一种预制装配式建筑物的制作方法

1.本技术涉及太阳能板安装领域，尤其是涉及一种预制装配式建筑物。


背景技术：

2.目前，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，在现场装配安装而成的建筑。
3.相关技术可参考授权公告号为cn201514743u的中国实用新型专利，其公开了太阳能发光预制板，包括基板和发光体，基板上设有凹台，凹台内嵌入发光体；发光体包括壳体及与壳体装连的太阳能电池、发光二极管、蓄电池、太阳能充电控制器和文字发光盘，太阳能电池、发光二极管、蓄电池和太阳能充电控制器电连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有太阳能板通常是通过螺栓直接与用于嵌设太阳能板的楼板连接。由于连接过程中不容易对位，会导致太阳能板在安装过程中出现倾斜、错位的情况，从而对太阳能板的安装效率造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善太阳能板安装过程中出现的倾斜错位的问题，本技术提供一种预制装配式建筑物。
6.本技术提供的一种预制装配式建筑物采用如下的技术方案：
7.一种预制装配式建筑物，包括墙板；所述墙板表面开设有嵌槽；所述嵌槽内壁沿墙板宽度方向开设有第四滑槽，所述墙板沿墙板宽度方向滑移连接有用于与太阳能板顶面抵接的固定片。
8.通过采用上述技术方案，固定片移动至太阳能板顶面后，会给太阳能板提供抵压限位作用，便于对太阳能板提供固定作用。
9.可选的，所述墙板通过嵌槽设置有用于对固定片提供限位的按压机构；所述按压机构包括沿竖向与墙板滑移连接的按压片；所述按压片顶面用于与太阳能板底面抵接；按压片侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔底面固定有第一插片；所述墙板内沿墙板宽度方向滑移连接有抵压片；所述抵压片通过第一通孔贯穿按压片设置，所述第一插片用于与抵压片底部插接；所述墙板内沿竖向滑移连接有配合片；所述配合片靠近太阳能板一侧开设有第二通孔，所述第二通孔底面固定有第二插片；所述第二插片用于与固定片顶部插接。
10.通过采用上述技术方案，第二插片为固定片提供限位作用，用于阻止固定片向靠近太阳能板一侧移动，便于太阳能板嵌设于墙板内。抵压板用于推动配合片，从而使配合片解除对固定片的限位作用。
11.可选的，所述配合片与抵压片的相对内侧分别开设有斜面。
12.通过采用上述技术方案，抵压片通过斜面与配合片抵接，便于推动配合片向上移动。
13.可选的，所述按压片底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端与墙板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一弹簧为按压片提供向上复位的弹力，便于太阳能板与按压片分离后，通过第一弹簧驱动按压片向上复位。
15.可选的，所述抵压片端部固定有第二弹簧，第二弹簧通过第二滑槽与墙板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第二弹簧为抵压片提供向靠近配合片一侧的弹力，便于抵压片在解除限位作用后向靠近配合片一侧复位。
17.可选的，所述配合片顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧通过第三滑槽与墙板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第三弹簧为配合片提供向下的弹力，从而使配合片向下抵压固定片，为固定片提供限位作用。
19.可选的，所述固定片远离太阳能板一端固定有第四弹簧，所述第四弹簧远离固定片一端与墙板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，第四弹簧为固定片提供向靠近太阳能板一侧复位的弹力，便于固定片在弹力作用下移动至太阳能板顶面，从而对太阳能板进行抵接限位。
21.可选的，所述固定片靠近第四弹簧一端固定有导向轴，所述墙板侧壁开设有导向孔，所述导向轴通过导向孔与墙板滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，导向孔为导向轴提供导向作用，降低固定片沿墙板宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定片移动至太阳能板顶面后，会给太阳能板提供抵压限位作用，便于对太阳能板提供固定作用；
25.2.第二插片为固定片提供限位作用，用于阻止固定片向靠近太阳能板一侧移动，便于太阳能板嵌设于墙板内。抵压板用于推动配合片，从而使配合片解除对固定片的限位作用；
26.3.抵压片通过斜面与配合片抵接，便于推动配合片向上移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例墙板的剖视图。
28.图2是本技术实施例墙板的剖视图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是图1中b处的放大示意图。
31.附图标记：1、墙板；11、嵌槽；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第四滑槽；2、太阳能板；21、按压片；211、第一通孔；22、抵压片；23、配合片；231、斜面；232、第二通孔；24、固定片；241、导向轴；242、导向孔；3、按压机构；31、第一弹簧；32、第二弹簧；33、第三弹簧；34、第四弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制装配式建筑物。参照图1和图2，预制装配式建筑物包
括墙板1。墙板1表面开设有嵌槽11，墙板1通过嵌槽11嵌设有太阳能板2。墙板1通过嵌槽11设置有四组用于固定太阳能板2的按压机构3。按压机构3包括沿竖向与墙板1滑移连接的按压片21；按压片21顶面用于与太阳能板2底面抵接。嵌槽11底面开设有第一滑槽12，墙板1通过第一滑槽12沿竖向与按压片21滑移连接。按压片21底面固定有第一弹簧31，第一弹簧31通过第一滑槽12与墙板1固定连接。按压片21侧壁开设有第一通孔211，第一通孔211底面固定有第一插片；第一弹簧31为按压片21提供向上复位的弹力。
34.参照图2和图3，墙板1内沿墙板1宽度方向开设有与第一滑槽12连通的第二滑槽13；墙板1通过第二滑槽13滑移连接有抵压片22。抵压片22通过第一通孔211贯穿按压片21设置，第一插片用于与抵压片22底部插接；第一插片用于为抵压片22提供限位作用。抵压片22端部固定有第二弹簧32，第二弹簧32通过第二滑槽13与墙板1固定连接；当第一插片与抵压片22插接时，第二弹簧32处于压缩状态，第二弹簧32为抵压片22施加弹力作用。
35.参照图2和图4，墙板1内沿竖向开设有与第二滑槽13垂直设置的第三滑槽14；墙板1通过第三滑槽14滑移连接有配合片23。配合片23与抵压片22的相对内侧分别开设有斜面231。配合片23顶部固定有第三弹簧33，第三弹簧33通过第三滑槽14与墙板1固定连接；第三弹簧33为配合片23施加向下的弹力作用。配合片23靠近太阳能板2一侧开设有第二通孔232，第二通孔232底面固定有第二插片。
36.参照图2和图4，嵌槽11内壁沿墙板1宽度方向开设有第四滑槽15，墙板1通过第四滑槽15滑移连接有用于与太阳能板2顶面抵接的固定片24。固定片24通过第二通孔232贯穿配合片23设置，第二插片用于与固定片24顶部插接，从而为太阳能板2提供固定作用。固定片24远离太阳能板2一端固定有第四弹簧34，第四弹簧34远离固定片24一端通过第四滑槽15与墙板1固定连接；第四弹簧34为固定片24施加向靠近太阳能板2一侧复位的弹力。固定片24靠近第四弹簧34一端固定有导向轴241，第四弹簧34套设于导向轴241周侧，墙板1侧壁开设有导向孔242，导向轴241通过导向孔242与墙板1滑移连接；导向孔242为导向轴241提供导向作用，降低固定片24沿墙板1宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
37.本技术实施例一种预制装配式建筑物的实施原理为：
38.将太阳能板2放置进入墙板1的嵌槽11内，太阳能板2向下按压按压片21，按压片21移动过程中，第一插片与抵压片22分离；失去限位作用的抵压片22在第二弹簧32作用下移动并与配合片23接触，配合片23受到抵压作用向上移动。
39.配合片23移动后，第二插片与固定片24分离，固定片24在第四弹簧34作用下向靠近太阳能板2一侧移动，最终固定片24与太阳能板2顶面抵接，从而为太阳能板2提供固定作用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。