一种纤维型的高强度密度板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材领域，具体为一种纤维型的高强度密度板。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，密度板由于结构均匀、材质细密、性能稳定、耐冲击和易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛；
3.但现有的纤维型的高强度密度板，在密度板贴在墙壁上时，由于重力的作用下，水平方向的拼接缝较小，而竖直方向的拼接缝较大，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种纤维型的高强度密度板以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纤维型的高强度密度板，可以有效解决上述背景技术中提出的在密度板贴在墙壁上时，由于重力的作用下，水平方向的拼接缝较小，而竖直方向的拼接缝较大的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维型的高强度密度板，包括密度板，所述密度板两边端分别对称开设有卡槽，所述卡槽内壁一侧位置处开设有放置槽，所述放置槽内部卡接有填充套，所述填充套一端边侧位置处等距开设有定位槽，所述填充套内部填充有连接杆，所述密度板另一端对应定位槽一侧位置处粘接有嵌入块，所述密度板两边端边侧位置处均开设有连接槽，所述连接槽内部粘接有防水垫。
6.优选的，所述填充套外端与卡槽和放置槽内壁贴合，所述连接杆外端与填充套内壁契合。
7.优选的，所述定位槽内部与嵌入块外端契合，所述嵌入杆一端设置为圆角。
8.优选的，所述防水垫外端与连接槽内部契合，两个所述密度板通过连接杆相连接。
9.优选的，所述密度板内部开设有填充腔室，所述填充腔室内部底端中心位置处固定连接有固定杆，所述固定杆外端对称等距焊接有连接架，所述连接架顶端一侧位置处套接有嵌入杆，所述固定杆底端焊接有安装板，所述安装板底端两边侧位置处开设有安装孔，所述填充腔室内部填充有水泥。
10.优选的，所述固定杆和嵌入杆外端均贯穿密度板底端，且固定杆和嵌入杆嵌入于填充腔室内部顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
12.1、设置有卡槽、填充套、定位槽、连接杆、嵌入块、连接槽和防水垫，通过卡槽，便于对填充套进行安装，以此便于对连接杆进行安装，以此由于填充套的作用，便于对连接杆进行限位，避免连接杆滑出卡槽，同时通过连接杆，方便对多个密度板进行预组装，并通过定位槽和嵌入块，方便对两个填充套进行紧密连接，避免密度板贴在墙壁上时，密度板之间垂
直方向的拼接缝较大；
13.通过一个连接槽，方便对防水垫进行粘接放置，并通过另一个连接槽，在方便与防水垫进行卡接的同时，便于对防水垫进行挤压，从而方便对两个密度板连接产生细小的空隙进行防水处理。
14.2、设置有固定杆、连接架、嵌入杆、安装孔和水泥，通过固定杆、连接架和嵌入杆，便于对密度板进行加固支撑，从而使得密度板具备更高的强度，并通过安装孔，便于将组装后的密度板安装固定在需要放置的位置，同时通过水泥，方便对填充腔室内部的空隙进行填充，避免影响密度板的强度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型连接杆的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
20.图4是本实用新型密度板的剖视图；
21.图中标号：1、密度板；2、卡槽；3、放置槽；4、填充套；5、定位槽；6、连接杆；7、嵌入块；8、连接槽；9、防水垫；10、填充腔室；11、固定杆；12、连接架；13、嵌入杆；14、安装板；15、安装孔；16、水泥。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纤维型的高强度密度板，包括密度板1，密度板1两边端分别对称开设有卡槽2，卡槽2内壁一侧位置处开设有放置槽3，放置槽3内部卡接有填充套4，填充套4一端边侧位置处等距开设有定位槽5，填充套4内部填充有连接杆6，便于连接杆6的限位，填充套4外端与卡槽2和放置槽3内壁贴合，连接杆6外端与填充套4内壁契合，密度板1另一端对应定位槽5一侧位置处粘接有嵌入块7，便于两个密度板1的组装，定位槽5内部与嵌入块7外端契合，嵌入块7一端设置为圆角，密度板1两边端边侧位置处均开设有连接槽8，连接槽8内部粘接有防水垫9，便于对两个密度板1连接处进行防水处理，防水垫9外端与连接槽8内部契合，两个密度板1通过连接杆6相连接。
24.密度板1内部开设有填充腔室10，填充腔室10内部底端中心位置处固定连接有固定杆11，固定杆11外端对称等距焊接有连接架12，便于提高密度板1的强度，连接架12顶端一侧位置处套接有嵌入杆 13，便于对密度板1进行固定，固定杆11和嵌入杆13外端均贯穿密度板1底端，且固定杆11和嵌入杆13嵌入于填充腔室10内部顶端，固定杆11底端焊接有安装板14，安装板14底端两边侧位置处开设有安装孔15，填充腔室10内部填充有水泥16。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将防水垫9粘接在一个连接槽8内部，随后将填充套4放置在卡槽2和放置槽3内部，向填充套4内部插入连接杆6，由于填充套4的作
用，方便对其内部的连接杆6进行挤压限位，避免连接杆6滑出卡槽2，拉动密度板1，使得一个密度板1向另一个密度板1移动，当连接杆6移动到另一个填充套4内部时，此时持续移动一个密度板1，从而使得嵌入块7卡接在定位槽5内部，进而使得两个填充套4进行紧密连接，避免两个密度板1组装后，出现较大的空隙，以此方便对多个密度板1进行预组装；
26.另外，当密度板1贴在墙壁上时，由于重力的作用下，密度板1 之间水平方向的拼接缝较小，但密度板之间垂直的拼接缝较大，以此嵌入块7卡接在定位槽5内部时，一个密度板1带动防水垫9向另一个连接槽8挤压嵌入，从而完成防水垫9的卡接，随后由于向内挤压两个密度板1，进而使得防水垫9受到挤压发生形变，以此对两个密度板1连接产生细小的空隙进行防水处理。
27.其次，由于密度板1内部固定杆11、连接架12和嵌入杆13的作用，便于对密度板1进行加固支撑，使得密度板1在使用时具备更高的强度，随后拉动组装好的密度板1，使得密度板1通过安装孔15 安装固定在需要放置的位置，同时由于密度板1内部的水泥16，对填充腔室10内部的空隙进行填充，避免影响密度板1的强度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。