一种具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型后，对坯体进行分割加工，加工成适宜使用的蒸压加气混凝土。
3.在日常加工中，大部分工厂仍在使用传统的模具，传统的模具无法对模具内的浆料进行消泡，导致生产的砌块内部含有气孔，影响砌块的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具，包括支架，所述支架上设置有震动机构和防护机构，防护机构上设置有装载机构，支架的一侧固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有可刹式滑轮，该装置可以通过震动和挤压的发生减少气泡的产生。
6.优选的，所述震动机构包括转杆、偏心轮和电机，支架的一侧转动安装有转杆，转杆的外壁固定连接有偏心轮，支架的另一侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿支架与转杆的另一侧固定连接，偏心轮与装载机构碰撞产生震动，震动使得装载机构内的混凝土砌块内置空气被挤压排出，增大混凝土的密度使其更加牢固，减少由于混凝土切块密度稀疏导致建筑物坍塌的严重后果发生。
7.优选的，所述防护机构包括c形支撑架、滑杆、滑动块和连接板，支架的顶部固定连接有c形支撑架，c形支撑架的内侧底部固定连接有滑杆，滑杆的外壁滑动连接有滑动块，滑动块上开设有卡槽，卡槽内卡接连接有连接板，防护机构的设计可以减少装置箱由于震动而出现脱落的情况发生，增加了该装置的稳定性，确保在正常使用的条件下可以正常使用。
8.优选的，所述装载机构包括装置箱、承接板、双面滑块、挤压板、撞击板和限位块，防护机构上设置有装置箱，装置箱的内侧底部开设有卡槽，卡槽内卡接连接有承接板，承接板内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有双面滑块，双面滑块的两侧均固定连接有挤压板，装置箱的底部固定安装有撞击板，装置箱的两侧均固定安装有限位块，承接板、双面滑块和挤压板的设计可以使得混凝土砌块在震动的情况下，减少砌块飞出时，混凝土溅出的情况发生，即可以保护工作人员不被砸伤也可以降低砌块的报废率。
9.优选的，所述装置箱的两侧均固定安装有c形支撑架，c形支撑架的数量为四个，每两个为一组且呈对称设置，通过c形支撑架起到防护的作用。
10.优选的，所述撞击板与偏心轮相接触，两者接触产生震动，震动使得气泡被挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具，通过支架、转杆、偏心轮、电机和装载机构的配合使用，偏心轮与装载机构碰撞产生震动，震动使得装载机构内的混凝土砌块内置空气被挤压排出，增大混凝土的密度使其更加牢固，减少由于混凝土切块密度稀疏导致建筑物坍塌的严重后果发生。
13.(2)、该具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具，通过防护机构、装置箱、承接板、双面滑块、挤压板、撞击板和限位块的配合使用，防护机构的设计可以减少装置箱由于震动而出现脱落的情况发生，增加了该装置的稳定性，确保在正常使用的条件下可以正常使用，承接板、双面滑块和挤压板的设计可以使得混凝土砌块在震动的情况下，减少砌块飞出时，混凝土溅出的情况发生，即可以保护工作人员不被砸伤也可以降低砌块的报废率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型a部放大图；
17.图4为本实用新型b部放大图。
18.图中：1支架、2震动机构、201转杆、202偏心轮、203电机、3防护机构、301c形支撑架、302滑杆、303滑动块、304连接板、4装载机构、401装置箱、402承接板、403双面滑块、404挤压板、405撞击板、406限位块、5固定板、6可刹式滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有消泡结构的加气混凝土砌块生产模具，包括支架1，支架1上设置有震动机构2和防护机构3，震动机构2包括转杆201、偏心轮202和电机203，支架1的一侧转动安装有转杆201，转杆201的外壁固定连接有偏心轮202，支架1的另一侧固定安装有电机203，电机203的输出轴通过联轴器贯穿支架1与转杆201的另一侧固定连接，控制电机203启动，电机203带动转杆201转动，转杆201带动偏心轮202转动，通过支架1、转杆201、偏心轮202、电机203和装载机构4的配合使用，偏心轮202与装载机构4碰撞产生震动，震动使得装载机构4内的混凝土砌块内置空气被挤压排出，增大混凝土的密度使其更加牢固，减少由于混凝土切块密度稀疏导致建筑物坍塌的严重后果发生，防护机构3包括c形支撑架301、滑杆302、滑动块303和连接板304，支架1的顶部固定连接有c形支撑架301，c形支撑架301的内侧底部固定连接有滑杆302，滑杆302的外壁滑动连接有滑动块303，滑动块303上开设有卡槽，卡槽内卡接连接有连接板304，防护机构3上设置有装载机构4，通过支架1、转杆201、偏心轮202、电机203和装载机构4的配合使用，偏心轮202与装载机构4碰撞产生震动，震动使得装载机构4内的混凝土砌块内置空气被挤压排出，增大混凝土的密度使其更加牢固，减少由于混凝土切块密度稀疏导致建筑物坍塌的严重后果发生装载机构4包括装置箱401、承接板402、双面滑块403、挤压板404、撞击板405和限位块
406，防护机构3上设置有装置箱401，装置箱401的两侧均固定安装有c形支撑架301，c形支撑架301的数量为四个，每两个为一组且呈对称设置，装置箱401的内侧底部开设有卡槽，卡槽内卡接连接有承接板402，承接板402内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有双面滑块403，双面滑块403的两侧均固定连接有挤压板404，使用时，将混凝土倒入装置箱401内，再将承接板402插入装置箱401上的卡槽内，将挤压板404的顶部放上重物，起到挤压的作用，装置箱401的底部固定安装有撞击板405，撞击板405可与偏心轮202相接触，偏心轮202与撞击板405进行撞击产生震动，撞击板405震动带动装置箱401震动，装置箱401内置的混凝土当中所含有的气泡通过偏心轮202与撞击板405撞击产生的震动与挤压板404和重物的挤压被排出，装置箱401的两侧均固定安装有限位块406，通过防护机构3、装置箱401、承接板402、双面滑块403、挤压板404、撞击板405和限位块406的配合使用，防护机构3的设计可以减少装置箱401由于震动而出现脱落的情况发生，增加了该装置的稳定性，确保在正常使用的条件下可以正常使用，承接板402、双面滑块403和挤压板404的设计可以使得混凝土砌块在震动的情况下，减少砌块飞出时，混凝土溅出的情况发生，即可以保护工作人员不被砸伤也可以降低砌块的报废率，支架1的一侧固定安装有固定板5，固定板5的底部固定安装有可刹式滑轮6。
21.工作原理：使用时，将混凝土倒入装置箱401内，再将承接板402插入装置箱401上的卡槽内，将挤压板404的顶部放上重物，起到挤压的作用，控制电机203启动，电机203带动转杆201转动，转杆201带动偏心轮202转动，偏心轮202与撞击板405进行撞击产生震动，撞击板405震动带动装置箱401震动，装置箱401内置的混凝土当中所含有的气泡通过偏心轮202与撞击板405撞击产生的震动与挤压板404和重物的挤压被排出。