一种预制箱涵模具的制作方法

1.本实用新型涉及箱涵模具技术领域，尤其涉及一种预制箱涵模具。


背景技术：

2.随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，对于用于排水、过人过车的隧道的施工常常会使用到箱涵。箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
3.在预制箱涵的过程中会通常使用到模具，利用模具来使箱涵浇筑定型，如中国专利cn206287304u公开了一种液压式箱涵模具，它包括外模组件和内模组件，外模组件包括外模底座、外左墙板、外右墙板、左堵板、后左堵板、前右堵板、后右堵板、前下堵板和后下堵板；内模组件包括内模底板、内左墙板、内右墙板、内左拐角板和内右拐角板，内左拐角板与内左墙板之间设有左液压缸，内右拐角板与内右墙板之间设有右液压缸；外模底座上固定安装有支撑架，支撑架伸入内左墙板与内右墙板之间，支撑架上设有双输出轴液压缸，双输出轴液压缸的两活塞杆分别连接内左墙板和内右墙板。这样的设计降低了劳动强度，缩短了开模合模时间，提高了生产效率，广泛箱涵制造中，但是其结构复杂不便于加工制作，提高了制作成本；另外，预制箱涵在运至施工现场进行施工时，需要将多个预制箱涵连接起来，因此在生产预制箱涵时，往往要在预制箱涵上设置挑耳，挑耳可以在预制箱涵成型后设置，也可以在浇筑预制箱涵混凝土前预先放在浇筑模具内，预制箱涵成型后设置挑耳，增加了制作工序，提高了劳动成本；混凝土浇筑前将挑耳放在模具内，挑耳的位置很难精准控制，对预制箱涵连接造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种预制箱涵模具，以解决现有箱涵模具结构复杂、箱涵制作工序繁多等缺点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型涉及的一种预制箱涵模具，其包括底座、外模、内模、定位件和挑耳固定架；所述的外模和内模均安装在底座的上表面，外模位于内模的外部，且在外模和内膜之间形成环形的空腔；所述的内膜和外模之间通过定位件连接，定位件的一端安装在外模的上表面，另一端安装在内模的上表面；所述的挑耳固定架设置在内膜和外模之间，挑耳固定架的一端安装在外模的上表面，另一端安装在内模的上表面。
7.优选地，所述的挑耳固定架设置多组，对组挑耳固定架均匀布置在内模的四周。
8.优选地，所述的挑耳固定架包括铰接座、活动杆和支持座；所述的铰接座安装在外模的上表面，所述的支持座安装在内模的上表面，支持座上设有凹槽，所述的活动杆的一端与铰接座铰接，活动杆的另一端放置于凹槽中。
9.优选地，所述的挑耳固定架包括铰接座、活动杆和支持座；所述的铰接座安装在内模的上表面，所述的支持座安装在外模的上表面，支持座上设有凹槽，所述的活动杆的一端与铰接座铰接，活动杆的另一端放置于凹槽中。
10.优选地，所述的内模的内表面设有网格状的内膜加强筋。
11.优选地，所述的外模的外表面设有网格状的外模加强筋。
12.优选地，所述的底座下部设有若干平行布置的工字钢，工字钢等间距均匀分布。
13.优选地，所述的内膜的内侧设有若干交叉布置的支撑杆。
14.优选地，所述的挑耳固定架在內模的前后两边各设置2组，在内膜的左右两边各设置3组。
15.优选地，所述的定位件设置3组且在内模的前侧均匀分布。
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型涉及预制箱涵模具包括内模、外模和底座，内膜和外模之间通过定位件连接，定位件起到准确定位的作用，使得内膜和外模之间的间距得以准确控制，预制箱涵尺寸精确；且预制箱涵模结构简单降低了生产的难度，同时降低了经济成本。
18.2、本实用新型涉及预制箱涵模具在内模与外模之间设置有挑耳固定架，用于固定挑耳，免去了浇筑完成后还需设置挑耳的步骤，简化了箱涵的生产工艺流程。
附图说明
19.图1是本实用新型涉及的一种预制箱涵模具的立体图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是预制箱涵的结构示意图。
22.图中：1-底座，11-工字钢，2-外模，21-外模加强筋，3-内模，31-内模加强筋，4-挑耳固定架，41-铰接座，42-活动杆，43-支持座，5-定位件，6-支撑杆，7-预制箱涵，8-挑耳。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.结合附图1-2所示，本实用新型提供一种预制箱涵的模具，其包括底座1、外模2、内模3、定位件5和挑耳固定架4；所述的外模2安装于底座1上，外模2外表面设有网格状的外模加强筋21，所述的内模3安装在底座1上，内模3内表面设有网格状的内模加强筋31，内模加强筋31和外模加强筋21分别用于增加内模3和外模2的强度；所述的外模2位于内模3的外部，且在外模2和内膜3之间形成环形的空腔；所述的定位件5位于内模3的前侧，定位件5的一端安装在外模2的上表面，定位件5的另一端安装在内模3的上表面；所述的挑耳固定架4一端安装在外模2的上表面，另一端安装在内模3的上表面，且均匀布置在内模3的四周。所述的挑耳固定架4包括铰接座41、活动杆42和支持座43；所述的铰接座41安装在外模2的上表面，所述的支持座43安装在内模3的上表面，支持座43上设有凹槽，所述的活动杆42的一端与铰接座41铰接，活动杆42的另一端放置于凹槽中。本实施例中，所述的挑耳固定架4在內模3的前后两边各设置2组，在内膜3的左右两边各设置3组；定位件5设置3组，且在内模3的前侧均匀分布。所述的底座1下部设有若干平行布置的工字钢11，工字钢11等间距均匀分
布。
25.上述内模3由多块内模钢板拼接而成，相邻内模钢板之间通过螺栓连接，且内膜3的内侧设有若干交叉布置的支撑杆6；上述外模2由多块外模钢板拼接而成，相邻外模钢板之间通过螺栓连接。
26.使用时，将外模2放置于底座1上，将内模3放置于底座1上位于外模2内部的区域，使得外模2和内膜3之间形成环形的空腔，为确定内模3和外模2的相对位置；安装定位件5使内外模相连，内外模上在安装定位件5的位置预先设置好螺孔，连接内外模时，只需要将定位件5两端的通孔分别与内、外模板上的螺孔对其，然后拧上螺栓即可实现内模3和外模2的相对固定；向内外模之间的空腔内吊入绑扎好的钢筋，然后用细绳将挑耳吊在挑耳固定架4上，旋转活动杆42使得活动杆42的两端分别架设在铰接座41和支持座43上；将混凝土注入已经放好钢筋的内模3和外模2之间的空腔中，待浆液成型固定后即可开模，形成如图3所示的带有挑耳8的预制箱涵7。
27.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。