硅酸盐板自动灌浆机的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆机技术领域，尤其涉及硅酸盐板自动灌浆机。


背景技术：

2.现阶段在生产硅酸盐板时，通常先将料盒放置在料车上，料车具有多层，然后人工拿取灌浆机的出浆管，需要逐层的将每个料盒灌满，如此，人工拖拽出浆管体力消耗较大，消耗人工较多，效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供硅酸盐板自动灌浆机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：硅酸盐板自动灌浆机，包括机架，所述机架上可升降的设置有活动架，所述活动架上设置有用于向料盒供料的供料管道，活动架上设置有可将料盒移开以为供料管道升降提供空间的移动装置。
5.进一步的，所述供料管道连接有向其供料的供料装置，活动架上设置有与所述供料装置适配的控制装置。
6.进一步的，所述控制装置包括座体，所述座体上设置有不同长度的第一连接端和第二连接端，活动架和座体之间设置有可驱动座体以带动第一连接端以及第二连接端进入料盒的传动结构。
7.进一步的，所述座体可转动的设置在供料管道上，传动结构的一端与座体连接，传动结构的另一端配合活动架设置有第三连接端。
8.进一步的，所述移动装置包括与料盒配合的接触部以及驱动所述接触部移动的第一驱动装置。
9.进一步的，所述机架上配合接触部设置有定位机构，所述定位机构位于接触部与料盒相对的一侧。
10.进一步的，所述定位机构和接触部之间设置有限制接触部平直升降的限位装置。
11.进一步的，所述机架上设置有驱动活动架升降的第二驱动装置。
12.进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均与控制装置电连接。
13.进一步的，所述供料管道设置有多个。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在对多层料盒进行灌浆时，活动架能够升降，进而可以方便的对多层料盒进行灌浆，且移动装置将料盒移开方便活动架带动供料管道升降，有效的解放了人工，大大的提高灌浆的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例的结构示意图二；
19.图5为图4中c处的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-5所示，本实施例所述的硅酸盐板自动灌浆机，包括机架1，机架1上设置有可以升降的活动架2，在活动架2上设置有供料管道3，以向料盒21进行灌浆供料，在活动架2上还设置有移动装置4，移动装置4可以将灌浆完成的料盒21移开，以为活动架2带动供料管道3 升降提供空间，具体的，移动装置4包括和料盒21配合的接触部5以及驱动该接触部5移动的第一驱动装置，在第一驱动装置的驱动下，接触部5将料盒21推开，更为具体的，第一驱动装置优选为第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端设置有第一螺杆7，在接触部5上设置和该第一螺杆7适配的螺套8，在接触部5上设置至少两个螺套8，并对应设置第一驱动电机6和螺杆，使得接触部5能够平稳的推动料盒21，本实施例中，第一驱动装置也可以是气缸、油缸等能够实现驱动接触部5移动的结构即可，在机架1上设置有驱动活动架2升降的第二驱动装置，第二驱动装置优选为第二驱动电机9，第二驱动电机9 上设置第二螺杆10，第二螺杆10竖直设置，第二螺杆10和活动架2 螺纹配合，在第二驱动电机9的带动下实现活动架2的升降，本实施例中，第二驱动装置也可以是气缸、油缸等能够实现驱动活动架2升降的结构即可。
23.本实施例中，供料管道3上连接有供料装置，供料装置为供料管道3供料，具体的，供料装置可以为供料泵11，在活动架2上设置和供料泵11适配的控制装置，在控制装置的控制下实现供料泵11的转速调节，进而实现灌浆速度的调节，具体的，该控制装置包括座体，座体上设置有不同长度的第一连接端13以及第二连接端14，控制装置还包括与供料泵11电连接的变频器，变频器连接有plc控制器，第一连接端13和第二连接端14均连接在plc控制器上，且第一驱动电机6 和第二驱动电机9均与plc控制器电连接，当第一连接端13和第二连接端14伸入到料盒21内，料盒21内灌浆完成后，浆料将第一连接端 13和第二连接端14导通，plc控制器通过变频器使得供料泵11的转速降低，供料管道3处于待供料状态。
24.本实施例中，在控制装置和座体之间还设置有能够驱动座体带动第一连接端13以及第二连接端14进入到料盒21内的传动结构，具体的，该传动结构可以为一连接杆15，座体
为一转盘16，且转盘16可转动的设在在供料管道3上，连接杆15的一端设置有轴结构17，该轴结构17和转盘16的外周部铰接，连接杆15的另一端设置有和控制装置适配的第三连接端，转盘16和供料管道3之间可设置一卷簧12，卷簧12驱使转盘16逆时针旋转，具体的，第三连接端为挂钩18，挂钩 18和接触部5配合，当接触部5向外侧推动料盒21时，接触部5将转盘16松开，使得转盘16逆时针旋转，进而使得第一连接端13和第二连接端14向外侧翻转，以便料盒21向外侧移动，推动料盒21于料车 22上入位后，接触部5返回，接触部5通过挂钩18拉动连接杆15，进而带动转盘16顺时针转动，使得第一连接端13和第二连接端14呈竖直向下的姿态，然后活动架2向下移动，供料管道3越过当前层料盒21并至下一层的料盒21上方，且第一连接端13和第二连接端14 进入到料盒21内，以便监测灌浆厚度，使得每个料盒21内的浆料厚度更加均匀，进而生产完成的硅酸盐板厚度均匀，提高产品质量。
25.本实施例中，在机架1上配合接触部5设置有定位机构，且定位机构位于接触部5与料盒21相对的一侧，在定位机构和接触部5之间还设置有限制接触部5平直升降的限位装置，具体的，定位结构为一竖直设置的槽钢19，限位装置为设置在接触部5上的触板20，该触板 20伸至槽钢19内，在接触部5上下移动时保证其平直稳定的滑动，且当料车22带着料盒21移动至供料管道3下方停止时，为使得料盒21 能够准确的入位，将料盒21抵在接触部5上即可，此时槽钢19对接触部5起到水平方向的限制作用，避免料盒21的撞击影响设备的稳定性，提高本实用新型运行的稳定性。
26.具体的，供料管道3可以设置多个，每个供料管道3均与供料泵 11连接，能够同时进行每层多个料盒21的灌浆，进一步的提高灌浆效率，本实施例中，还可以单独为每个供料管道3均配备一个供料泵11，浆料供给更加稳定。
27.本实用新型的工作原理：在使用本实用新型进行硅酸盐板生产灌浆时，在多层的料车22的每层分别放置多个料盒21，料盒21单排布置开，且每个料盒21均探处料车22一部分，然后将料车22推至供料管道3下方，使得料盒21的最外端抵在接触部5上，此时，最顶层的料盒21恰好位于供料管道3的出料口下方，且此时第一连接端13和第二连接端14均竖直的处在料盒21内，然后启动供料泵11，在plc 控制器的作用下，此时供料泵11以较高转速进行灌浆，当当前层料盒 21内浆料达到一定厚度时，浆料将第一连接端13和第二连接端14短接，然后plc控制器通过变频器降低供料泵11的转速，供料管道3处于待供料状态，然后plc控制器启动第一驱动电机6，第一驱动电机6 带动第一螺杆7转动，进而通过螺套8使得接触部5向外侧推动当前层的料盒21，在接触部5朝向外侧移动的过程中，接触部5将连接杆 15松开，在卷簧12的作用下，连接杆15始终抵在接触部5上随着接触部5向外侧移动，进而转盘16逆时针转动，使得第一连接端13和第二连接端14呈水平状态，以便料盒21外移，将料盒21推出供料管道3的下方后，使得供料管道3具有足够的空间下降，然后第一驱动电机6反向转动，使得接触部5返回，接触部5返回的过程中，接触部5和连接杆15上的挂钩18配合后并拉动连接杆15，进而使得转盘 16顺时针转动，直至接触部5上的触板20伸至槽钢19内，此时第一连接端13和第二连接端14呈竖直状态，然后plc控制器启动第二驱动电机9，使得活动下向下移动，待供料管道3下降至下一层料盒21 上方时且第一连接端13和第二连接端14刚好进入到下一层料盒21内停止即可，然后plc控制器提高供料泵11的转速恢复快速灌浆，如此重复上述步骤即可完成全部料盒21的灌浆，灌浆完成后将料车22推至指定地点进行下一步骤处理即可。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。