一种混凝土振动台的制作方法

1.本技术涉及混凝土试验设备的领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。


背景技术：

2.目前，混凝土振动台主要被用于实验室、现场工地的试件成型和预制构件震实成型，例如各种板柱、梁等混凝土构件。
3.现有的混凝土振动台包括固定在地面上的基座，基座上方设置有振动平台，振动平台为一个上端开口的矩形箱体，振动平台与基座之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧一端与基座固定，支撑弹簧的另一端与振动平台固定；振动平台的下端安装有振动电机，振动平台的上端面放置有试件模箱。在混凝土试件生产过程中，振动电机启动，振动平台开始振动，位于振动平台上端面的试件模箱也开始振动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于试件模箱仅放置于振动平台上，在振动平台振动的过程中，试件模箱容易发生滑移，若试件模箱滑移至振动平台的边缘时，会与振动平台的侧壁产生碰撞，使得试件模箱内的混凝土更容易洒出，而且还容易造成试件模箱侧翻，因此上述技术方案存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使位于振动平台上的试件模箱在随振动平台振动的过程中不易发生滑移，减少试件模箱内的混凝土洒出的情况，和减少试件模箱发生侧翻的情况，本技术提供一种混凝土振动台。
6.本技术提供的一种混凝土振动台，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土振动台，包括底座、设置于所述底座上的若干弹性支撑件、设置于若干弹性支撑件顶部的振动台、设置于振动台底面的振动电机，所述振动台顶面转动连接有转动台，所述转动台上绕其转动轴线均匀设有若干组夹持机构，所述夹持机构包括开设于所述振动台顶面且沿所述转动台径向延伸的连接槽、沿竖直方向贯穿所述转动台且绕所述转动台的转动轴线呈涡状延伸的驱动槽、底端穿过所述驱动槽并滑动连接于所述连接槽内的驱动杆、固定连接于所述驱动杆顶部且位于所述转动台上方的夹持板。
8.优选的，所述连接槽内壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述驱动杆侧壁固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块。
9.优选的，所述驱动杆在竖直方向上位于所述驱动槽的部分设有抵接于所述驱动槽内壁的滚动轴承。
10.优选的，所述转动台周壁设有转动把手。
11.优选的，所述振动台顶面固定连接有套设于所述转动台外侧的固定环，所述固定环外壁开设有转动台径向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
12.优选的，所述转动台底面沿其轴向开设有转动槽，所述振动台顶面固定连接有沿竖直方向延伸且转动连接于所述转动槽内的转动轴，所述转动轴周壁开设有沿其周向呈环
状设置的连接环槽，所述转动槽内壁固定连接有转动连接于所述连接环槽内的限位环。
13.优选的，所述转动台底面与所述振动台顶面之间设有与所述转动台呈同轴的推力球轴承。
14.优选的，所述夹持板靠近所述转动台中心的表面设有柔性橡胶层。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在振动台、转动台和夹持机构的配合下，当针对水泥试件模箱进行夹持时，通过转动转动台，使驱动杆在涡状的驱动槽的驱动下，沿连接槽径向移动，在若干夹持板的配合下，以对水泥试件模箱进行稳定夹持，减少模箱侧翻的情况；
17.2.在限位槽和限位块的配合下，以对驱动杆进行竖直方向上的限位，使得夹持板与转动台之间连接更加稳定，且通过增设滚动轴承，使驱动杆和驱动槽内壁之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以使驱动杆在移动使更加稳定；
18.3.在固定环和紧固螺栓的配合下，当工作人员通过转动转动台对夹持板完成调节后，通过转动紧固螺栓，使紧固螺栓端部抵紧于转动台侧壁，从而对转动台和振动台之间的相对转动位置进行限定，使夹持板的夹持状态更加稳定；
19.4.在连接环槽和限位环的配合下，以对转动台和振动台之间的轴向相对位置进行限定，使转动台和振动台之间连接更加稳定，且通过设置推力球轴承，以使转动台在转动时更加省力。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图。
21.图2是本实施例的整体剖视图。
22.附图标记说明：1、底座；2、弹性支撑件；3、振动台；4、振动电机； 5、转动台；6、转动槽；7、转动轴；8、连接环槽；9、限位环；10、推力球轴承；11、夹持机构；12、连接槽；13、驱动槽；14、驱动杆；15、夹持板；16、柔性橡胶层；17、限位槽；18、限位块；19、滚动轴承；20、转动把手；21、固定环；22、螺纹孔；23、紧固螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种混凝土振动台。参照图1和图2，一种混凝土振动台3包括底座1、设置于底座1上的若干弹性支撑件2、设置于若干弹性支撑件2顶部的振动台3、设置于振动台3底面的振动电机4，其中，弹性支撑件2优选设置为弹簧，若干弹簧绕振动台3底面呈环向均匀排布。
25.参照图1和图2，振动台3顶面转动连接有转动台5，转动台5底面沿其轴向开设有转动槽6，振动台3顶面固定连接有沿竖直方向延伸且转动连接于转动槽6内的转动轴7，转动轴7周壁开设有沿其周向呈环状设置的连接环槽8，转动槽6内壁固定连接有转动连接于连接环槽8内的限位环9，转动台5底面与振动台3顶面之间设有与转动台5呈同轴的推力球轴承10。
26.参照图1和图2，转动台5上绕其转动轴线均匀设有若干组夹持机构 11，夹持机构11包括开设于振动台3顶面且沿转动台5径向延伸的连接槽 12、沿竖直方向贯穿转动台5且
绕转动台5的转动轴线呈涡状延伸的驱动槽13、底端穿过驱动槽13并滑动连接于连接槽12内的驱动杆14、固定连接于驱动杆14顶部且位于转动台5上方的夹持板15，夹持板15靠近转动台5中心的表面设有柔性橡胶层16。
27.参照图1和图2，为使驱动杆14和转动台5之间更加稳定，连接槽12 内壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽17，驱动杆14侧壁固定连接有滑动连接于限位槽17内的限位块18，驱动杆14在竖直方向上位于驱动槽13 的部分设有抵接于驱动槽13内壁的滚动轴承19，转动台5周壁设有转动把手20。
28.参照图1和图2，在限位槽17和限位块18的配合下，以对驱动杆14 进行竖直方向上的限位，使得夹持板15与转动台5之间连接更加稳定，且通过增设滚动轴承19，使驱动杆14和驱动槽13内壁之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以使驱动杆14在移动使更加稳定。
29.参照图1和图2，振动台3顶面固定连接有套设于转动台5外侧的固定环21，固定环21外壁开设有转动台5径向贯穿的螺纹孔22，螺纹孔22 内螺纹连接有紧固螺栓23，在固定环21和紧固螺栓23的配合下，当工作人员通过转动转动台5对夹持板15完成调节后，通过转动紧固螺栓23，使紧固螺栓23端部抵紧于转动台5侧壁，从而对转动台5和振动台3之间的相对转动位置进行限定，使夹持板15的夹持状态更加稳定。
30.本技术实施例一种混凝土振动台的实施原理为：
31.当针对水泥试件模箱进行夹持时，通过转动转动台5，使驱动杆14在涡状的驱动槽13的驱动下，沿连接槽12径向移动，在若干夹持板15的配合下，以对水泥试件模箱进行稳定夹持，减少模箱侧翻的情况。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。