一种钢结构支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构支撑装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻、制造的工业化程度较高、能够准确快速地装配且施工简便等特点。在建造整个钢结构时，钢结构与地面的支撑是否牢固、能否具有较强结构的连接、支撑直接决定了后期钢结构在受到震动载荷时结构的稳定性，因此钢结构与地面支撑的牢固性在整个钢结构的设计中具有重要的作用，然而现有的钢结构支撑装置中，在整个钢结构在受到震动载荷时因其一方面不具有缓冲功能、无法对产生的震动进行缓冲消减，且钢结构在对简易横板和梁柱进行支撑时，通常使用螺钉等螺纹结构进行固定安装，作为简易临时场所，搭建后进行拆卸时费时费力，降低了钢结构的实用性，不便于使用者使用，因此现有的钢结构支撑装置无法有效的起到牢固支撑与缓冲抗震的作用，显然现有的钢结构支撑结构无法更有效地满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构支撑装置，包括支撑钢柱，所述支撑钢柱的底端表面固定有支撑板，所述支撑板上端且位于支撑钢柱的表面套接有缓冲圆环件，所述缓冲圆环件的两侧均倾斜设有支撑杆，所述支撑钢柱的上端两侧设有定位槽，所述定位槽内部设有定位杆，所述支撑杆的一侧设有定位支撑杆，所述定位支撑杆的另一端设有定位凹槽，所述定位支撑杆的上端且位于支撑钢柱的两侧固定设有支撑竖杆，所述支撑钢柱的顶端固定连接有减震支撑块，所述减震支撑块的两侧均设有减压支杆，所述减震支撑块的底面两侧设有支撑凹槽，所述减震支撑块的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底端均匀设有减震柱，所述减震柱的顶端且位于缓冲槽内连接有固定支撑块，所述固定支撑块的顶端固定有支撑凹板，所述支撑凹板内设有钢梁件。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述定位支撑杆一端与支撑钢柱上所设的定位槽之间插接定位连接，能够保证定位支撑杆的支撑稳定性，且定位槽内所设的定位杆与定位支撑杆一端所设的定位凹槽插接定位设置，起到对支撑杆的支撑缓冲效果。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆的一端与减震支撑块的底端两侧固定连接，起到对减震支撑块稳定支撑的作用，并且能够减缓支撑的压力，所述支撑竖杆的一端与减震支撑块底端所设的支撑凹槽之间插接定位设置，能够保证减震支撑块支撑稳定性。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述减压支杆设置有两组，且两组所述减压支杆的一端均套接有连接钢套，实现对支撑凹板的支撑效果，所述减压支杆位于连接钢套内的
一端连接有限位支杆，进一步加强对支撑凹板的支撑减压作用，所述限位支杆上套接有限位弹簧件，能够缓解连接钢套的支撑压力，所述限位支杆的顶端设有套接有移动限位板，起到对限位支杆的限位缓冲功能。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑凹板的底端两侧对对称设有连接垫块，起到稳定支撑的作用，所述连接垫块的底端中部设有限位凹槽，实现对限位支杆的缓冲支撑效果，所述限位凹槽与所设限位支杆的一端活动插接设置，能够保证支撑凹板对钢梁件的稳定支撑作用，且连接垫块的底面与连接钢套的顶端固定连接，起到限位支撑的效果。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲圆环件与支撑板之间连接有减压弹簧件，起到对缓冲圆环件的活动缓冲作用，且减压弹簧件设置于支撑钢柱的表面外侧，能够使减压弹簧件的减压功能。
10.本实用新型的技术效果和优点：该钢结构支撑装置，通过由支撑板、缓冲圆环件、减压弹簧件、支撑杆组合构成的缓冲支撑机构与减震支撑块的连接设置，可以减缓钢梁件对减震支撑块支撑重量，并且通过减压弹簧件与缓冲圆环件的连接设置，能够减轻钢梁件产生的下压力量，保证对钢梁件的支撑的稳定性，通过支撑竖杆、定位支撑杆、定位槽、定位凹槽、定位杆组合构成的稳定支撑机构，提高了支撑凹板对钢梁件的支撑效果。
11.通过减压支杆、连接钢套与限位支杆、移动限位板和限位弹簧件、连接垫块、限位凹槽组合构成为减压缓冲机构，且减压缓冲机构与支撑凹板个减震支撑块之间的配合使用下，能够减低钢梁件对支撑凹板的支撑重力，从而使减压缓冲机构对钢梁件的缓冲支撑的目的，进一步提高支撑凹板对钢梁件支撑的稳定性。
12.通过支撑凹板与固定支撑块和减震柱、减震支撑块之间的配合使下，解决了现有钢结构在对简易横板和梁柱进行支撑时，通常使用螺钉等螺纹结构进行固定安装，作为简易临时场所，搭建后进行拆卸时费时费力的问题，并且具备便于安装拆卸的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、支撑钢柱；2、支撑板；3、缓冲圆环件；4、减压弹簧件；5、支撑杆；6、支撑竖杆；7、定位支撑杆；8、定位槽；9、定位凹槽；10、定位杆；11、减震支撑块；12、支撑凹槽；13、缓冲槽；14、减压支杆；15、减震柱；16、固定支撑块；17、支撑凹板；18、钢梁件；19、连接钢套；20、限位支杆；21、移动限位板；22、限位弹簧件；23、连接垫块；24、限位凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构支撑装置，包括支撑钢柱1，支撑钢柱1的底端表面固定有支撑板2，支撑板2的设置能够保证减压弹簧件4的缓冲稳定性，支撑板2上端且位于支撑钢柱1的表面套接有缓冲圆环件3，起到缓解支撑压力的效果，通过缓冲圆环件3与支撑板2之间连接有减压弹簧件4，且减压弹簧件4设置于支撑钢柱1的表面外侧，能够减缓钢梁件18对该装置的支撑压力，缓冲圆环件3的两侧均倾斜设有支撑杆5，支撑杆5的设置起到对减震支撑块11的支撑效果，支撑钢柱1的上端两侧设有定位槽8，设置的定位槽8便于定位支撑杆7的插接固定。
20.定位槽8内部设有定位杆10，定位杆10的设置便于对定位支撑杆7的支撑定位，支撑杆5的一侧设有定位支撑杆7，通过定位支撑杆7的设置起到对支撑杆5的支撑作用，定位支撑杆7一端与支撑钢柱1上所设的定位槽8之间插接定位连接，实现了对定位支撑杆7的限位支撑的作用，进一步提高定位支撑杆7的重量支撑性，定位支撑杆7的另一端设有定位凹槽9，通过定位凹槽9的设置便于对定位支撑杆7的限位固定，从而增加该装置的支撑稳定性，定位槽8内所设的定位杆10与定位支撑杆7一端所设的定位凹槽9插接定位设置，能够保证支撑杆5对减震支撑块11支撑的稳固性。
21.定位支撑杆7的上端且位于支撑钢柱1的两侧固定设有支撑竖杆6，支撑竖杆6的设置能够增加减震支撑块11对钢梁件18的支撑稳定性，支撑钢柱1的顶端固定连接有减震支撑块11，通过减震支撑块11的设置便于缓冲槽13的开设，支撑杆5的一端与减震支撑块11的底端两侧固定连接，能够缩减钢梁件18对减震支撑块11的支撑重力，减震支撑块11的两侧均设有减压支杆14，能够缓解钢梁件18对该装置的重力，通过减压支杆14设置有两组，且两组减压支杆14的一端均套接有连接钢套19，连接钢套19的设置起到对减压支杆14的缓冲支撑的作用。
22.减压支杆14位于连接钢套19内的一端连接有限位支杆20，限位支杆20的设置起到对减压支杆14的支撑限位的功能，限位支杆20上套接有限位弹簧件22，通过限位弹簧件22的设置能够保证移动限位板21的弹性活动限位的效果，限位支杆20的顶端设有套接有移动限位板21，起到对限位支杆20的限位缓冲作用，支撑凹板17的底端两侧对对称设有连接垫块23，起到对连接钢套19的连接支撑效果，通过连接垫块23的底端中部设有限位凹槽24，且限位凹槽24与所设限位支杆20的一端活动插接设置，起到对限位支杆20的支撑效果。
23.连接垫块23的底面与连接钢套19的顶端固定连接，保证对减震支撑块11的支撑稳定性，减震支撑块11的底面两侧设有支撑凹槽12，便于钢梁件18安装设置，通过支撑竖杆6的一端与减震支撑块11底端所设的支撑凹槽12之间插接定位设置，便于支撑竖杆6的支撑设置，减震支撑块11的内部设有缓冲槽13，通过缓冲槽13的设置便于减震柱15的设置固定，缓冲槽13的内侧底端均匀设有减震柱15，减震柱15的设置起到对固定支撑块16的缓冲支撑效果，减震柱15的顶端且位于缓冲槽13内连接有固定支撑块16，通过固定支撑块16的设置起到对支撑凹板17的支撑作用，固定支撑块16的顶端固定有支撑凹板17，支撑凹板17的设置便于钢梁件18的安装固定，支撑凹板17内设有钢梁件18。
24.具体的，使用时通过由支撑板2、缓冲圆环件3、减压弹簧件4、支撑杆5组合构成的缓冲支撑机构与减震支撑块11的连接设置，可以减缓钢梁件18对减震支撑块11支撑重量，并且通过减压弹簧件4与缓冲圆环件3的连接设置，能够减轻钢梁件18产生的下压力量，保证对钢梁件18的支撑的稳定性，通过支撑竖杆6、定位支撑杆7、定位槽8、定位凹槽9、定位杆
10组合构成的稳定支撑机构，提高了支撑凹板17对钢梁件18的支撑效果。
25.通过减压支杆14、连接钢套19与限位支杆20、移动限位板21和限位弹簧件22、连接垫块23、限位凹槽24组合构成为减压缓冲机构，且减压缓冲机构与支撑凹板17个减震支撑块11之间的配合使用下，能够减低钢梁件18对支撑凹板17的支撑重力，从而使减压缓冲机构对钢梁件18的缓冲支撑的目的，进一步提高支撑凹板17对钢梁件18支撑的稳定性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。