一种复合材料杆塔的制作方法

1.本技术涉及一种复合材料杆塔。


背景技术：

2.杆塔传统的结构形式是铁塔，相关技术中，工厂采用碳钢折弯、焊接制作最后折弯等工艺制造锥形杆杆塔，然后将杆塔整体运输至架设地进行安装。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为钢板制作的杆塔自身重量较大，运输安装不方便。


技术实现要素：

4.为了提高杆塔运输、安装的便利性，提高杆塔的安装效率，本技术提供一种复合材料杆塔。
5.本技术提供的一种复合材料杆塔采用如下的技术方案：
6.一种复合材料杆塔，包括复合材料构成的杆塔主体，杆塔主体包括底塔和插接塔，杆塔主体的插接塔与相邻杆塔主体的底塔插接。
7.通过采用上述技术方案，复合材料使得杆塔主体的整体重量降低，根据施工要求，将杆塔主体分段运输，然后进行插接、组装，提高了杆塔运输、安装的便利性，提高杆塔的安装效率。同时，可广泛应用于通讯、军工、电力以及市政工程等多个领域，复合材料构得的杆塔较铁塔的防腐性能更好，使用寿命长，生产过程中更加的节能环保。
8.可选的，所述杆塔主体为锥形，底塔的直径大于插接塔的直径，且杆塔主体的直径随杆塔主体高度的增加而减小。
9.通过采用上述技术方案，底塔与地面的接触面积较大，提高了杆塔主体的整体稳定性，随着杆塔主体高度的增高，杆塔主体的直径逐渐减小，从而使得杆塔主体的风阻较小，提高了杆塔主体使用过程中的安全性。
10.可选的，所述杆塔主体与相邻杆塔主体插接后，杆塔主体的底塔的外表面与相邻杆塔主体底塔的外表面处于同一弧面。
11.通过采用上述技术方案，使得插接后的杆塔主体不会凸出于相邻杆塔主体外表面所在的弧面，从而使得插接后的杆塔主体风阻较小，提高了杆塔主体使用过程中的安全性。
12.可选的，所述杆塔主体与相邻杆塔主体连接处设置有用于固定杆塔主体的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，固定组件使得杆塔主体之间连接更加牢固，提高了杆塔的稳定性。
14.可选的，所述固定组件包括两个的按压杆，按压杆均与杆塔主体的底塔插接，杆塔主体内的按压杆部分均固定连接有连接板，连接板远离按压杆的一端均固定连接有插接板，插接板与插接塔插接，两个所述连接板之间固定连接有若干个弹簧，相邻杆塔主体底塔的内壁设有与插接板对应的插接槽，杆塔主体的插接板与相邻杆塔主体得电插接槽插接。
15.通过采用上述技术方案，当进行杆塔主体与相邻杆塔主体的插接前，先相向按压两个按压杆，使得两个弹簧收缩，从而插接板向杆塔主体内滑动，杆塔主体与相邻的杆塔主体插接后，松开按压杆，使得弹簧开始伸长，从而弹簧推动插接板穿过插接塔后与相邻杆塔主体底塔内壁的插接槽插接。从而提高了杆塔主体之间连接的稳定性，降低了杆塔主体插接后沿杆塔轴向发生相对移动的可能性。操作简单、方便，提高了杆塔主体的插接效率。
16.可选的，所述杆塔主体外表面安装有检修梯。
17.通过采用上述技术方案，提高了工作人员检修电力设备的便利性。
18.可选的，所述按压杆与检修梯台阶的形状一致，所述按压杆与杆塔主体之间均设有用于锁紧按压杆的锁紧组件。
19.通过采用上述技术方案，按压杆由杆塔主体内向外运动到位时，按压杆能够作为检修梯的台阶进行使用。通过锁紧组件使得固定组件能够保持对相邻插接杆塔主体的固定，提高了杆塔主体之间连接的稳定性。
20.可选的，所述锁紧组件包括与杆塔主体的底塔外壁抵接的第一抵接板，第一抵接板固定连接有连接杆，连接杆远离第一抵接板的一端固定连接有与按压杆侧壁抵接的第二抵接板，所述第一抵接板上插接有多个与底塔螺纹连接的第一螺栓，第二抵接板上插接有多个与按压杆螺纹连接的第二螺栓。
21.通过采用上述技术方案，第一抵接板、连接杆、第二抵接板对按压杆进行支撑，降低了按压杆产生向杆塔主体内运动的可能性，提高了杆塔使用的安全性，结构简单，操作更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.提高了杆塔运输、安装的便利性，提高杆塔的安装效率，可广泛应用于通讯、军工、电力以及市政工程等多个领域，相比较于铁塔的防腐性能更好，使用寿命长，生产过程中更加的节能环保；
24.2.提高了杆塔主体之间连接的稳定性，降低了杆塔主体插接后沿杆塔轴向发生相对移动的可能性；
25.3.提高了杆塔主体使用过程中的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一复合材料杆塔结构的示意图。
27.图2是本技术实施例一的爆炸图。
28.图3是本技术实施例二复合材料杆塔结构的示意图。
29.图4是图3中a处的放大图。
30.图5是本技术实施例二的剖面图。
31.图6是体现本技术实施例三结构的示意图。
32.附图标记说明：1、杆塔主体；11、插接槽；2、第一杆塔；21、第一底塔；22、第一插接塔；3、第二杆塔；31、第二底塔；32、第二插接塔；4、第三杆塔；5、检修梯；6、固定组件；61、按压杆；62、连接板；63、插接板；64、弹簧；7、锁紧组件；71、第一抵接板；72、连接杆；73、第二抵接板；74、第一螺栓；75、第二螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种复合材料杆塔。
35.实施例一：参照图1，复合材料杆塔包括杆塔主体1，杆塔主体1由复合材料制得，复合材料可选为碳纤维，使得杆塔主体1的整体重量降低，提高了杆塔运输、安装的便利性。
36.杆塔主体1为锥形，杆塔主体1包括底塔和插接塔，杆塔主体1的底部底塔的直径大于杆塔主体1顶部插接塔的直径，从而杆塔主体1底塔与地面的接触面积较大，提高了杆塔主体1的整体稳定性，随着杆塔主体1高度的增高，杆塔主体1的直径逐渐减小，从而使得杆塔主体1的风阻较小，提高了杆塔主体1使用过程中的安全性。
37.由于安装环境的不同，杆塔可由多个杆塔主体1进行插接从而提高杆塔整体的高度。参照图1，本实施例中，杆塔设置为三根杆塔主体1进行插接而成，包括第一杆塔2、第二杆塔3和第三杆塔4。第一杆塔2、第二杆塔3和第三杆塔4由地面向上依次插接。
38.参照图1和图2，第一杆塔2、第二杆塔3和第三杆塔4均为空心结构。第一杆塔2包括第一底塔21和第一插接塔22，第一底塔21与第一插接塔22一体成型，第一底塔21和第一插接塔22均为圆台形且内部互相连通，第一底塔21的母线与第一插接塔22的母线平行设置。第二杆塔3包括第二底塔31和第二插接塔32，第二底塔31与第二插接塔32一体成型，第二底塔31和第二插接塔32均为圆台形且内部互相连通，第二底塔31内部为空心圆台形，第二底塔31的母线与第二插接塔32的母线平行设置，且第二底塔31内壁的母线与第一插接塔22的母线平行。
39.第三杆塔4内部空心且空心处为圆台形，第三杆塔4也为圆台形，第三杆塔4外表面的母线与第二底塔31的母线平行设置，第三杆塔4内表面的母线与第二插接塔32的母线平行。
40.当需要对杆塔进行安装时，先将第二杆塔3与第一杆塔2插接，插接时，第二底塔31内表面与第一插接塔22的外表面抵接，第二底塔31的外表面与第一底塔21的外表面处于同一弧面。然后将第三杆塔4与第二插接塔32插接，第三杆塔4的内表面与第二插接塔32的外表面抵接，第三杆塔4的外表面与第二底塔31的外表面处于同一弧面。从而提高了杆塔整体的高度，提高了杆塔运输、安装的便利性。杆塔整体组装完成后再对杆塔进行架设。
41.本技术实施例一的实施原理为：先将杆塔主体1分别运输至架设地点，然后对杆塔主体1根据直径大小依次进行插接、组装。杆塔插接完成后，将杆塔进行安装。
42.实施例二：参照图3，与实施例一不同之处在于第一底塔21、第二底塔31和第三杆塔4外表面均安装有检修梯5，本实施例中检修梯5设置成两列，分别根据杆塔的轴线对称设置在杆塔的两侧面。提高了工作人员检修电力设备的便利性。
43.参照图3和图5，第一杆塔2与第二杆塔3插接处以及第二杆塔3与第三杆塔4插接处均设置有固定组件6，通过固定组件6使得杆塔主体1之间连接更加牢固，提高了杆塔的稳定性。
44.固定组件6包括按压杆61，按压杆61分别与第一底塔21、第二底塔31的侧壁插接，本实施例中，第一杆塔2和第二杆塔3内均设置有两个按压杆61，且两个按压杆61根据杆塔的轴线对称设置。位于第一底塔21、第二底塔31内部的按压杆61均固定连接有连接板62，连接板62远离按压杆61的一端固定连接有插接板63，第一杆塔2内的插接板63与第一插接塔
22插接，第二杆塔3内的插接板63与第二插接塔32插接。两个连接板62之间固定连接有两个弹簧64，两个弹簧64沿杆塔的轴向上、下排列设置。
45.第二底塔31、第三杆塔4的内壁均开设有与插接板63对应的插接槽11。当进行第二杆塔3与第一杆塔2的插接前，先相向按压第一底塔21上的两个按压杆61，使得两个弹簧64收缩，从而插接板63向第一杆塔2内滑动，第二杆塔3与第一杆塔2的插接后，松开按压杆61，使得弹簧64开始伸长，从而弹簧64推动插接板63穿过第一插接塔22后与第二底塔31内壁的插接槽11插接。
46.当进行第三杆塔4与第二杆塔3的插接前，先相向按压第二底塔31上的两个按压杆61，使得两个弹簧64收缩，从而插接板63向第二杆塔3内滑动，第三杆塔4与第二杆塔3的插接后，松开按压杆61，使得弹簧64开始伸长，从而弹簧64推动插接板63穿过第二插接塔32后与第三底塔内壁的插接槽11插接。从而提高了杆塔主体1之间连接的稳定性，降低了杆塔主体1插接后沿杆塔轴向发生相对移动的可能性。
47.参照图3和图4，按压杆61与第一底塔21和第二底塔31之间均设有用于锁紧按压杆61的锁紧组件7，通过锁紧组件7使得固定组件6能够保持对相邻插接杆塔主体1的固定。
48.按压杆61的形状与检修梯5中台阶的形状一致，从而按压杆61由杆塔主体1内向外运动到位时，按压杆61能够作为检修梯5的台阶进行使用。
49.参照图4，锁紧组件7包括弧形的第一抵接板71，第一抵接板71分别与第一底塔21和第二底塔31外表面紧密抵接，第一抵接板71远离第一杆塔2、第二杆塔3的一侧固定连接有两个连接杆72，连接杆72远离第一抵接板71的一端固定连接有弧形的第二抵接板73，第二抵接板73与按压杆61的侧壁紧密连接。第一抵接板71与第一底塔21和第二底塔31之间均插接有两个第一螺栓74，通过第一螺栓74使得第一抵接板71与第一底塔21、第二底塔31锁紧。第二抵接板73上均插接有两个第二螺栓75，第二螺栓75与按压杆61螺纹连接，通过第二螺栓75将第二抵接板73与按压杆61锁紧。从而降低了按压杆61产生向第一杆塔2、第二杆塔3内运动的可能性，提高了杆塔使用的安全性。
50.按压杆61与第一抵接板71插接，通过第一抵接板71提高了按压杆61与第一杆塔2、第二杆塔3插接处的密封性，降低了杂物穿过按压杆61与第一杆塔2、第二杆塔3插接处的缝隙进入杆塔内的可能性，从而降低了杂物对杆塔内部产生腐蚀的可能性。
51.第一底塔21、第二底塔31与按压杆61插接处均设有吸水层，吸水层能够对沿按压杆61向杆塔内滑动的水分进行吸收，降低了水分进入杆塔内的可能性，延长了杆塔的使用寿命。
52.本技术实施例二的实施原理为：当进行杆塔主体1进行安装时，按压第一底塔21上的两个按压杆61，使得两个弹簧64收缩，从而插接板63向第一杆塔2内滑动，第二杆塔3与第一杆塔2的插接后，松开按压杆61，使得弹簧64开始伸长，从而弹簧64推动插接板63穿过第一插接塔22后与第二底塔31内壁的插接槽11插接。
53.然后相向按压第二底塔31上的两个按压杆61，使得两个弹簧64收缩，从而插接板63向第二杆塔3内滑动，第三杆塔4与第二杆塔3的插接后，松开按压杆61，使得弹簧64开始伸长，从而弹簧64推动插接板63穿过第二插接塔32后与第三底塔内壁的插接槽11插接。
54.然后将第一抵接板71与杆塔主体1抵接，第二抵接板73与按压杆61抵接，并旋紧第一螺栓74和第二螺栓75。最后对杆塔进行架设。
55.实施例三：参照图6，与实施例二不同之处在于第一杆塔2为第一插接塔22在第一底塔21外壁基础上向远离第一杆塔2内部方向的一侧外扩所得，第二杆塔3为第二插接塔32在第二底塔31基础上向远离第二杆塔3内部方向的一侧外扩所得，从而第一插接塔22的最大外径与第一底塔21的最小外径相等，第二插接塔32的最大外径与第二底塔31的最小外径相等，第一插接塔22、第二插接塔32的长度依次长于第一底塔21、第二底塔31的长度，且杆塔主体1均为此结构。
56.固定组件6中的按压杆61设置在第一插接杆22、第二插接杆32侧壁处，以及与按压杆61配套使用的连接板62、弹簧64、锁紧组件7（图中未画出）均设置在第一插接杆22、第二插接杆32侧壁处，插接板63设置在第一插接杆22、第二插接杆32分别远离第一底塔21、第二底塔31的一端，第二杆塔3向第一杆塔2插接时，第二底塔31与第一插接塔22的上端插接，并通过按压杆61、插接板63将第一杆塔2与第二杆塔3锁紧。延长了整个杆塔主体1的长度，同时提高了杆塔主体1的牢固性。
57.本技术实施例三的实施原理为：当需要对第二杆塔3、第一杆塔2得电组装时，将第二杆塔3的第二底塔31与第一插接塔22插接，插接过程中，第二底塔31与第一插接塔22的上端插接，并通过固定组件6将第二杆塔3、第一杆塔2锁紧。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。