1.本实用新型属于预制混凝土构件拆模技术领域，具体涉及一种预制混凝土剪力墙的拆模装置。
背景技术：
2.目前，预制混凝土构件模具的拆除方式主要有手扳葫芦方式拆除模具、小锤敲击方式拆除模具。具体：
3.采用手扳葫芦方式拆除模具时，需要将手扳葫芦加以固定：一端固定在模台的外边缘，另一端固定在模具上；拆模时，要人工不停地拉动葫芦链条，待与该手扳葫芦连接的模具被拉离构件后，还需拆除手扳葫芦，操作复杂、拆模效率低。另外，遇到位于模台中部的构件时，无法将手扳葫芦固定于模台的外边缘上，由此则无法实现手扳葫芦的限定，在此情况下则需要通过锤击的方式实现模具拆卸。
4.采用小锤敲击方式拆除模具时，仅能实现已涂刷缓凝剂模具的拆除，由此使得其使用范围被大大限制。
5.另外，在拆模时进行锤击操作会造成模具本身的损坏，由此大大提高了预制混凝土构件生产时的模具使用成本。
技术实现要素：
6.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的模具拆卸操作复杂、模具拆卸效率低、及模具拆卸时损伤大的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土剪力墙的拆模装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种预制混凝土剪力墙的拆模装置，包括：
9.可在模台表面移动的基座组件；
10.安装于所述基座组件底部的磁性座组件，且所述磁性座组件可磁吸固定于模台表面；
11.固定安装于所述基座组件顶部的千斤顶组件，且所述千斤顶组件的一侧转动连接有压板组件；
12.转动安装于所述基座组件顶部的手杆组件，且所述手杆组件在往复摆动时，通过压板组件向千斤顶组件提供液压驱动力；
13.连接于所述千斤顶组件与预制混凝土构件模具之间的动力模块，且所述动力模块通过千斤顶组件的液压驱动进行移动，并在移动时拉动或推动目标模具。
14.优选的，所述手杆组件包括杆体和u型底座；
15.所述u型底座底部开设有第一固定孔，所述基座组件上开设有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔内嵌入有固定螺栓，且所述u型底座通过固定螺栓、第一固定孔与第二固定孔的配合固定于基座组件上；
16.所述u型底座的两侧分别开设有第一通孔a和第一通孔b；
17.所述杆体上开设有第一销孔，且杆体底部嵌入至u型底座内；所述第一销孔内贯穿有第一销轴，且第一销轴的两端分别贯穿第一通孔a和第一通孔b，所述第一销轴上开设有第一定位孔，所述第一定位孔内插入固定有第一定位销，且第一定位销限定于u型底座外侧。
18.优选的，所述手杆组件还包括滚轮；
19.所述杆体上开设有滚轮槽，所述滚轮配合于滚轮槽内，且滚轮槽的两侧分别开设有第二通孔a和第二通孔b；
20.所述滚轮的中心处开设有第二销孔，且第二销孔内贯穿有第二销轴，所述第二销轴的两端分别贯穿第二通孔a和第二通孔b，且第二销轴上开设有第二定位孔，所述第二定位孔内插入固定有第二定位销，且第二定位销限定于杆体外侧。
21.优选的，所述压板组件包括一侧为斜面的活动板，所述活动板斜面与滚轮配合，且活动板滑动配合于基座组件顶部；
22.所述活动板的一侧固定有安装卡座，且所述安装卡座内设有第一转动轴和第二转动轴，所述安装卡座上开设有第二配合孔，且第二转动轴通过第二配合孔与安装卡座转动配合；
23.所述千斤顶组件上开设有第一配合孔，且所述第一配合孔与第一转动轴转动配合。
24.优选的，所述千斤顶组件包括相互配合的加压活塞和液压缸体；
25.所述第一配合孔和加压活塞均设置于液压缸体的一端，且加压活塞的一端固定有u型结构的活塞压杆，且所述活塞压杆内固定有第三转动轴；
26.所述第二转动轴上固定有连杆，所述连杆上开设有第三配合孔，且所述连杆通过第三配合孔与第三转动轴转动配合。
27.优选的，所述千斤顶组件还包括与液压缸体相配合的伸缩杆和复位杆；
28.所述伸缩杆上开设有第一螺纹孔，所述动力模块上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内嵌入有配合螺栓，且所述动力模块通过配合螺栓、第一螺纹孔与第二螺纹孔的配合固定于伸缩杆上。
29.优选的，所述动力模块包括l型结构的滑座；
30.所述第二螺纹孔开设于滑座的一侧壁上，且滑座的另一侧壁上设有滑轨；所述滑座的一端开设有螺纹槽，且所述螺纹槽内通过螺纹旋合固定有吊环，所述吊环上固定有挂钩组件，且所述挂钩组件包括挂钩以及连接于挂钩与吊环之间的链条；
31.所述液压缸体的底部开设有滑槽，且滑槽与滑轨滑动配合。
32.优选的，所述基座组件包括基板，且第二固定孔开设于基板上；
33.在所述基板上开设有四个安装孔，且每个所述安装孔内均设有滑动套筒，所述滑动套筒内开设有导孔，且导孔内贯穿有固定套筒，且固定套筒底部开设有螺纹盲孔，所述固定套筒底部通过螺纹盲孔旋合固定有丝杆，且丝杆底部固定安装有万向轮，所述万向轮与滑动套筒之间连接有弹簧，且弹簧限定于基板底部。
34.优选的，所述磁性座组件包括磁性底座，且磁性底座的一侧转动连接有开关手柄；
35.所述磁性底座上开设有第一连接孔，所述基板上开设有第二连接孔，所述第一连
接孔与第二连接孔内嵌入有连接螺栓，且所述磁性底座通过连接螺栓、第一连接孔与第二连接孔的配合固定于基板底部。
36.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
37.通过本实用新型所设置的多功能装置，能够对预制混凝土剪力墙的模具实现轻松拆除，大大提高了拆模效率；并且还有效避免了传统拆模时造成的模具损坏，由此能有效实现模具的重复使用，从而大大降低了模具的使用成本。
38.另外，本实用新型的多功能装置还可用于推动叠合板，以此消除叠合板模具与模台之间的的吸附力，从而避免叠合板因脱模起吊而产生内部损伤，保证叠合板的产品质量，并增加本实用新型使用的多功能性。
附图说明
39.图1为本实用新型的结构示意图；
40.图2为本实用新型中手杆组件的结构分解图；
41.图3为本实用新型中千斤顶组件的结构示意图；
42.图4为本实用新型中动力模块的结构分解图；
43.图5为本实用新型中磁性座组件的结构示意图；
44.图6为本实用新型中基座组件的结构分解图；
45.图7为本实用新型中固定套筒、滑动套筒、弹簧与万向轮的配合示意图；
46.图8为本实用新型中压板组件的结构示意图；
47.图9为本实用新型执行预制混凝土构件模具拆除时的原理示意图；
48.图10为本实用新型执行叠合板推动时的原理示意图；
49.图中：手杆组件-1；千斤顶组件-2；动力模块-3；磁性座组件-4；基座组件-5；压板组件-6；杆体-7；第二销轴-8；第二定位孔-9；第一销轴-10；第二销孔-11；第一定位孔-12；第一销孔-13；第一固定孔-14；u型底座-15；滚轮-16；第二通孔a-17；滚轮槽-18；第二通孔b-19；第二定位销-20；固定螺栓-21；第一通孔a-22；第一通孔b-23；第一定位销-24；基板-25；第二固定孔-26；第二连接孔-27；安装孔-28；配合螺栓-29；伸缩杆-30；滑槽-31；活塞压杆-32；第一螺纹孔-33；第三转动轴-34；加压活塞-35；液压缸体-36；第二螺纹孔-37；滑座-38；滑轨-39；挂钩组件-40；吊环-41；连接螺栓-42；第一连接孔-43；磁性底座-44；开关手柄-45；第一转动轴-46；第二转动轴-47；连杆-48；第三配合孔-49；第二配合孔-50；活动板-51；固定套筒-52；滑动套筒-53；弹簧-54；丝杆-55；万向轮-56；螺纹盲孔-57；导孔-58；螺纹槽-59；复位杆-60；第一配合孔-61。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.请参阅图1-图8所示，在本实用新型中提供了一种预制混凝土剪力墙的拆模装置，具体包括：
52.可在模台表面移动的基座组件5；
53.安装于基座组件5底部的磁性座组件4，且磁性座组件4可磁吸固定于模台表面；
54.固定安装于基座组件5顶部的千斤顶组件2，且千斤顶组件2的一侧转动连接有压板组件6；
55.转动安装于基座组件5顶部的手杆组件1，且手杆组件1在往复摆动时，通过压板组件6向千斤顶组件2提供液压驱动力；
56.连接于千斤顶组件2与预制混凝土构件模具之间的动力模块3，且动力模块3通过千斤顶组件2的液压驱动进行移动，并在移动时拉动或推动目标模具。
57.上述
58.关于手杆组件1，结合图2可知：
59.手杆组件1包括杆体7、u型底座15和滚轮16；
60.u型底座15底部开设有第一固定孔14，基座组件5上开设有第二固定孔26，第一固定孔14与第二固定孔26内嵌入有固定螺栓21，且u型底座15通过固定螺栓21、第一固定孔14与第二固定孔26的配合固定于基座组件5上；
61.u型底座15的两侧分别开设有第一通孔a22和第一通孔b23；
62.杆体7上开设有第一销孔13，且杆体7底部嵌入至u型底座15内；第一销孔13内贯穿有第一销轴10，且第一销轴10的两端分别贯穿第一通孔a22和第一通孔b23，第一销轴10上开设有第一定位孔12，第一定位孔12内插入固定有第一定位销24，且第一定位销24限定于u型底座15外侧；
63.杆体7上开设有滚轮槽18，滚轮16配合于滚轮槽18内，且滚轮槽18的两侧分别开设有第二通孔a17和第二通孔b19；
64.滚轮16的中心处开设有第二销孔11，且第二销孔11内贯穿有第二销轴8，第二销轴8的两端分别贯穿第二通孔a17和第二通孔b19，且第二销轴8上开设有第二定位孔9，第二定位孔9内插入固定有第二定位销20，且第二定位销20限定于杆体7外侧。
65.由上可知，基于u型底座15的设置实现杆体7与基座组件5之间的转动连接，而滚轮16则用于实现杆体7与压板组件6之间的传动配合。
66.关于压板组件6，结合图8可知：
67.压板组件6包括一侧为斜面的活动板51，活动板51斜面与滚轮16配合，且活动板51滑动配合于基座组件5顶部；
68.活动板51的一侧固定有安装卡座，且安装卡座内设有第一转动轴46和第二转动轴47，安装卡座上开设有第二配合孔50，且第二转动轴47通过第二配合孔50与安装卡座转动配合；
69.千斤顶组件2上开设有第一配合孔61，且第一配合孔61与第一转动轴46转动配合。
70.关于千斤顶组件2，结合图3可知：
71.千斤顶组件2包括相互配合的加压活塞35、液压缸体36、伸缩杆30和复位杆60；
72.第一配合孔61和加压活塞35均设置于液压缸体36的一端，且加压活塞35的一端固定有u型结构的活塞压杆32，且活塞压杆32内固定有第三转动轴34；
73.第二转动轴47上固定有连杆48，连杆48上开设有第三配合孔49，且连杆48通过第三配合孔49与第三转动轴34转动配合；
74.伸缩杆30上开设有第一螺纹孔33，动力模块3上开设有第二螺纹孔37，第一螺纹孔33与第二螺纹孔37内嵌入有配合螺栓29，且动力模块3通过配合螺栓29、第一螺纹孔33与第二螺纹孔37的配合固定于伸缩杆30上。
75.综上可知，手杆组件1、压板组件6和千斤顶组件2在配合后形成图1所示状态，在该状态下，下压杆体7顶端，以此使得滚轮16在活动板51斜面上产生推动效果，从而推动活动板51在基座组件5顶部产生移动，而活动板51的移动时基于第一配合孔61与第一转动轴46所形成的转动，由此使得第二转动轴47和连杆48也随之转动，在上述转动过程中，由于连杆48通过第三转动轴34与活塞压杆32相连，由此则带动活塞压杆32对加压活塞35产生推动效果，从而为整体千斤顶组件2提供液压驱动力。在液压驱动下，伸缩杆30逐渐伸长，由此则对动力模块3产生推动效果。
76.关于动力模块3，结合图4可知：
77.动力模块3包括l型结构的滑座38；
78.第二螺纹孔37开设于滑座38的一侧壁上，且滑座38的另一侧壁上设有滑轨39；滑座38的一端开设有螺纹槽59，且螺纹槽59内通过螺纹旋合固定有吊环41，吊环41上固定有挂钩组件40，且挂钩组件40包括挂钩以及连接于挂钩与吊环41之间的链条；
79.液压缸体36的底部开设有滑槽31，且滑槽31与滑轨39滑动配合。
80.关于基座组件5，结合图6及图7可知：
81.基座组件5包括基板25，且第二固定孔26开设于基板25上；
82.在基板25上开设有四个安装孔28，且每个安装孔28内均设有滑动套筒53，滑动套筒53内开设有导孔58，且导孔58内贯穿有固定套筒52，且固定套筒52底部开设有螺纹盲孔57，固定套筒52底部通过螺纹盲孔57旋合固定有丝杆55，且丝杆55底部固定安装有万向轮56，万向轮56与滑动套筒53之间连接有弹簧54，且弹簧54限定于基板25底部。
83.关于磁性座组件4，结合图5可知：
84.磁性座组件4包括磁性底座44，且磁性底座44的一侧转动连接有开关手柄45；
85.磁性底座44上开设有第一连接孔43，基板25上开设有第二连接孔27，第一连接孔43与第二连接孔27内嵌入有连接螺栓42，且磁性底座44通过连接螺栓42、第一连接孔43与第二连接孔27的配合固定于基板25底部。
86.针对上述所公开的用于预制混凝土剪力墙拆模的多功能装置，在本实用新型中还提供其使用方法。
87.使用一：
88.结合图9所示，为将本实用新型的多功能装置应用至预制混凝土构件拆模操作中的原理示意图，基于图示，其使用方法包括：
89.s1.通过基座组件5的移动，将本实用新型多功能装置推至预制混凝土构件模具的一侧。具体在实际操作时，可在模具a的两端同时使用两个多功能装置，以此将两个多功能装置分别定位于图9中模具的一个短边a的两端。
90.s2.调整基座组件5的定位方向，并按拆模需求使动力模块3与预制混凝土构件模具之间形成预定配合。在图9所示使用中，是为了拆除预制混凝土构件的模具，由此取连接于滑座38一侧的挂钩组件40，并将其挂钩固定于模具加劲肋的孔眼内，以此实现本实用新型多功能装置与预制混凝土剪力墙模具之间的连接。
91.s3.转动开关手柄45，启动磁性座组件4，以使得磁性座组件4磁性固定于模台上，以实现基座组件5的固定定位。
92.s4.反复压动手杆组件1，通过手杆组件1驱使压板组件6产生往复摆动，以此向千斤顶组件2提供液压驱动，从而实现千斤顶组件2中伸缩杆30的伸长，伸缩杆30伸长带动动力模块3向远离模具的方向移动，由此通过挂钩组件40对模具的短边a进行拉动，以执行拆模。
93.综上，在完成短边a的拆除后，复位开关手柄45，以此解除磁性座组件4的磁力吸附，而基板25则在弹簧54的限定支撑下浮起，以此使得整体基座组件5可移动；而后，将本实用新型多功能装置推至图9中的两个长边b处，并基于上述相同原理及步骤实现两个长边b的拆除。
94.使用二
95.s1.通过基座组件5的移动，将本实用新型多功能装置推至叠合板模具d的一侧。具体在实际操作时，可同时移动两个多功能装置，并将两个多功能装置移动定位于图10中所示的叠合板模具d的任意一侧。
96.s2.调整基座组件5的定位方向，并按拆模需求使动力模块3与叠合板模具d之间形成预定配合。在图10所示使用中，是为了消除叠合板对模台c的吸附力，由此将滑座38远离挂钩组件40的一侧与模具d相接触。
97.s3.转动开关手柄45，启动磁性座组件4，以使得磁性座组件4磁性固定于模台上，以实现基座组件5的固定定位。
98.s4.反复压动手杆组件1，通过手杆组件1驱使压板组件6产生往复摆动，以此向千斤顶组件2提供液压驱动，从而实现千斤顶组件2中伸缩杆30的伸长，伸缩杆30伸长带动动力模块3向远离靠近叠合板模具d的方向移动，由此通过滑座38的推动使得叠合板（含模具d）与模台c脱离；具体，在推动时，驱使模具d产生3～5mm的位移即可。
99.综上，在完成推动后，复位开关手柄45，以此解除磁性座组件4的磁力吸附，而基板25则在弹簧54的限定支撑下浮起，以此使得整体基座组件5可移动，从而方便再次使用。
100.关于上述使用二的使用：目前在进行叠合板的生产中，大多是采用模台式生产，在生产规定（15g366-1）中，混凝土叠合板与模台之间的吸附力规定为1.5mpa，但在实际生产中其吸附力大多是超过1.5mpa的，其原因是：（1）脱模剂本身质量不好，构件厂家都是挑便宜的买；（2）按照脱模剂的使用说明，模具表面涂刷脱模剂后，须待脱模剂干燥后，才能进行下道工序，但是，几乎所有的构件生产企业在制作叠合板构件时，都不会等脱模剂干燥后再实施下道工序，因为工人的生产任务是有定额的，多劳多得，鉴于上述原因，叠合板混凝土浇筑后，其与模台的吸附力总会大于1.5mpa的，尤其到了冬季、春节，在自然养护的环境下，混凝土本身强度增长慢，虽然同条件养护的试块强度能满足吊装条件，但是，因为此种情况下，混凝土叠合板与模台之家的吸附力大于1.5mpa，考虑到构件供货、模台周转效率等因素必须起吊构件，车间内此时间段内的起吊、脱模构件，极有可能会造成构件的内伤隐患，而凭肉眼是无法识别的，此类构件在物流运输、施工现场转运、吊装安装过程中，会产生裂缝，从而影响产品质量。
101.基于上述原因，利用本实用新型的多功能装置及使用二的使用原理即可完全避免因混凝土叠合板与模台之间的吸附力大于1.5mpa而起吊叠合板产生内伤的隐患。
102.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。