一种竖向构件浇筑用手孔模具的制作方法

1.本技术涉及建筑模具的领域，尤其是涉及一种竖向构件浇筑用手孔模具。


背景技术：

2.在建筑中为了美观通常将电线敷设在竖向构件内部，竖向构件可以为墙体，在敷设电线时，将管线敷设在浇筑模具内，然后在浇筑时将管线埋设在墙体内，在墙体的底部预留有手孔，管线的一端伸出墙体且位于手孔的空腔中，最后将电线穿设于管线中。
3.参照图1，在浇筑墙体时，需要操作人员根据所需墙体的大小将多块木板搭建成浇筑模具1，在搭建浇筑模具1时需要利用木质的框体2将手孔的位置预留出来，在浇筑模具1搭建好后将管线穿过框体2，并将管线4通过绳索绑缚在浇筑模具1中，当管线4固定好后可进行混凝土浇筑，当混凝土具有一定强度时可将框体2以及浇筑模具1拆除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于框体2以及浇筑模具1均为木质材料，浇筑完成后框体2以及浇筑模具1与混凝土之间可能会发生粘连，导致拆除框体2以及浇筑模具1时，木板易发生损毁，当需要进行再次浇筑时，需要重新搭建框体2以及浇筑模具1，由于墙体的尺寸需要根据场所进行变化，所以再次搭建浇筑模具1具有实用性，但手孔的尺寸多为固定值，再次搭建框体2不具备实用性，浪费了大量的人力，导致加工效率低。


技术实现要素：

5.为了提高加工效率，本技术提供一种竖向构件浇筑用手孔模具。
6.本技术提供的一种竖向构件浇筑用手孔模具采用如下的技术方案：
7.一种竖向构件浇筑用手孔模具，所述手孔模具设置在浇筑竖向构件用的浇筑模具中，浇筑模具中穿设有若干加强钢筋，浇筑模具中还穿设有若干管线，每根管线均与相靠近的加强钢筋固定连接，所述手孔模具包括金属材质的框体，框体上开设有与管线对应设置的管线定位孔，每个管线均与相对应的管线定位孔插接，每个管线的一端均伸入框体中。
8.通过采用上述技术方案，当需要浇筑竖向构件时，将框体放入浇筑模具内，并使加强钢筋与框体抵接，将两根管线依次穿过相对应的限位孔，使两根管线的一端均位于框体内部，然后将每根管线与相靠近的一个加强钢筋固定连接，从而对管线进行固定，最后将混凝土泥浆注入浇筑模具内，当混凝土具备一定强度时，将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动框体，由于框体为金属材料的框体，从而减小了拆除框体时框体发生损毁的可能性，框体可以进行多次使用，尽量避免再次浇筑时操作人员需要重新制作手孔模具，从而提高了加工效率。
9.可选的，所述框体包括底板，管线定位孔开设在底板上，底板的表面上固定连接有两个相对设置的支板，两个支板远离底板的一端与浇筑模具的一侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，当需要进行浇筑时，将框体放入浇筑模具内，使加强钢筋与底板的外表面抵接，然后将管线依次与相对应的管线定位孔插接，使管线的一端伸入底板与两个支板之间，最后对浇筑模具内注入混凝土泥浆，当混凝土凝结至具有一定强度时，
将浇筑模具拆除，然后握住两个支板并向远离竖向构件的方向拉动支板，支板移动带动底板向远离竖向构件的方向进行移动，直至底板完全脱离竖向构件，从而使操作人员采用立墙平浇法浇筑竖向构件时可以更方便的浇筑出手孔。
11.可选的，所述框体包括箱体，箱体放置在地面上，箱体的顶面为开口状，箱体的一侧壁也为开口状，浇筑模具的一侧壁将箱体侧壁上的开口封堵，箱体的顶面上可拆卸连接有顶板，管线定位孔开设在顶板上。
12.通过采用上述技术方案，当需要进行浇筑时，操作人员将箱体放置在地面上，将顶板安装至箱体的顶面上，并使加强钢筋与顶板的上表面抵接，接着将管线依次穿过相对应的管线定位孔，使管线的一端伸入箱体内部，然后制作浇筑模具，并使浇筑模具的一侧壁对箱体侧壁上的开口进行封堵，最后将混凝土泥浆注入浇筑模具内，当混凝土凝结具有一定强度时，将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动箱体，使箱体与顶板发生相对滑动，当箱体与竖向构件脱离接触时，向下拉动顶板，使顶板与管线脱离接触，最后将顶板取出，从而使操作人员浇筑竖向构件时可以更方便的浇筑出手孔。
13.可选的，所述箱体相对的两内侧壁上各固定连接有一个安装板，两个安装板均位于箱体的顶部，每个安装板均垂直于箱体开设开口的一侧壁，两个安装板中至少有一个安装板的顶面开设有插接槽，顶板靠近箱体的表面上固定连接有与插接槽对应的插接杆，插接杆插接在插接槽中。
14.通过采用上述技术方案，当需要脱模时，首先将浇筑模具拆除，然后向远离竖向构件的方向拉动箱体，使箱体与顶板发生相对移动，当箱体完全脱离竖向构件且插接杆与插接槽相互脱离时，向下拉动顶板，使顶板与管线相互分离，从而当纵向浇筑竖向构件时，操作人员可以方便的将框体取出。
15.可选的，所述框体为表面镀锌金属材质的框体。
16.通过采用上述技术方案，减小框体与混凝土泥浆接触导致框体发生腐蚀的可能性，从而提高了框体的使用寿命。
17.可选的，所述框体的外表面附着有脱模剂。
18.通过采用上述技术方案，当拆除框体时，使操作人员可以更方便的将框体取出。
19.可选的，所述箱体与顶板上设有拉动组件，拉动组件包括设置在箱体上的把手以及固定连接在顶板下表面的拉环。
20.通过采用上述技术方案，当拆卸框体时，操作人员可以通过拉动组件更方便的将框体取出。
21.可选的，所述箱体相对的内侧壁上各固定连接有一对凸块，每个凸块上均开设有滑道，所述把手为u形的把手，把手的每一端均插接在相对应的滑道中，把手的每一端均固定连接有一个防脱杆，防脱杆与凸块相互垂直设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要将框体取出时，握住把手并向远离竖向构件的方向拉动把手，使防脱杆与凸块抵接，然后继续向远离竖向构件的方向拉动把手，直至箱体与竖向构件脱离，然后握住拉环并向下拉动拉环，拉环移动带动顶板向下移动，直至顶板与管线相互分离，通过设置把手与拉环，使操作人员可以更方便的将框体取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置材质为金属材料的框体，在取出手孔模具时框体不易发生损毁，从而
减小进行再次浇筑时操作人员需要重新制作手孔模具的可能性，提高了加工效率；
25.2.通过在框体的外表面涂抹脱模剂，使脱模时框体与竖向构件更容易脱离，方便操作人员将框体取出；
26.3.通过设置拉动组件，使操作人员可以通过拉动组件更方便的将框体取出。
附图说明
27.图1是相关技术中体现手孔模具与浇筑模具位置关系的示意图。
28.图2是本技术实施例1体现手孔模具与浇筑模具位置关系的示意图。
29.图3是本技术实施例1体现手孔模具整体结构的示意图。
30.图4是本技术实施例2体现手孔模具与浇筑模具位置关系的剖视图。
31.图5是本技术实施例2体现手孔模具整体结构的爆炸图。
32.附图标记说明：1、浇筑模具；2、框体；21、底板；211、管线定位孔；22、支板；23、箱体；24、安装板；241、插接槽；25、顶板；251、插接杆；3、加强钢筋；4、管线；5、拉动组件；51、凸块；511、滑道；52、把手；53、防脱杆；54、拉环。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种竖向构件浇筑用手孔模具。
35.实施例1
36.参照图2与图3，本实施例中的竖向构件以墙体为例，当采用立墙平浇法浇筑墙体时，墙体未在图中表示，浇筑模具1为横截面呈长方形的环形框，浇筑模具1所围成的面积等于墙体的纵向截面积。浇筑模具1放置在地面上，手孔模具也放置在地面上，且手孔模具位于浇筑模具1中。浇筑模具1中插接有若干加强钢筋3，若干加强钢筋3交错设置，相接触的两个加强钢筋3通过绳索进行固定，浇筑模具1中设有两条管线4，每条管线4均与相靠近的一个加强钢筋3通过绳索固定连接，两条管线4均贯穿手孔模具。
37.手孔模具包括框体2，框体2的材质为表面镀锌的金属材料，本实施例中的框体2为镀锌铜板，具有防腐蚀的作用，尽量避免混凝土与框体2直接接触对框体2的使用寿命造成影响。框体2包括呈长方形的底板21，底板21与加强钢筋3抵接，底板21与浇筑模具1的一侧壁相互平行。
38.底板21的表面上固定连接有两个相对设置的支板22，每个支板22均位于底板21的边沿处，两个支板22的长度方向均沿底板21的长度方向设置，每个支板22远离底板21的一端均与浇筑模具1靠近底板21的内侧壁相互接触。底板21上开设有两个管线定位孔211，每根管线4均贯穿相对应的管线定位孔211，管线4的一端位于底板21与浇筑模具1相靠近的侧壁之间。
39.当需要浇筑墙体时，操作人员首先将浇筑模具1放置在地面上，接着将若干加强钢筋3与浇筑模具1插接，使若干加强钢筋3交错设置，然后将框体2的外表面涂抹上脱模剂，以便后期将框体2取出。将框体2放置在浇筑模具1中，使底板21与加强钢筋3抵接，且两个支板22均与浇筑模具1的一内侧壁相互贴合。将两根管线4放置在浇筑模具1内，然后依次将管线4穿过相对应的管线定位孔211，使管线4的一端伸入框体2与浇筑模具1之间，最后通过绳索
将管线4与加强钢筋3固定。
40.当管线4固定好后，操作人员可对浇筑模具1内注入混凝土泥浆，当浇筑完毕后，等待混凝土凝结。当混凝土凝结至具有一定强度时，将浇筑模具1拆除，然后向远离墙体的方向拉动支板22，支板22移动带动底板21向远离墙体的方向移动，从而使底板21与管线4相互分离，继续拉动支板22，直至支板22、底板21均与墙体相互分离，减小手孔模具发生损毁的可能性，提高了手孔模具的利用率，尽量避免了再次浇筑时需要操作人员重新制作手孔模具，从而提高了加工效率。
41.实施例1的实施原理为：当需要进行浇筑时，将若干加强钢筋3与浇筑模具1插接，接着对框体2的外表面涂抹脱模剂，将框体2放入浇筑模具1内，使加强钢筋3与框体2抵接，然后将管线4与管线定位孔211插接，通过绳索将管线4与加强钢筋3进行固定，最后进行浇筑。
42.浇筑完成后，当混凝土凝结至具有一定强度后，将浇筑模具1拆除，然后向远离墙体的方向拉动框体2，使框体2与墙体相互脱离。
43.实施例2
44.参照图4与图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，当墙面为纵向浇筑时，若干加强钢筋3呈竖直状且与地面固定连接，浇筑模具1包围若干加强钢筋3，浇筑模具1的高度方向与墙体的高度方向相同，浇筑模具1的浇注口位于浇筑模具1的顶部。本实施例中的框体2包括呈长方体的箱体23，箱体23放置在地面上，箱体23位于浇筑模具1的底部，箱体23的长度方向沿浇筑模具1的宽度方向设置。
45.箱体23远离地面的表面为开口状，箱体23垂直于地面的一侧壁也为开口状，浇筑模具1的一侧壁对箱体23侧壁上的开口进行封堵。箱体23相对应的两内侧壁上各固定连接有一个安装板24，两个安装板24均位于箱体23的顶部，每个安装板24均沿箱体23的长度方向设置。安装板24的顶面上开设有插接槽241，插接槽241沿安装板24的长度方向设置，箱体23的顶部设有顶板25，顶板25靠近箱体23的表面固定连接有与插接槽241对应设置的插接杆251，每个插接杆251均插接在相对应的插接槽241中，使顶板25与安装板24之间滑动连接。
46.顶板25上开设有两个管线定位孔211，每根管线4均与相对应的管线定位孔211插接，且每根管线4的一端均伸入箱体23内部，框体2上设有拉动组件5。
47.当需要浇筑墙体时，操作人员将若干加强钢筋3通过绳索进行捆绑，并依次将两根管线4与相靠近的加强钢筋3通过绳索进行固定，接着对箱体23的外表面与顶板25的顶面涂抹脱模剂，将框体2放置在地面上，使箱体23的顶面朝上，然后将插接杆251插接在相对应的插接槽241，使顶板25与安装板24相互贴合，并依次将管线4与相对应的管线定位孔211插接。
48.安装好框体2后搭建浇筑模具1，使加强钢筋3与框体2均位于浇筑模具1内部，接着向浇筑模具1内浇筑混凝土泥浆。浇筑完成后等待混凝土泥浆凝固，当混凝土具有一定强度时，将浇筑模具1拆除，使框体2露出，然后操作人员通过拉动组件5将箱体23拉动，直至箱体23与墙体相互脱离。箱体23拉出后操作人员通过拉动组件5将顶板25向下拉动，使顶板25与管线4相互脱离，此时可将顶板25取出，取出后的手孔模具可以再次投入使用，减小进行再次浇筑时需要操作人员搭建新的手孔模具的可能性，提高了加工效率。
49.拉动组件5包括固定连接在箱体23上的两对凸块51，其中一对凸块51位于箱体23的一内侧壁上，另一对凸块51位于相对的内侧壁上。凸块51上开设有滑道511，每个滑道511均沿箱体23的长度方向设置。箱体23内部设有两个呈u形的把手52，每个把手52均与一对凸块51插接，把手52的每一端均与相对应的滑道511插接，把手52的两端各固定连接有一个防脱杆53，防脱杆53与凸块51相互垂直设置，当防脱杆53与凸块51抵接时，把手52远离防脱杆53的一端伸出箱体23外部；拉动组件5还包括固定连接在顶板25下表面的拉环54。
50.当需要安装框体2时，将箱体23放置在地面上，向箱体23内部推动把手52，使把手52与凸块51之间发生相对移动，把手52移动带动防脱杆53移动，使防脱杆53与凸块51脱离接触，直至把手52远离防脱杆53的一端位于箱体23内部，此时操作人员搭建浇筑模具1，并使浇筑模具1的一侧壁对箱体23侧壁上的开口进行封堵。
51.当需要将框体2取出时，操作人员拉动两个把手52，把手52移动带动防脱杆53移动，直至防脱杆53与凸块51相互接触，继续拉动把手52，把手52移动带动箱体23移动，箱体23移动使安装板24与顶板25发生相对移动，当箱体23与墙体相互脱离时，操作人员握住拉环54，并向下拉动拉环54，拉环54移动带动顶板25向下移动，当顶板25与管线4完全脱离时，操作人员可将顶板25取出，使操作人员可以更方便的将手孔模具取出。
52.实施例2的实施原理为：当需要进行浇筑时，操作人员将顶板25与安装板24插接，接着对箱体23以及顶板25的外表面涂抹脱模剂，然后将框体2放置在地面上，将把手52推入箱体23内部。放置好框体2后，操作人员依次将管线4与相对应的管线定位孔211插接，然后搭建浇筑模具1，并使浇筑模具1的一侧壁对箱体23侧壁上的开口进行封堵，最后进行浇筑。
53.当需要将手孔模具取出时，操作人员首先将浇筑模具1拆除，接着拉动把手52，使箱体23与墙体脱离，然后向下拉动拉环54，使顶板25与管线4相互脱离，最后将顶板25取出。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。