一种保温木饰板的制作方法

1.本技术涉及木饰板的技术领域，尤其是涉及一种保温木饰板。


背景技术：

2.木饰板是一种室内装修用的装饰板。
3.随着装修业和家具业的迅速发展，人们渐渐倾向环保的木饰板作为室内装修材料，例如，将木饰板装修成背景墙。背景墙的施工工艺如下：
4.先将天龙骨与室内天花板固定，将地龙骨与室内地面固定，后将竖龙骨一端固定连接于天龙骨，竖龙骨另一端固定连接于地龙骨，进而形成具有支撑体系的龙骨架。然后，利用连接件固定连接于木饰板和龙骨架，从而完成木饰板背景墙的装修施工。
5.虽然上述木饰板背景墙具有施工污染小，木饰板难以调节室内温度，进而降低人们的使用体验感。


技术实现要素：

6.为了改善室内温度，进而提高人们的使用体验感，本技术提供一种保温木饰板。
7.本技术提供的一种保温木饰板采用如下的技术方案：
8.一种保温木饰板，其包括板体、保温组件以及安装组件，所述保温组件包括保温板一，所述保温板一一侧设有进水管，所述保温板一另一侧设有出水管，且所述保温板一内部中空，所述进水管和出水管分别连通于保温板一；
9.所述安装组件包括槽钢板，所述板体分别卡接连接于槽钢板的两块翼板，所述板体与槽钢板之间形成有安装腔，所述保温板一嵌设于安装腔内，且所述进水管和出水管均位于安装腔内。
10.通过采用上述技术方案，天气寒冷时，向进水管内输送热水，热水流经保温板一内部，进而使得保温板一获得热量，之后热水通过出水管排走，而获得热量的保温板一将热量依次散发至板体和室内，进而使得室内温度升高。天气炎热时，向进水管内输送冷水，冷水流经保温板一内部，进而使得带走保温板一部分热量，之后冷水通过排水管排走，而损失热量的保温板一进而依次吸收板体和室内温度，以实现室内温度降低，而保温板一和板体通过槽钢板用于固定连接龙骨体系，进而将板体安装在室内。综上，使得本方案具有改善室内温度，进而提高人们使用的体验感。
11.可选的，所述保温组件还包括连接管件，所述保温板一有两块且间隔布置，两块所述保温板一上的进水管相背布置，且两块所述保温板一上的出水管相向布置，所述连接管件分别连通于两根出水管。
12.通过采用上述技术方案，将保温板一单元化，进而使得保温板一方便运输和组装，而通过连接管件连通相邻的两根出水管，进而使得保温板一依次连通，从而使得保温板一一体化调节室内温度。
13.可选的，所述连接管件包括安装管和引水管，所述安装管端部分别开设有安装槽，
所述引水管有两根且分别固定连通于安装槽内壁，所述进水管和出水管外壁分别螺纹连接于安装槽内壁，所述进水管和出水管内壁依次抵接插设于引水管外壁。
14.通过采用上述技术方案，进水管和出水管通过插设在引水管进而相互连通，而进水管和出水管通过螺纹连接的方式连接安装槽内壁，使得进水管、安装管以及出水管之间的连接性能得以改善。
15.可选的，所述槽钢板的翼板远离腹板的一端开设有安装缺口，所述板体对应安装缺口内壁固定设有卡条，所述卡条抵接设于安装缺口内壁。
16.通过采用上述技术方案，卡条嵌设在安装缺口内，进而使得板体和槽钢板卡接连接，以实现板体方便组装。
17.可选的，所述板体顶部固定连接有l型翻边，所述l型翻边远离板体的一端抵接连接于槽钢板的腹板。
18.通过采用上述技术方案，l型翻边对板体顶部具有限位作用，进而阻止板体脱离安装缺口且向远离槽钢板的方向运动，从而改善板体的稳定性。
19.可选的，所述槽钢板的两块翼板相对一侧开设有燕尾槽，所述保温板一对应燕尾槽设有燕尾板，所述燕尾板滑动嵌设于燕尾槽内。
20.通过采用上述技术方案，燕尾板滑动嵌设在燕尾槽内，进而保温板一方便组装在安装腔内，且燕尾槽侧壁可以限制保温板一位移。
21.可选的，还包括固定组件，所述固定组件包括固定件，所述固定件一端设于槽钢板的腹板远离板体的一侧，所述固定件另一端用于固定连接于龙骨体系。
22.通过采用上述技术方案，通过固定件可以方便将槽钢板固定龙骨体系上，进而实现将板体固定在室内。
23.可选的，所述固定组件还包括螺栓件一和螺栓件二，所述固定件包括安装板一、安装板二以及连接杆，所述连接杆分别固定连接于安装板一和安装板二，所述安装板一通过螺栓件一固定连接于槽钢板，所述螺栓件二穿设于安装板二上。
24.通过采用上述技术方案，先利用螺栓件一将安装板一固定在槽钢板的腹板远离板体一侧，后利用螺栓件将安装板二固定龙骨体系上，以实现将槽钢板用于与龙骨体系固定连接。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过向保温板一内输送热水或冷水，使得板体吸收室内热量，或者使得板体将热量散发给室内，最终实现调节室内温度；
27.2.相邻的进水管和出水管通过引水管连通，而相邻的进水管和出水管分别螺纹连接在安装槽内，可以改善进水管、出水管以及连接管件之间的连接性能；
28.3.l型翻边对板体具有限位作用，可以阻止板体脱离槽钢板。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一个板单元的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的一个板单元中的两个保温板一和连接管件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、板体；11、l型翻边；12、卡条；13、水腔；2、保温板一；21、进水管；22、出水管；23、安装管；24、燕尾板；231、安装槽；24、引水管；3、保温板二；4、槽钢板；41、安
装缺口；42、燕尾槽；5、安装腔；6、固定件；61、安装板一；62、安装板二；63、连接杆；7、螺栓件一；8、螺栓件二。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种保温木饰板1，参照图1、图2，其包括若干依次拼接连接的板单元，板单元包括板体1、保温组件、安装组件以及固定组件，板体1和保温组件均组装在安装组件上，安装组件通过固定组件用于固定连接龙骨体系上。在保温组件作用下，板体1吸收室内热量，进而降低室内温度，或者板体1将自身热量传递散发给室内，进而提高室内温度，并最终调节室内温度。
34.保温组件包括保温板一2、保温板二3以及槽钢板4，保温板一2有两块且间隔布置，每一保温板一2内部均中空且形成有水腔13。每一保温板一2相对一侧上部固定连通有进水管21，每一保温板一2相对另一侧下部固定连通有出水管22，进水管21和出水管22依次连通于水腔13。向其中进水管21输送热水或冷水，热水或冷水则依次流经其一水腔13、其一出水管22、另一出水管22、另一进水管21以及另一水腔13，最后热水或冷水则通过另一进水管21排走。
35.相邻的两根出水管22之间设有连接管件，且相邻的两根出水管22之间通过连接管件连通。连接管件包括安装管23和引水管24，安装管23端部自相背一侧向相向一侧开设有两个安装槽231，安装槽231内壁同轴连通于安装管23管口。安装槽231内壁形成有内螺纹，出水管22外壁形成有外螺纹，相邻的两根出水管22外壁分别螺纹连通于安装槽231内壁，且两根引水管24外壁分别抵紧插设于相邻的两根出水管22内壁。同时，每一保温板一2顶部和底部分别固定连接有燕尾板24。
36.槽钢板4有三块，三块槽钢板4沿板体1的长度方向依次间隔布置，槽钢板4的翼板垂直于板体1的宽度方向，且槽钢板4的高度方向与板体1的高度方向一致。每一槽钢板4的两块翼板相对一侧分别贯穿开设有燕尾槽42，燕尾槽42的长度方向与板体1的长度方向一致；每一槽钢板4的两块翼板远离腹板的一端分别贯穿开设有安装缺口41，安装缺口41的长度方向与燕尾槽42的长度方向一致。
37.板体1有两块，两块板体1依次抵接连接。两块板体1拼接处位于中间的槽钢板4中部，且板体1朝向槽钢的一侧抵接连接于相应的槽钢板4的翼板。每一板体1对应安装缺口41分别固定连接有卡条12，每一卡条12抵接嵌设在相应的安装缺口41内。同时，每一板体1顶部固定连接有l型板翻边，l型翻边11远离板体1的一端抵接连接相应的槽钢板4的腹板，进而对板体1进一步限制，以组织板体1脱离槽钢板4。
38.任一保温板一2的两块燕尾板24分别滑动嵌设于相应的燕尾槽42内，且任一保温板一2分别嵌设于相邻的槽钢板4的两块翼板之间。在槽钢板4与板体1之间形成有安装腔5，任一保温板一2均位于安装腔5内。安装腔5内还抵接嵌设有保温板二3，保温板二3为木质板材，保温板二3对应板体1有两块，任一保温板二3顶部抵接连接于相应的槽钢板4的上部翼板，任一保温板二3底部抵接连接于相应的槽钢板4的下部翼板，任一保温板二3一侧抵接连接于相应的板体1，任一保温板二3另一侧抵接连接于相应的保温板一2。保温板二3具有延缓保温板一2热量散发的效果，或者延缓保温板一2吸收热量的效果，以实现延长保温时间。
39.每一槽钢板4的腹板远离板体1的一侧均布置有两组固定组件，其一固定组件位于槽钢板4的腹板上部，另一固定组件位于槽钢板4的腹板下部。
40.固定组件包括固定件6，固定件6包括安装板一61、安装板二62以及连接杆63，安装板一61与安装板二62水平间隔且相对布置，连接杆63分别固定连接于安装板一61和安装板二62的相对一侧。安装板一61四角处均设有螺栓件一7，螺栓件一7为紧固螺栓，四枚螺栓件一7依次穿设于安装板一61，且将安装板一61固定在槽钢板4上。安装板二62四角处均设有螺栓件二8，螺栓件二8为紧固螺栓，四枚螺栓件二8依次穿设于安装板二62的一端依次用于固定连接于龙骨体系。
41.本技术实施例的实施原理如下：
42.施工步骤一，先依次利用四枚螺栓件一7将安装板固定在槽钢板4的腹板上，后利用四枚螺栓件二8将安装板二62固定连接龙骨体系，之后依次安装其他的固定组件和槽钢板4。
43.施工步骤二，利用连接管件连接两块相邻的保温板一2，再将两块保温滑动安装在安装腔5内；
44.施工步骤三，将两块板体1依次安装在槽钢板4上，且使得l型板远离板体1的一端抵接槽钢板4的腹板，以及卡条12嵌设入安装缺口41内；
45.最后，将保温板二3依次嵌设入安装腔5内，之后依次拼接连接其余的板单元。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。