保温层上；所述保温层设置在钢筋龙骨内部，在保温层远离保温板固定块的一侧开设有防脱落固定器安装槽，同时在保温层的一侧贴设有热反射膜，热反射膜和防脱落固定器安装槽位于保温层的同一侧；所述钢筋龙骨稳固钢筋设置在钢筋龙骨内部，钢筋龙骨稳固钢筋穿透保温层，钢筋龙骨稳固钢筋的两端固定在钢筋龙骨上；所述加固钢筋连接筋设置在钢筋龙骨内，加固钢筋连接筋的一端连接加固钢筋，另一端穿过保温层向外延伸与挂板固定板连接；所述挂板固定板固定在钢筋龙骨外部，且挂板固定板与热反射膜位于同一侧；所述防脱落缓冲绳缠绕杆安装在防脱落固定器安装槽内部，防脱落缓冲绳缠绕杆用于缠绕防脱落绳索；所述轻质混凝土层与保温层紧密贴合，同时轻质混凝土层包裹住保温板固定块以及钢筋龙骨固定有保温板固定块的一侧。
8.进一步，所述保温板固定块与钢筋龙骨相接触端留有十字型交叉凹槽，保温板固定块通过所述十字型交叉凹槽与钢筋龙骨的横向钢丝和纵向钢丝的交叉处配合。
9.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提供了一种轻质高强的单体大模块保温外墙挂板，采用轻质混凝土骨料作为混凝土骨料有效的降低外墙挂板重量；在外墙挂板内置入高强度钢筋龙骨与加固钢筋可以有效提高墙板抗折及抗剪强度从而增大外墙挂板单体模块尺寸并且外墙挂板设置有防脱落保护装置，有效保障大模块外墙挂板的安全性；成型养护装置外表设有微振动转子马达及保温加热层，可有效完成外墙挂板就地养护与振捣，提高生产效率与质量。
附图说明
10.此处的附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：
11.图1是钢筋龙骨、加固钢筋、保温层与保温板固定块组合体三维示意图。
12.图2是在图1的基础上固定完成钢筋龙骨稳固钢筋、加固钢筋连接筋和挂板固定板的正面三维示意图。
13.图3是在图1的基础上固定完成钢筋龙骨稳固钢筋、加固钢筋连接筋、挂板固定板的反面三维示意图。
14.图4是在图2的基础上，在保温层上开槽形成防脱落固定器安装槽，并在防脱落固定器安装槽加入防脱落缓冲绳缠绕杆的三维示意图。
15.图5是钢筋龙骨组合体置入成型养护装置的三维示意图。
16.图6是成型外墙挂板正面三维示意图。
17.图7是成型外墙挂板反面三维示意图。
18.图中各标记如下：1
‑
钢筋龙骨、2
‑
加固钢筋、3
‑
保温层、4
‑
保温板固定块、5
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钢筋龙骨稳固钢筋、6
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加固钢筋连接筋、7
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挂板固定板、8
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热反射膜、9
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防脱落固定器安装槽、10
‑
防脱落缓冲绳缠绕杆、11
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成型养护装置、12
‑
保温加热层、13
‑
轻质混凝土层。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种外墙挂板包括钢筋龙骨1、加固钢筋2、保温层3、保温板固定块4、钢筋龙骨稳固钢筋5、加固钢筋连接筋6、挂板固定板7、热反射膜8、防脱落固定器安装槽9、防脱落缓冲绳缠绕杆10以及轻质混凝土层13。
21.所述钢筋龙骨1为由钢丝网围成的长方体框架；所述加固钢筋2固定在钢筋龙骨1内部，加固钢筋2主要起到稳固钢筋龙骨1，以及增强挂板固定板7与外墙挂板整体性的作用；所述保温板固定块4整体呈圆柱形，保温板固定块4的一端固定在钢筋龙骨1上，另一端抵靠在保温层3上，且其与钢筋龙骨1相接触端留有十字型交叉凹槽，保温板固定块4通过所述十字型交叉凹槽与钢筋龙骨1的横向钢丝和纵向钢丝的交叉处配合从而固定保温板固定块4，保温板固定块4用于限制钢筋龙骨1和保温层3的相对位置；所述保温层3设置在钢筋龙骨1内部，在保温层3远离保温板固定块4的一侧开设有防脱落固定器安装槽9，同时在保温层3开设有防脱落固定器安装槽9侧贴设有热反射膜8，热反射膜8起到降低建筑温度向外热辐射的作用；热反射膜8选用现有的dike铝箔隔热膜；所述钢筋龙骨稳固钢筋5设置在钢筋龙骨1内部，钢筋龙骨稳固钢筋5穿透保温层3，钢筋龙骨稳固钢筋5的两端固定在钢筋龙骨1上，钢筋龙骨稳固钢筋5主要起到辅助稳固钢筋龙骨1的作用；所述加固钢筋连接筋6设置在钢筋龙骨1内，加固钢筋连接筋6的一端连接加固钢筋2，另一端穿过保温层3向外延伸与挂板固定板7连接；所述连接挂板固定板7固定在钢筋龙骨1外部，且挂板固定板7靠近保温层3贴设有热反射膜8的一侧；挂板固定板7主要用来安装挂板外接固定装置的作用；所述防脱落缓冲绳缠绕杆10安装在防脱落固定器安装槽9内部，防脱落固定器安装槽9用于安装防脱落缓冲绳缠绕杆10，防脱落缓冲绳缠绕杆10用于安放防脱落绳索，从而起到防止墙板在使用过程中直接从建筑上脱落的情况发生；所述轻质混凝土层13与保温层3紧密贴合，同时轻质混凝土层13包裹住保温板固定块4以及钢筋龙骨1固定有保温板固定块4的一侧；轻质混凝土层13由轻质混凝土浇筑形成，轻质混凝土又称泡沫混凝土，本实用新型中的轻质混凝土采用现有建筑行业常用的轻质混凝土。
22.上述外墙挂板的生产方法，包括如下步骤：
23.第一步：根据外墙挂板使用需求，进行钢筋龙骨1制备；
24.第二步：在第一步得到的钢筋龙骨1内，将加固钢筋2固定在钢筋龙骨1上；
25.第三步：将第二步得到的带有加固钢筋2的钢筋龙骨1内放入保温层3，同时通过保温板固定块4稳固保温层3和钢筋龙骨1的相对位置，保温层3的一侧预先贴设有热反射膜8；
26.第四步：在第三步得到的由钢筋龙骨1、加固钢筋2、保温层3和保温板固定块4组成的组合体的钢筋龙骨1内通过冷焊固定钢筋龙骨稳固钢筋5和加固钢筋连接筋6，同时在加固钢筋连接筋6靠近热反射膜8的一端焊接挂板固定板7；
27.其中，挂板固定板7亦与其相接的钢筋龙骨1进行紧密焊接；
28.第五步：在第四步的基础上，在靠近挂板固定板7侧的保温层3上开槽形成加装防脱落固定器安装槽9，并在防脱落固定器安装槽9内安装防脱落缓冲绳缠绕杆10，得到钢筋龙骨组合体；
29.第六步：将第五步得到的钢筋龙骨组合体，放入成型养护装置11内，并在成型养护
装置11内空位加入轻质混凝土，养护形成轻质混凝土层13，经过自养护后得到本发明的外墙挂板；
30.本实用新型中的外墙挂板在制作时成型养护装置11可以采用连体多腔立式结构，有效提高生产场地及设备利用率。
31.其中，成型养护装置11表面设有兼具微振捣作用的保温加热层12，以达到微振捣及保温自养护的作用，
32.其中，兼具微振捣作用的保温加热层12所用材料为发泡聚氨酯，保温加热层12内部设置有与外部电源相连的电热丝，同时保温加热层12将设置在成型养护装置11表面的转子马达包裹在其内部，通过转子马达偏心转动实现微振动。
33.其中，防脱落固定器安装槽9开槽位置设置在保温层3型心的正上方，防脱落固定器安装槽9到型心的距离为板高1/8～1/4，防脱落固定器安装槽9的槽深为保温层3厚度的1/3～1/2；型心是指外墙挂板的立面侧对角线交点，板高是指外墙挂板的立面高度。