一种预装配箱式浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预装配箱式浇筑模板。


背景技术：

2.目前国内建筑业快速发展，大型建筑也在随着人们需求不断推陈出新，既要满足信息技术的高速发展，又要跟进快速发展的经济全球化进程。目前的建筑施工一般通过设置钢筋笼，搭配模板进行现场浇筑的形式进行高效施工，针对大面积、大跨度施工展现出良好的成效。但是在进行一些综合部位的复杂结构施工时，存在难以准确设置模板结构的现状，设置的模板结构容易出现错位、拼接漏缝等情况，且现场进行特殊结构的模板搭设难度大，效率低，增加了工程的整体成本；甚至还需要工作人员进行高空作业，存在安全隐患。
3.因此，现有的现场异形结构浇筑工艺存在亟待改进之处，需要对施工的工艺进行优化改进，提高施工部位模板的搭设效率，减少施工成本，同时避免施工过程中的危险操作，保障人员的安全。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

4.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种预装配箱式浇筑模板，通过设置底模板和侧模板以围成箱式结构，预先将其装配完成，通过吊装移位至需要浇筑的位置进行固定即可，不仅大大提高了模板设定的精确度，还提高了装配的效率，也避免了人员高空作业，消除了安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
6.一种预装配箱式浇筑模板，包括底模板和设置于底模板边缘处的若干侧模板，侧模板在底模板的边缘围成封闭的侧壁结构，侧模板与底模板组成上部开口的箱体结构；所述的箱体结构内设置有贴合于底模板的底架，还设置有纵向贴合侧模板的立架；相对的立架之间设置对撑结构进行抵紧支撑，立架与底架之间设置斜撑结构进行抵紧支撑。
7.上述公开的装配箱式浇筑模板，箱体结构的形状即为浇筑前需要预留的空间形状，浇筑完成拆除模板后即成型。对于一些集水坑、电梯井等结构可进行快速精准的浇筑施工，由于采用预先装配的方式，避免了在狭窄空间内搭设模板的不便；也能够使模板的搭设更加精确，且避免了人员在高空作业进行模板的搭设，消除了安全隐患。
8.进一步的，本实用新型中底模板用于固定连接侧模板，底模板依照所需浇筑预留的结构设定其自身的情况，底模板的结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的底模板为多边形板，底模板的上表面沿边缘延伸设置有拼接走向连接条。采用如此方案时，可根据实际浇筑结构的形状设定，将底模板设置为三角形、四边形、五边形等多种结构；侧模板的高度也可根据需要浇筑的深度进行设定。
9.进一步的，拼接走向连接条用于将侧模板固定连接在底模板上，本实用新型中拼接走向连接条的结构并不唯一限定，可采用多中可行的结构并从中进行选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的拼接走向连接条采用木制材料制成。采用如此方案
时，可将拼接走向连接条构造为方形木条，将方形木条的两个垂直相邻面分别用于贴合底模板和侧模板，从而实现侧模板与底模板的垂直相接；当侧模板与底模板倾斜相接时，也可将拼接走向连接条的其中两个相邻面设置为倾斜面，分别贴合底模板和侧模板后实现倾斜相接。
10.进一步的，在将侧模板连接至底模板时，使侧模板与拼接走向连接条连接固定，具体的，此处进行优化设置：所述的侧模板的下部边缘与拼接走向连接条连接固定。采用如此方案时，使拼接走向连接条固定在底模板上表面，且与底模板的边缘预留一定的距离，该距离等于侧模板的厚度或等于侧模板的拼接面的宽度，当侧模板连接至底模板时，侧模板的内侧面与拼接走向连接条贴合，侧模板的外侧面边缘与底模板的边缘齐平。
11.进一步的，在拼接侧模板的过程中，侧模板的边缘处进行紧密拼接，可提高浇筑的表面效果，具体的，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：相邻侧模板的侧边缘拼合，拼合的内侧设置有加强条，加强条包括分别贴合两个侧模板的贴合面。采用如此方案时，加强条可采用木制材料制成，根据相邻两个侧模板的夹角不同，可将加强条的两个贴合面对应进行调整设置，进而使相邻两个侧模板在拼接后保持精确的夹角。
12.进一步的，为了进一步的提高相邻侧模板之间的连接稳定性，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：相邻侧模板的上部设置有三角加强件。采用如此方案时，将三角加强件的相邻两边分别贴合两个侧模板并进行连接紧固，三角加强件的另一边提供倾斜的支撑。三角加强件可以被设置为三角板或三角框。
13.进一步的，同样为了提高相邻侧模板的相对稳定性，继续设置稳定结构以使模板在拼接后更加稳固，方法多种且并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：相邻侧模板之间设置有水平稳定杆，水平稳定杆的两端分别连接固定至一张侧模板。采用如此方案时，水平稳定杆与相邻的两个侧模板共同围成三角稳定结构。
14.进一步的，本实用新型中为了避免侧模板在浇筑过程中受力变形，对侧模板进行正向的支撑，具体结构并不唯一限定，可采用多种可行的选择，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的对撑结构包括水平设置的对撑杆，对撑杆的两端分别连接固定至一处立架。采用如此方案时，对撑杆的数量若干，在箱体结构内从上往下依次分布多处，并且支撑点在侧模板上均匀间隔分布，使侧模板受力均匀。
15.进一步的，本实用新型中还通过斜撑结构对侧模板和底模板的连接进行加固，斜撑结构并不唯一限定，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的斜撑结构包括倾斜设置的斜撑杆，斜撑杆的两端分别连接固定至立架和底架。采用如此方案时，所述的斜撑杆按照45
°
倾斜，下端连接设置于底架上，上端连接设置于立架上。
16.进一步的，为了方便吊装，本实用新型对箱体结构进行优化，举出如下一种可行的选择：包括吊装结构，吊装结构设置于立架上。采用如此方案时，吊装结构包括吊环，吊环数量至少为三并在立架上对应设置于便于受力和保持平衡的位置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
18.本实用新型通过设置预装配的箱体结构，再将箱体结构吊装固定于设定位置，经过浇筑后形成预留集水坑、电梯井等结构；大大的提高了模板搭设的便捷度和效率，也提高了模板搭设的精度，使得浇筑后的结构更加精准并符合设计需求；避免了人员高空作业，消除了安全隐患。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
20.图1为底模板的正视结构示意图。
21.图2为侧模板的正视结构示意图。
22.图3为箱体结构的内部结构示意图。
23.图4为箱体结构的俯视结构示意图。
24.上述附图中，各标记的含义为：1、底模板；2、拼接走向连接条；3、底架；4、侧模板；5、立架；6、斜撑结构；7、对撑结构；8、水平稳定杆；9、三角加强件；10、吊装结构。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
26.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
27.实施例
28.针对现有的浇筑模板均为逐个单板依次搭设固定拼接，在进行异形结构面浇筑时搭设模板较为困难，且在狭窄空间内搭设模板精度不高，影响浇筑施工的效果，当需要人员高空作业时还会存在安全隐患的情况，本实施例进行优化设置以解决现有技术中的问题。
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种预装配箱式浇筑模板，包括底模板1和设置于底模板1边缘处的若干侧模板4，侧模板4在底模板1的边缘围成封闭的侧壁结构，侧模板4与底模板1组成上部开口的箱体结构；所述的箱体结构内设置有贴合于底模板1的底架3，还设置有纵向贴合侧模板4的立架5；相对的立架5之间设置对撑结构7进行抵紧支撑，立架5与底架3之间设置斜撑结构6进行抵紧支撑。
30.上述公开的装配箱式浇筑模板，箱体结构的形状即为浇筑前需要预留的空间形状，浇筑完成拆除模板后即成型。对于一些集水坑、电梯井等结构可进行快速精准的浇筑施工，由于采用预先装配的方式，避免了在狭窄空间内搭设模板的不便；也能够使模板的搭设更加精确，且避免了人员在高空作业进行模板的搭设，消除了安全隐患。
31.本实施例中底模板1用于固定连接侧模板4，底模板1依照所需浇筑预留的结构设定其自身的情况，底模板1的结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的底模板1为多边形板，底模板1的上表面沿边缘延伸设置有拼接走向连接条2。采用如此方案时，可根据实际浇筑结构的形状设定，将底模板1设置为三角形、四边形、五边形等多种结构；侧模板4的高度也可根据需要浇筑的深度进行设定。
32.在一些实施例中，拼接走向连接条2也可采用角钢条，这样设置可重复利用，减少材料的损耗。
33.拼接走向连接条2用于将侧模板4固定连接在底模板1上，本实施例中拼接走向连
接条2的结构并不唯一限定，可采用多中可行的结构并从中进行选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的拼接走向连接条2采用木制材料制成。采用如此方案时，可将拼接走向连接条2构造为方形木条，将方形木条的两个垂直相邻面分别用于贴合底模板1和侧模板4，从而实现侧模板4与底模板1的垂直相接；当侧模板4与底模板1倾斜相接时，也可将拼接走向连接条2的其中两个相邻面设置为倾斜面，分别贴合底模板1和侧模板4后实现倾斜相接。
34.在将侧模板4连接至底模板1时，使侧模板4与拼接走向连接条2连接固定，具体的，本实施例进行优化设置：所述的侧模板4的下部边缘与拼接走向连接条2连接固定。采用如此方案时，使拼接走向连接条2固定在底模板1上表面，且与底模板1的边缘预留一定的距离，该距离等于侧模板4的厚度或等于侧模板4的拼接面的宽度，当侧模板4连接至底模板1时，侧模板4的内侧面与拼接走向连接条2贴合，侧模板4的外侧面边缘与底模板1的边缘齐平。
35.在拼接侧模板4的过程中，侧模板4的边缘处进行紧密拼接，可提高浇筑的表面效果，具体的，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：相邻侧模板4的侧边缘拼合，拼合的内侧设置有加强条，加强条包括分别贴合两个侧模板4的贴合面。采用如此方案时，加强条可采用木制材料制成，根据相邻两个侧模板4的夹角不同，可将加强条的两个贴合面对应进行调整设置，进而使相邻两个侧模板4在拼接后保持精确的夹角。
36.优选的，在本实施例中，加强条采用木条，其与侧模板4在纵向上通过螺栓或铁钉连接固定。
37.为了进一步的提高相邻侧模板4之间的连接稳定性，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：相邻侧模板4的上部设置有三角加强件9。采用如此方案时，将三角加强件9的相邻两边分别贴合两个侧模板4并进行连接紧固，三角加强件9的另一边提供倾斜的支撑。三角加强件9可以被设置为三角板或三角框。
38.优选的，本实施例中采用的三角加强件9为三角板形，且三角板为等腰三角板。同时，可考虑采用木板制成三角板。
39.在其他一些实施例中，可采用金属杆制成三角框，通过金属三角框对侧模板4进行稳定支撑。
40.同样为了提高相邻侧模板4的相对稳定性，继续设置稳定结构以使模板在拼接后更加稳固，方法多种且并不唯一限定，本实施例中进行优化并采用其中一种可行的选择：相邻侧模板4之间设置有水平稳定杆8，水平稳定杆8的两端分别连接固定至一张侧模板4。采用如此方案时，水平稳定杆8与相邻的两个侧模板4共同围成三角稳定结构。
41.优选的，本实施例中采用木条作为水平稳定杆8。
42.本实施例中为了避免侧模板4在浇筑过程中受力变形，对侧模板4进行正向的支撑，具体结构并不唯一限定，可采用多种可行的选择，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的对撑结构7包括水平设置的对撑杆，对撑杆的两端分别连接固定至一处立架5。采用如此方案时，对撑杆的数量若干，在箱体结构内从上往下依次分布多处，并且支撑点在侧模板4上均匀间隔分布，使侧模板4受力均匀。
43.本实施例中还通过斜撑结构6对侧模板4和底模板1的连接进行加固，斜撑结构6并不唯一限定，本实施例进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的斜撑结构6包括倾斜设
置的斜撑杆，斜撑杆的两端分别连接固定至立架5和底架3。采用如此方案时，所述的斜撑杆按照45
°
倾斜，下端连接设置于底架3上，上端连接设置于立架5上。
44.优选的，本实施例中采用木条作为斜撑杆。
45.为了方便吊装，本实施例对箱体结构进行优化，采用如下一种可行的选择：包括吊装结构10，吊装结构10设置于立架5上。采用如此方案时，吊装结构10包括吊环，吊环数量为三并在立架5上对应设置于便于受力和保持平衡的位置。在其他一些实施例中，还可根据需要设置吊环数量，例如当箱体结构为五边形时，可设置五个吊环，每个侧模板4上方设置一处吊环。
46.此外，吊装结构10除还可采用挂钩等结构，而不仅仅局限于吊环。
47.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。