一种环保的树脂母模的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种环保的树脂母模。


背景技术：

2.随着市场竞争越来越激烈，降低生产成本以提高企业的市场竞争力为企业发展的一个重要方向。在企业生产所用到的现有模具中，部分不需要制成实体的结构经常被制作成实体，如连体坐便器成型模具，其由各种边摸围合形成型腔，所有边模均由树脂制成，虽然强度有保证，但模具的重量过于笨重，不仅不便于搬动，而使用周期是根据产品在市场销售年限，到期后需整套报废，产生较多化工废弃物，影响环境污染；并且由于支撑模板为实体状结构，它所需要的材料也相对较多，模具制作成本较高；因此，综合各方面因素，对模具实体进行改进势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种环保的树脂母模，以解决背景技术中提出的模具的重量过于笨重和生产成本高等问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种环保的树脂母模，包括上模、底模、第一侧模、第二侧模和第三侧模，所述上模、底模、第一侧模、第二侧模和第三侧模依次连接围成的封闭体，所述封闭体的内部形成成型空腔；所述上模、底模、第一侧模、第二侧模和第三侧模分别包括定位内模和支撑部，所述定位内模采用树脂材质，所述支撑部采用木材材质，所述上模、底模、第一侧模、第二侧模和第三侧模的定位内模的内壁形成围绕所述成型空腔，各所述定位内膜的外壁的四周分别安装有所述支撑部，四周的所述支撑部围组成所述定位内膜的外壁的支撑框。
6.优选的，所述定位内模和所述支撑部之间预留有定位装置孔，所述定位装置孔内设有用于固定预埋件组件。
7.优选的，所述预埋件组件包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件和第二预埋件分别设有中空状的柱身，所述定位内模的定位装置孔内放置有第一预埋件，所述第一预埋件的下端固定于所述定位内模内，所述第一预埋件的上端至少部分置于所述定位内模的上端面，在所述定位内模的上端面的第一预埋件上套接所述第二预埋件。
8.优选的，所述第二预埋件的柱身上设有环形卡槽，所述环形卡槽用于与所述第一预埋件的定位卡接。
9.优选的，所述树脂母模为连体马桶母模，所述底模的底面为平面，所述底模的侧边包括第一弧形侧边、垂直侧边、第二弧形侧边和z型侧边，所述第一弧形侧边、垂直侧边和第二弧形侧边依次相接，所述z型侧边的两端设有梯度；所述第一弧形侧边、垂直侧边、第二弧形侧边和z型侧边拼接粘接有所述支撑部。
10.优选的，所述上模包括盖合台和第四侧模，所述盖合台的侧边与所述第四侧模的侧边相连接形成l型件，所述第四侧模的底边与所述底模的第一弧形侧边贴合，所述盖合台
的侧边分别与所述第一侧模、第二侧模和第三侧模的上边相贴合；所述盖合台的侧边与所述第一侧模、第二侧模和第三侧模的上边均设有位置相互且大小一致的限位通孔，所述限位通孔用于安装固定件。
11.优选的，所述支撑部分为支撑木条，若干所述支撑木条围绕所述定位内模的外边沿形状连接。
12.优选的，所述支撑部还分为连接支撑木条的固定木条，所述上模、第一侧模、第二侧模和第三侧模的所述固定木条至少为两条。
13.优选的，所述支撑部的厚度至少为所述定位内模的厚度的二分之一。
14.优选的，所述支撑木条和固定木条的厚度为20-30mm，所述定位内模的厚度为30-40mm。
15.与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：
16.(1)减少整套模具的树脂等化工材料使用量，达到节能降耗效果，减少模具报废后产生的化工废弃物。
17.(2)将不需要接触到成型腔的模具四周及拐角处优化后采用木条做支撑外模，在保证模具各方面性能要求的同时，使其重量得到大大的减轻，降低制模员工劳动强度，提升作业效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的树脂母模其中一个实施例的分解示意图；
19.图2是本实用新型的树脂母模其中一个实施例的结构示意图；
20.图3是本实用新型的树脂母模其中一个实施例的结构示意图；
21.图4是图3中a-a的剖面图；
22.图5是本实用新型的树脂母模的底模的结构示意图；
23.图6是本实用新型的树脂母模的第二侧模的结构示意图；
24.图7是本实用新型的树脂母模的定位装置孔和预埋件组件的结构示意图；
25.附图中：上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4、第三侧模5、定位内模6、支撑部7、定位装置孔8、预埋件组件9、成型空腔10、盖合台11、第四侧模12、限位通孔13、第一弧形侧边21、垂直侧边22、第二弧形侧边23、z型侧边24、梯度25、支撑木条71、固定木条72、第一预埋件91、第二预埋件92、环形卡槽921。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-7所示，一种环保的树脂母模，包括上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5，所述上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5依次连接围成的封闭体，所述封闭体的内部形成成型空腔10，其特征在于：所述上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5分别包括定位内模6和支撑部7，所述定位内模6采用树脂材质，所述支撑部7采用木材材质，所述上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5的定位内模6的内壁形成围绕所述成型空腔10，各所述定位内膜6的外壁的四周分别安装有所述支撑部7，四周的所述支撑部7围组成所述定位内膜6的外壁的支撑框。
31.本实用新型以连体坐便器母模为例，上模1、底模2、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5分别包括定位内模6和支撑部7，各定位内模6的内壁形成围绕所述成型空腔10，不影响成品的质量，然后使用具有支撑作用的支撑部7粘接在定位内模6的四周围组成支撑框，既保证母模强度，又减薄母模内部厚度，达到减轻母模的重量，降低制模员工的劳动强度，提升作业效率；此外定位内模6采用树脂材质，而支撑部7采用木材材质，材料获取简单环保，木材材质加工简单，形状的塑造更简单快捷。经测验，本实施例中整套连体坐便器母模的树脂用量比以往可降低30％，大大降低以往整套母模使用树脂的化工材料使用量，达到节能环保的效果，且母模使用寿命不受影响。
32.更进一步的说明，如图7所示，所述定位内模6和所述支撑部7之间预留有定位装置孔8，所述定位装置孔8内设有用于固定预埋件组件9。预埋件组件9将预先安装固定在定位装置孔8内，用于在定位内模6上对支撑部7时的搭接，以利于整套母模的安装固定。
33.更进一步的说明，所述预埋件组件9包括第一预埋件91和第二预埋件92，所述第一预埋件91和第二预埋件92分别设有中空状的柱身，所述定位内模6的定位装置孔8内放置有第一预埋件91，所述第一预埋件91的下端固定于所述定位内模6内，所述第一预埋件91的上端至少部分置于所述定位内模6的上端面，在所述定位内模6的上端面的第一预埋件91上套接所述第二预埋件92。采用定位模具的形式，预先在定位内模6的定位装置孔8内放置第一预埋件91，接着在第一预埋件91露于定位内模6外部部分套接第二预埋件92，然后就进行树脂的浇筑和支撑部7的拼接粘接，预埋件组件9可以增强定位内模6和支撑部7之间的牢固性。
34.更进一步的说明，所述第二预埋件92的柱身上设有环形卡槽921，所述环形卡槽921用于与所述第一预埋件91的定位卡接。第二预埋件92的柱身上设有环形卡槽921，可便于固定卡接，便于制模员工对定位内模6和支撑部7进行快速定位，提高整体制模的加工效率。
35.更进一步的说明，所述树脂母模为连体马桶母模，所述底模2的底面为平面，所述底模2的侧边包括第一弧形侧边21、垂直侧边22、第二弧形侧边23和z型侧边24，所述第一弧形侧边21、垂直侧边22和第二弧形侧边23依次相接，所述z型侧边24的两端设有梯度25；所
述第一弧形侧边21、垂直侧边22、第二弧形侧边23和z型侧边24拼接粘接有所述支撑部7。
36.底模2的底面为平面可以放置在底面或其它支撑板上作为支撑底面，便于支撑放置上模1、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5，避免浇筑石膏时不平稳，影响成品的质量；由于底模2在浇筑石膏时受到挤压，因此z型侧边24的两端设有梯度25，避免挤压比过大引起挤压力过高等问题；并在第一弧形侧边21、垂直侧边22、第二弧形侧边23和z型侧边24拼接粘接有支撑外模，增强底模2强度。
37.更进一步的说明，所述上模1包括盖合台11和第四侧模12，所述盖合台11的侧边与所述第四侧模12的侧边相连接形成l型件，所述第四侧模12的底边与所述底模2的第一弧形侧边21贴合，所述盖合台11的侧边分别与所述第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5的上边相贴合；所述盖合台11的侧边与所述第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5的上边均设有位置相互且大小一致的限位通孔13，所述限位通孔13用于安装固定件。采用l型板的结构，与第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5的上边相贴合，且均设有位置相互且大小一致的限位通孔13用于安装固定件，增强整个母模的封闭性能。优选的，所述固定件为平面钉。
38.更进一步的说明，所述支撑部7分为支撑木条71，若干所述支撑木条71围绕所述定位内模6的外边沿形状连接。正产使用时，母模受力较大部位为四周及拐角位置，只需将受力位置预留支撑木条71，即可满足其使用效果，且母模内部厚度可相对减薄。
39.更进一步的说明，所述支撑部7还分为连接支撑木条71的固定木条72，所述上模1、第一侧模3、第二侧模4和第三侧模5的所述固定木条72至少为两条。固定木条72既加强支撑木条71之间的连接，又增大母模的使用寿命。
40.需要说明的是，支撑木条71和固定木条72依据实际制作情况可选择为一体成型或者是拼接而成。
41.更进一步的说明，所述支撑部7的厚度至少为所述定位内模6的厚度的二分之一。经过验证试验，支撑部7的厚度大于定位内模6的厚度的二分之一，其支撑强度较大，且能够大幅度减少母模报废后产生的化工废弃物。
42.更进一步的说明，所述支撑木条71和固定木条72的厚度为20-30mm，所述定位内模6的厚度为30-40mm。一般传统的树脂母模的厚度为55mm，本实用新型通过支撑部的支撑设置，实现了树脂材质的定位内模6的厚度减少，在具体的实施例中，支撑木条71和固定木条72的厚度为20mm，其长度根据需求切割，定位内模6的厚度为35mm，经测验，本实施例中整套连体坐便器母模的树脂材质的用量比以往可降低30％，大大降低以往整套母模使用树脂的化工材料使用量，达到节能环保的效果，且母模使用寿命不受影响。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。