一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，具体来说，涉及一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构。


背景技术：

2.在装配式建筑中，存在大量的节点连接和拼缝连接，而钢筋的连接无疑又是其中应用最多、最为重要的关键技术，由于装配式结构存在大量的预制构件，施工过程也具有其特殊性，传统的绑扎搭接、焊接等连接结构已经不能够满足其施工要求，目前来说，装配式结构中应用较多钢筋连接为灌浆套筒连接，但是目前市场上的灌浆套筒大多数都是一体成型的，这种浇浆套筒没有固定钢筋的结构，使得浇浆使浆液从灌浆套筒本体的端口流出。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构，包括套筒筒体，所述套筒筒体的上端连接有连接板，所述套筒筒体的内部设置有灌浆腔，所述套筒筒体的两端均设置有钢筋插入口，所述套筒筒体的两端均设置有穿插所述钢筋插入口的连接钢筋，所述灌浆腔内填充有与所述连接钢筋连接的灌浆料，所述套筒筒体的一侧下端设置有注浆孔，所述套筒筒体的一侧上端设置有排浆孔，所述钢筋插入口处均设置有筒口封套。
7.进一步的，所述连接钢筋均为普通带肋钢筋。
8.进一步的，所述套筒筒体的内壁设置有若干剪力槽一。
9.进一步的，所述套筒筒体的外壁设置有若干剪力槽二。
10.进一步的，所述套筒筒体位于所述连接板的两端均设置有螺纹端，所述连接钢筋的顶端均设置有与所述螺纹端连接的螺纹头。
11.进一步的，所述筒口封套包括与所述钢筋插入口对应连接的密封圈，所述密封圈的一端设置有若干连接杆，所述套筒筒体的内壁设置有若干卡槽，所述密封圈位于所述连接杆的一侧均设置有弹性板，所述弹性板的一侧均设置有密封垫，所述弹性板的一端设置有与所述卡槽连接的卡块。
12.进一步的，所述密封圈上设置有若干螺纹孔，所述密封圈上设置有若干与所述弹性板连接的调节螺栓，所述密封圈的内壁设置有与所述连接钢筋连接的密封胶环。
13.本实用新型提供了一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构，有益效果如下：本实用新型通过筒口封套可以将灌浆套筒筒体两端的空隙进行密封，防止浇浆使浆液从套筒筒体的两端流出，可以将灌浆套筒本体左侧插入的钢筋进行稳固，通过多个剪力槽一和剪力槽二增加灌浆料与套筒筒体间的粘结力，预防连接滑移的出现，提高施工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构的仰视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构的筒口封套示意图一；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构的筒口封套示意图二。
19.图中：
20.1、套筒筒体；2、连接板；3、灌浆腔；4、钢筋插入口；5、连接钢筋；6、灌浆料；7、注浆孔；8、排浆孔；9、筒口封套；10、剪力槽一；11、剪力槽二；12、密封圈；13、连接杆；14、密封胶环；15、弹性板；16、密封垫；17、卡块；18、螺纹孔；19、调节螺栓。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钢筋连接用全灌浆环切式复合钢套筒结构，包括套筒筒体1，所述套筒筒体1的上端连接有连接板2，所述套筒筒体1的内部设置有灌浆腔3，所述套筒筒体1的两端均设置有钢筋插入口4，所述套筒筒体1的两端均设置有穿插所述钢筋插入口4的连接钢筋5，所述灌浆腔3内填充有与所述连接钢筋5连接的灌浆料6，所述套筒筒体1的一侧下端设置有注浆孔7，所述套筒筒体1的一侧上端设置有排浆孔8，所述钢筋插入口4处均设置有筒口封套9。
25.实施例二：
26.如图1-4所示，所述连接钢筋5均为普通带肋钢筋，所述套筒筒体1的内壁设置有若干剪力槽一10，所述套筒筒体1的外壁设置有若干剪力槽二 11，所述套筒筒体1位于所述连接板2的两端均设置有螺纹端，所述连接钢筋5的顶端均设置有与所述螺纹端连接的螺纹头。
27.如图1-4所示，所述筒口封套9包括与所述钢筋插入口4对应连接的密封圈12，所述密封圈12的一端设置有若干连接杆13，所述套筒筒体1的内壁设置有若干卡槽，所述密封圈
12位于所述连接杆13的一侧均设置有弹性板15，所述弹性板15的一侧均设置有密封垫16，所述弹性板15的一端设置有与所述卡槽连接的卡块17，所述密封圈12上设置有若干螺纹孔 18，所述密封圈12上设置有若干与所述弹性板15连接的调节螺栓19，所述密封圈12的内壁设置有与所述连接钢筋5连接的密封胶环14。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过将两个连接钢筋5插入到套筒筒体1内，并将螺纹头与螺纹端连接，有效对连接钢筋5进行初步固定，固定好后，并将筒口封套9 上的密封圈12连接的弹性板15以及连接杆13插入到套筒筒体1内，按压进入使得其上的卡块17与卡槽对应，进而将调节螺栓19与螺纹孔18连接并在运动中与弹性板15连接，有效挤压弹性板15，使得弹性板15上的卡块17与卡槽卡接连接以及密封垫16与套筒筒体1内壁连接，进而筒口封套9可以将灌浆套筒筒体1两端的空隙进行密封，防止浇浆使浆液从套筒筒体1的两端流出，可以将灌浆套筒本体左侧插入的钢筋进行稳固，同时与右侧的钢筋位于同一轴线，防止两侧钢筋固定时产生偏移，当密封圈12固定好后，将浆液从注浆孔7灌入，灌满后从排浆孔8排出，完成对套筒的灌浆。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过筒口封套9可以将灌浆套筒筒体1两端的空隙进行密封，防止浇浆使浆液从套筒筒体1的两端流出，可以将灌浆套筒本体左侧插入的钢筋进行稳固，通过多个剪力槽一10和剪力槽二11增加灌浆料与套筒筒体间的粘结力，预防连接滑移的出现，提高施工质量。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。