一种新型组合式平台的制作方法

1.本实用新型涉及工业企业领域中通行、检修固定钢平台技术，尤其涉及一种新型组合式平台。


背景技术：

2.受到使用场地的限制，平台运输过程中的超高超宽问题一直存在，造成运输成本的居高不下；为规避运输费用问题将平台分割成小段现场焊接方法也不很便利；不同项目平台的设计尺寸不同，工程人员在平台设计上也存在重复工作问题，造成人员成本的增加，整体焊接钢制平台检修维护不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对目前问题，提出一种用紧固件连接而成的组合平台，该组合平台能快速、高效的完成平台的设计、安装、检修，同时也大大降低人员成本和运输成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型组合式平台，包括至少两个如下单元：
5.第一单元，包括门字形支腿、走台、两个护栏和连接件，所述走台由方形冷弯空心型钢焊接而成，所述门字形支腿设置在走台下方，所述两个护栏设置在走台相对的两个主梁上，所述走台未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
6.第二单元，包括门字形支腿、走台、两个护栏和连接件，所述走台由花纹钢板焊接而成，所述门字形支腿设置在走台下方，所述两个护栏设置在走台相对的两个主梁上，所述走台未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
7.第三单元，包括门字形支腿、走台、两个护栏和连接件，所述门字形支腿设置在走台下方，所述两个护栏设置在走台相邻的两个主梁上，所述走台未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
8.第四单元，包括门字形支腿、走台、两个护栏和连接件，所述走台由花纹钢板焊接而成，所述门字形支腿设置在走台下方，所述两个护栏设置在走台相对的两个主梁上，所述走台未设置护栏的两个主梁上设置有连接板，所述接板上固定有连接角钢；
9.平台楼梯单元，包括楼梯和设置在楼梯两侧的护栏；
10.所述第一单元、第二单元、第三单元和第四单元中的相邻单元通过连接件可拆卸连接；所述平台楼梯单元的连接件与第四单元的连接角钢连接。
11.进一步地，所述连接件通过紧固件可拆卸连接。
12.进一步地，所述门字形支腿上焊接钻有螺栓孔的钢板，所述走台下面焊接两个钻有螺栓孔的角钢，所述角钢上的螺栓孔与门字形支腿钢板上的螺栓孔相配合，所述门字形支腿能承插入两个角钢之间，采用紧固件连接钢板和角钢，进而实现门字形支腿和走台的连接。
13.进一步地，所述护栏与走台的装配有两种结构，一种是护栏安装在门字形支腿两个支腿上方的主梁上；另一种是护栏安装在非门字形支腿两个支腿上方的主梁上。
14.进一步地，所述走台主梁端部垂直设置有护栏定位钢管，所述护栏1端部插入到护栏定位钢管中，护栏有一个端部为自由端。
15.进一步地，所述护栏定位钢管的下端焊接堵板，堵板角焊缝主要承受一个沿着护栏定位钢管轴线的拉应力，角焊缝强度合格。
16.本实用新型组合式平台，由若干不同结构的平台单元用紧固件连接而成，可以灵活拼装成设计所需的结构尺寸，具体地，本实用新型与现有焊接钢制固定通行、检修平台相比，具有以下优点：
17.1)本实用新型平台单元本身可拆卸，由各平台单元组合的组合平台也可拆卸，运输成低、方便现场组装和平时检修维护。
18.2)本实用新型零部件标准化，通过不同的组合方式，能组装成不同的平台单元结构。
19.3)本实用新型构成不同平台单元构件的零部件相同，可以制作成标准件，可以批量生产，提高了生产制造效率。
20.4)本实用新型模块化、组合化的设计，能提高工程人员设计效率。
附图说明
21.图1为第一单元的结构示意图；
22.图2为第二单元的结构示意图；
23.图3为第三单元的结构示意图一；
24.图4为第三单元的结构示意图二；
25.图5为第四单元的结构示意图；
26.图6为平台楼梯单元的结构示意图。
27.其中，1、护栏；2、第一平台连接板；3、第二平台连接板；4、第一平台连接角钢；5、门字形支腿；6、走台；7、堵板；8、护栏定位钢管；9、定位角钢；10、平垫圈；11、垫圈；12、螺母；13、六角螺栓；14、第二平台连接角钢；15、平台楼梯组件。
具体实施方式
28.本实施例公开了一种新型组合式平台，其结构如图1-6所示，包括以下单元：第一单元，包括门字形支腿5、走台6、两个护栏1和连接件，所述走台6 由方形冷弯空心型钢焊接而成，所述门字形支腿5设置在走台6下方，所述两个护栏1设置在走台6相对的两个主梁上，所述走台6未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
29.第二单元，包括门字形支腿5、走台6、两个护栏1和连接件，所述走台6 由花纹钢板焊接而成，所述门字形支腿5设置在走台6下方，所述两个护栏1 设置在走台6相对的两个主梁上，所述走台6未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
30.第三单元，包括门字形支腿5、走台6、两个护栏1和连接件，所述门字形支腿5设置在走台6下方，所述两个护栏1设置在走台6相邻的两个主梁上，所述走台6未设置护栏的两个主梁上设置有连接板；
31.第四单元，包括门字形支腿5、走台6、两个护栏1和连接件，所述走台6 由花纹钢板焊接而成，所述门字形支腿5设置在走台6下方，所述两个护栏1 设置在走台6相对的两个主梁上，所述走台6未设置护栏的两个主梁上设置有连接板，所述连接板上固定有连接角钢；
32.平台楼梯单元，包括楼梯和设置在楼梯两侧的护栏1；
33.所述第一单元、第二单元、第三单元和第四单元中的相邻单元通过连接件可拆卸连接；所述连接件通过紧固件可拆卸连接。所述平台楼梯单元的连接件与第四单元的连接角钢连接。
34.所述门字形支腿5上焊接钻有螺栓孔的钢板，所述走台6下面焊接两个钻有螺栓孔的角钢，所述角钢上的螺栓孔与门字形支腿5钢板上的螺栓孔相配合，所述门字形支腿5能承插入两个角钢之间，采用紧固件连接钢板和角钢，进而实现门字形支腿5和走台6的连接。
35.所述护栏1与走台6的装配有两种结构，一种是护栏1安装在门字形支腿5 两个支腿上方的主梁上；另一种是护栏1安装在非门字形支腿5两个支腿上方的主梁上。
36.所述走台主梁端部垂直设置有护栏定位钢管8，所述护栏1端部插入到护栏定位钢管8中，护栏有一个端部为自由端。所述护栏定位钢管8的下端焊接堵板7，堵板7角焊缝主要承受一个沿着护栏定位钢管8轴线的拉应力，角焊缝强度合格。
37.以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
38.实施例1
39.本实施例新型组合式平台的第一单元如图1所示，走台6由方形冷弯空心型钢和花纹钢板焊接而成，四个第一平台角钢4、一个门字形支腿5、两个第二平台连接板3为一组，第一平台角钢4两两一组焊接在走台6两根起主支撑作用的方形冷弯空心型钢的下面，平台连接板3焊接在门字形支腿5的两侧，门字形支腿5承插入两个第一平台角钢4的间隙中台连接板和第一平台角钢4 之间使用平垫圈10、垫圈11、螺母12、六角螺栓13连接。第一平台角钢4 限制了门字形支腿5沿垂直于其所在平面方向的移动，第二平台连接板3限制了门字形支腿5沿其所在平面方向的移动。
40.一组四个定位角钢9焊接于走台6两根起主支撑作用的方形冷弯空心型钢的侧面，在护栏定位钢管8的一端焊接堵板7，堵板7角焊缝主要承受一个沿着护栏定位钢管8轴线的拉应力，角焊缝强度合格；再将焊有堵板的护栏定位钢管8与定位角钢9焊接牢固，将护栏1插入到护栏定位钢管8中，护栏1可以沿护栏定位钢管8轴线方向移动，需要通过计算护栏定位钢管8与定位角钢 9焊脚强度来确定其使用长度，此角焊缝受剪切力作用。
41.在走台6的两侧主梁上焊接平台连接板(起各个平台单元之间的连接作用 )。
42.上述内容为一个平台单元的制造及设计过程，图一展示了几种不同的平台单元。两个平台单元沿平行于走台6主梁的方向连接，直接使用紧固件固定；两个平台单元沿垂直于走台6主梁的方向连接，则需要一块起连接作用。
43.图1由2个护栏1、第一平台连接板2，走台6；堵板7；护栏定位钢管8；第二平台连接板3；第一平台连接角钢4；门字形支腿5；定位角钢9；平垫圈 10；垫圈11；螺母12；六角螺栓13组成，
44.图1中走台6与2个护栏1通过护栏定位钢管8相连接，其中护栏定位钢管8底部有堵板7；两个护栏1平行设置，门字形支腿5通过第二平台连接板 3与走台6连接，之间的连接采用六角螺栓13紧固连接，其中第二平台连接板3有第一平台连接角钢4将之固定，图1通过第
一平台连接板2与其他组件进行连接，图1为平台组件中的主要组件。
45.图2为配合组件，其结构与图1类似，适用于调整整个平台的长度。
46.图3、图4为配合组件，其结构与图1类似，仅2个护栏1为垂直安装，适用于平台的拐角。
47.图5在图1的基础上，在结构上较图一增加第二平台连接角钢14，用于连接图6，图5为平台组件中的配合组件，配合组件的走台6长度一般为图一走台6长度的2/3。
48.图6为平台楼梯组件15，在使用中与图5通过第二平台连接角钢14连接。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。