一种新型空心楼盖芯模的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，涉及芯模，尤其是一种新型空心楼盖芯模。


背景技术：

2.空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中。
3.目前的空心楼盖芯模结构大同小异，形状有一定的区别，有的为正方体、有的为长方体、有的为条形等，根据实际需要选择合适形状的空心楼盖芯模。而芯模本身的强度则需要一定的要求，在浇筑过程中以及浇筑成型后，由于芯模强度不够，容易出现芯模被压扁、变形或是破裂的问题。而在安装过程中，是在芯模的上方设置抗浮钢筋，或是在芯模的四周的模板上打孔，再用钢丝等材料穿过芯模的上的孔将芯模固定在抗浮钢筋上。
4.目前的空心楼盖芯模存在一些不足之处，比如在安装过程中，固定的方式非常麻烦，采用点式素砼垫块置于芯模与上钢筋网间进行固定，该方式虽然简单，但工作量大，较为简陋，大大增加了施工工期，而且现在空心楼盖芯模内部设置的加强肋较少，而且没有设置加强筋，其结构强度不够高。因此急需一种固定钢筋方便，自身强度高的新型空心楼盖芯模。
5.通过检索未发现与本技术相关的专利文献。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种固定钢筋方便，自身强度高的新型空心楼盖芯模。
7.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
8.一种新型空心楼盖芯模，包括上半芯模以及下半芯模，所述上半芯模和下半芯模的开口端均设有连接盘，通过连接盘使上半芯模和下半芯模的开口端对接进而使上半芯模和下半芯模连接形成密封的箱体；所述上半芯模和下半芯模的中部均设空心圆柱体，并且上半芯模的空心圆柱体与下半芯模的空心圆柱体相对，使两个空心圆柱体贯通；其特征在于：所述上半芯模和下半芯模的表面均以空心圆柱体为中心十字交叉制钢筋放置槽，用于放置纵横交错的主钢筋；所述上半芯模和下半芯模表面两侧还对称设置有垫块组件，所述垫块组件包括垫块本体，所述垫块本体上表面一体制有连续的弧形钢筋槽，每个弧形钢筋槽与上钢筋网的钢筋大小相适配。
9.而且，所述垫块本体截面为等腰梯形。
10.而且，所述上半芯模的顶壁表面和下半芯模的底壁表面均间隔制有多个加强凸点。
11.而且，所述上半芯模的顶壁内和下半芯模的底壁内均还设有加强肋，且所述上半芯模和下半芯模的外表面均设有用于形成其内部加强肋对应的凹槽，所述凹槽在上半芯模和下半芯模的外表面以圆柱体为中心形成米字形。
12.而且，所述上半芯模和下半芯模的每个侧壁内均沿竖直方向设置有加强竖筋，所述上半芯模和下半芯模的侧壁外表面均设有用于形成其内部加强竖筋对应的凹槽。
13.而且，每个所述垫块组件上的弧形钢筋槽的数量为7-9个。
14.而且，所述上半芯模和下半芯模的连接盘四角设有安装孔，并且上半芯模和下半芯模的安装孔相对应，所述上半芯模和下半芯模的模壳上均设置有定位孔，且上半芯模和下半芯模的定位孔也相对应。
15.而且，所述上半芯模的连接盘上还间隔制有限位孔，所述下半芯模的连接盘上制有卡块，所述限位孔与卡块相对应。
16.而且，所述上半芯模的上端面的四边以及下半芯模的下端面的四边均设有圆角。
17.本实用新型的优点和积极效果是：
18.本实用新型通过设置钢筋放置槽和垫块组件实现钢筋的铺设以及钢筋与芯模之间的稳固，大大提高了施工效率；
19.本实用新型通过对上半芯模顶壁、侧壁设置加强肋和加强竖筋以及对下半芯模底壁、侧壁设置加强肋和加强竖筋，提高了芯模本体的结构抗压强度；
20.本实用新型在上半芯模顶壁和下半芯模底壁制有加强凸点，大大增加了顶壁和底壁的强度，使得抗压力大大增加；增大了承载的最大压力，从而提高结构强度；
21.本实用新型的上半芯模的上端面的四边以及下半芯模的下端面的四边均设有圆角，在搬运过程中，圆角的设计，减小了划伤搬运者的概率，提高了对人体的保护。
22.本实用新型的上半芯模的连接盘上还间隔制有限位孔，所述下半芯模的连接盘上制有卡块，所述限位孔与卡块相对应，方便上、下半芯模安装螺栓实现对接固装。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
25.一种新型空心楼盖芯模，包括上半芯模1以及下半芯模11，所述上半芯模和下半芯模的开口端均设有连接盘13，通过连接盘使上半芯模和下半芯模的开口端对接进而使上半芯模和下半芯模连接形成密封的箱体；所述上半芯模和下半芯模的中部均设空心圆柱体3，并且上半芯模的空心圆柱体与下半芯模的空心圆柱体相对，使两个空心圆柱体贯通；所述上半芯模和下半芯模的表面均以空心圆柱体为中心十字交叉制钢筋放置槽7，用于放置纵横交错的主钢筋；所述上半芯模和下半芯模表面两侧还对称设置有垫块组件，所述垫块组件包括垫块本体4，所述垫块本体截面为等腰梯形，所述垫块本体上表面一体制有连续的弧形钢筋槽6，每个弧形钢筋槽与上钢筋网的钢筋大小相适配。
26.本实用新型具体实施中，所述上半芯模的顶壁表面和下半芯模的底壁表面均间隔制有多个加强凸点2，且所述上半芯模的顶壁内和下半芯模的底壁内均还设有加强肋，且所述上半芯模和下半芯模的外表面均设有用于形成其内部加强肋对应的凹槽5，所述凹槽在上半芯模和下半芯模的外表面以圆柱体为中心形成米字形，从而大大增加了上半芯模和下
半芯模的顶壁以及底壁的自身抗压强度；
27.进一步，所述上半芯模和下半芯模的每个侧壁内均沿竖直方向设置有加强竖筋，且所述上半芯模和下半芯模的侧壁外表面均设有用于形成其内部加强竖筋对应的凹槽10；通过侧壁上的加强竖筋提高了侧壁承受的最大压力，从而提高了结构强度。
28.在本实用新型具体实施中，每个垫块组件上的弧形钢筋槽的数量为7-9个，方便不同间距的钢筋铺设；
29.进一步，为了让上、下半芯模安装简便以及固定稳固，在所述上半芯模和下半芯模的连接盘四角设有安装孔14，并且上半芯模和下半芯模的安装孔相对应，所述上半芯模和下半芯模的模壳上均设置有定位孔8，且上半芯模和下半芯模的定位孔也相对应；利用螺栓、铁丝等穿过安装孔将上半芯模和下半芯模固定连接在一起，安装方式简单，固定方便；通过定位孔加强本实用新型与模板的连接，增加了抗浮性。
30.在本实用新型具体实施中，为了方便上、下半芯模安装螺栓实现对接固装，在所述上半芯模的连接盘上还间隔制有限位孔，所述下半芯模的连接盘上制有卡块12，所述限位孔与卡块相对应。
31.进一步，本实施例的上半芯模的上端面的四边以及下半芯模的下端面的四边均设有圆角9，在搬运过程中，圆角的设计，减小了划伤搬运者的概率，提高了对人体的保护。
32.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。