一种便于操作的建筑支撑钢管衔接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支撑部件技术领域，具体地说，涉及一种便于操作的建筑支撑钢管衔接件。


背景技术：

2.建筑支撑钢管是建筑上常用的支撑部件，是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的平台的支撑部分，在对多个建筑支撑钢管之间进行拼装操作时，需要用到对应的衔接件，但是常规的衔接件在使用时，存在不便于操作的缺陷，进而会耽误安装时间，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的建筑支撑钢管衔接件，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于操作的建筑支撑钢管衔接件，包括两个相互对称的竖直支撑钢管和设置在两个所述竖直支撑钢管之间的水平支撑钢管，所述竖直支撑钢管上设置有衔接固定部件，所述衔接固定部件包括四个呈环状等间距设置在所述竖直支撑钢管上的水平支撑板，所述水平支撑板的上表面上设置有左右两个相互对称的定位矩形块，所述水平支撑板的上表面上还设置有呈竖直状设置的预置螺杆，所述预置螺杆位于两个所述定位矩形块之间，所述预置螺杆上螺纹连接有紧固螺母，所述水平支撑钢管的末端设置有钢板，所述钢板的末端设置有限位凸块，所述限位凸块内设置有与外界相连通的矩形孔，所述定位矩形块位于与之对应的所述矩形孔内并与所述矩形孔之间插接配合。
6.优选的，所述定位矩形块的截面和所述矩形孔的截面均呈正方形，所述定位矩形块的尺寸与所述矩形孔的尺寸相适配，保证定位矩形块能够稳定的插入到矩形孔内。
7.优选的，所述紧固螺母的底部设置有压紧限位盘，所述压紧限位盘的底面抵在所述限位凸块上，实现对限位凸块进行限位，保证限位凸块不会向上运动而脱离定位矩形块。
8.优选的，所述压紧限位盘的外径大于两个所述定位矩形块之间的距离，保证在使用时，压紧限位盘能够对两个定位矩形块上的限位凸块进行限位固定，方便安装操作，节省安装时间。
9.优选的，所述水平支撑板与所述竖直支撑钢管之间设置有倾斜支撑板，实现对水平支撑板进行稳定的支撑。
10.优选的，所述倾斜支撑板与所述水平支撑板之间设置有竖直支撑肋，进一步实现对水平支撑板进行稳定的支撑，保证水平支撑板的结构更加牢固稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的衔接固定部件和限位凸块，方便在使用时，将定位矩形块插入到矩形孔内完成安装操作，另外通过设置的预置螺杆、紧固螺母和压紧限位盘，方便
对限位凸块进行固定限位，方便安装操作，给使用者带来便利，解决了常规的衔接件在使用时，存在不便于操作的缺陷，进而会耽误安装时间，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的压紧限位盘，由于压紧限位盘的外径大于两个定位矩形块之间的距离，方便利用压紧限位盘对两个定位矩形块上的限位凸块进行限位固定，方便安装操作，给使用者带来不便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型衔接固定部件的爆炸结构示意图。
17.图中：1、竖直支撑钢管；2、水平支撑钢管；20、钢板；21、限位凸块；211、矩形孔；3、衔接固定部件；30、水平支撑板；31、倾斜支撑板；32、竖直支撑肋；33、定位矩形块；34、预置螺杆；35、压紧限位盘；36、紧固螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于操作的建筑支撑钢管衔接件，包括两个相互对称的竖直支撑钢管1和设置在两个竖直支撑钢管1之间的水平支撑钢管2，竖直支撑钢管1上设置有衔接固定部件3，衔接固定部件3包括四个呈环状等间距一体成型在竖直支撑钢管1上的水平支撑板30，水平支撑板30的上表面上一体成型有左右两个相互对称的定位矩形块33，水平支撑板30的上表面上还一体成型有呈竖直状设置的预置螺杆34，预置螺杆34位于两个定位矩形块33之间，预置螺杆34上螺纹连接有紧固螺母36，水平支撑钢管2的末端一体成型有钢板20，钢板20的末端一体成型有限位凸块21，限位凸块21内设置有与外界相连通的矩形孔211，定位矩形块33位于与之对应的矩形孔211内并与矩形孔211之间插接配合，保证在使用时，将定位矩形块33插入到矩形孔211内完成定位安装操作，方便使用。
22.本实施例中，定位矩形块33的截面和矩形孔211的截面均呈正方形，定位矩形块33的尺寸与矩形孔211的尺寸相适配，保证定位矩形块33能够稳定的插入到矩形孔211内。
23.具体的，紧固螺母36的底部一体成型有压紧限位盘35，压紧限位盘35的底面抵在限位凸块21上，实现对限位凸块21进行限位，保证限位凸块21不会向上运动而脱离定位矩形块33。
24.进一步的，限位凸块21的高度和定位矩形块33的高度相等，保证限位凸块21的顶面和定位矩形块33的顶面位于同一平面上，方便利用压紧限位盘35同时压紧在限位凸块21的顶面和定位矩形块33的顶面上。
25.此外，压紧限位盘35的外径大于两个定位矩形块33之间的距离，保证在使用时，压紧限位盘35能够对两个定位矩形块33上的限位凸块21进行限位固定，使转动一个紧固螺母36即可完成对两个限位凸块21进行限位，方便安装操作，节省安装时间。
26.值得说明的是，水平支撑板30与竖直支撑钢管1之间紧密焊接有倾斜支撑板31，利用倾斜支撑板31能够实现对水平支撑板30进行稳定的支撑。
27.值得注意的是，倾斜支撑板31与水平支撑板30之间紧密焊接有竖直支撑肋32，利用竖直支撑肋32能够进一步实现对水平支撑板30进行稳定的支撑，保证水平支撑板30的结构更加牢固稳定。
28.本实用新型的便于操作的建筑支撑钢管衔接件在使用时，将水平支撑钢管2放置在两个竖直支撑钢管1之间，接着将定位矩形块33插入到矩形孔211内，保证限位凸块21的底面抵在水平支撑板30上，接着将紧固螺母36拧入到预置螺杆34上，并将紧固螺母36拧紧，使压紧限位盘35的底面抵在限位凸块21的上表面上，实现对限位凸块21进行固定限位，完成安装操作，方便使用，解决了常规的衔接件在使用时，存在不便于操作的缺陷，进而会耽误安装时间，给使用者带来不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。