一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系的制作方法

1.本实用新型涉及核电站钢板混凝土组合墙结构技术领域，更具体的说是涉及一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系。


背景技术：

2.在核电站钢板混凝土组合墙结构设计、施工过程中，钢板混凝土组合墙对拉体系是保证钢面板与核心混凝土组合受力的重要组成部分。对拉体系一般采用对拉钢筋或加劲肋、型钢、对拉钢板条组成的桁架结构等。由于一般的对拉体系受到两侧钢面板和内核心混凝土的双重约束，在钢面板之间既能传递拉力也能传递压力，而在核电站钢板混凝土组合墙单侧受到飞射冲击荷载时，为了抵抗损伤，需要对拉体系受力状态是“抗拉不传压”，但目前一般的对拉体系尚不能实现在飞射冲击荷载下达到“抗拉不传压”的受力要求，因此常常导致两侧钢面板受损，降低了钢面板的使用寿命。
3.因此，如何提供一种核电站钢板混凝土组合墙在飞射冲击荷载下能够正常承载，保证两侧钢面板不受损，延长钢面板的使用寿命的抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种核电站钢板混凝土组合墙在飞射冲击荷载下能够正常承载，保证两侧钢面板不受损，延长钢面板的使用寿命的抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系，包括：
7.钢拉杆，所述钢拉杆呈行列布置在混凝土内部，且其两端均穿固在两个相对布置的钢面板上；
8.钢套管，所述钢套管为多个，且分别套设在对应的所述钢拉杆上，且所述钢套管与所述钢拉杆之间填充有聚四氟乙烯材料。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系，由于钢拉杆直接约束两侧的钢面板上，所以在浇筑混凝土施工中，能提供一定的拉力，并且也能够在外部冲击荷载作用下，也能有效的传递两侧钢面板之间的拉力；并且钢套管的设置，能有效隔离混凝土对钢拉杆的约束，且因聚四氟乙烯材料，降低了钢套管与钢拉杆之间的摩阻力，使得在轴向压力下，钢拉杆容易失稳弯曲，故钢拉杆能有效释放两侧钢面板之间的压力。因此，本实用新型能完全传递钢板混凝土组合墙两侧钢面板之间的拉力，而有效释放掉两侧钢面板之间的压力，从而大大降低外部冲击荷载对钢面板的损伤，对目前核电站钢板混凝土组合墙采用一般的对拉体系是一种有效的补充。
10.进一步的，所述钢拉杆两端与两个所述钢面板均通过紧固件固定连接。
11.进一步的，所述紧固件包括：
12.紧固螺帽，所述紧固螺帽螺接在所述钢拉杆的端部；
13.垫片，所述垫片压紧设置在所述钢面板与所述紧固螺帽之间。
14.采用上述技术方案产生的有益效果是，紧固件的结构简单，易于钢拉杆和钢面板的拆装。
15.进一步的，所述钢套管一端与其对应的所述钢面板内壁固定连接。
16.进一步的，所述钢套管一端与其对应的所述钢面板内壁焊接固定。
17.进一步的，所述钢套管的长度小于两个所述钢面板之间的距离。
18.采用上述技术方案产生的有益效果是，在外部冲击荷载作用下，由于钢套管稍短，且不同时与两侧钢面板接触，故能有效隔离内核心混凝土对钢拉杆的约束。
19.进一步的，两个所述钢面板之间的距离与所述钢套管的长度的差值为5cm。
20.进一步的，所述钢拉杆为圆杆，其长度与直径的比值为160～250。
21.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得钢拉杆为细长杆，易于钢拉杆受力失稳弯曲，便于钢拉杆释放两侧钢面板之间的压力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1附图为本实用新型提供的一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系的轴侧结构示意图。
24.图2附图为图1的俯视结构示意图。
25.图3附图为图2中局部a的结构放大示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1-图3，本实用新型实施例公开了一种抗拉不传压的钢板混凝土组合墙对拉体系，包括：
28.钢拉杆1，钢拉杆1呈行列布置在混凝土100内部，且其两端均穿固在两个相对布置的钢面板200上；
29.钢套管2，钢套管2为多个，且分别套设在对应的钢拉杆1上，且钢套管2与钢拉杆1之间填充有聚四氟乙烯材料3。
30.钢拉杆1两端与两个钢面板200均通过紧固件4固定连接。
31.紧固件4包括：
32.紧固螺帽41，紧固螺帽41螺接在钢拉杆1的端部；
33.垫片2，垫片2压紧设置在钢面板200与紧固螺帽41之间。
34.钢套管2一端与其对应的钢面板200内壁固定连接。
35.钢套管2一端与其对应的钢面板200内壁焊接固定。
36.钢套管2的长度小于两个钢面板200之间的距离。
37.两个钢面板200之间的距离与钢套管2的长度的差值为5cm。
38.钢拉杆1为圆杆，其长度与直径的比值为160～250。
39.该对拉体系，由于钢拉杆直接约束两侧的钢面板上，所以在浇筑混凝土施工中，能提供一定的拉力，并且也能够在外部冲击荷载作用下，也能有效的传递两侧钢面板之间的拉力；并且钢套管的设置，能有效隔离混凝土对钢拉杆的约束，且因聚四氟乙烯材料，降低了钢套管与钢拉杆之间的摩阻力，使得在轴向压力下，钢拉杆容易失稳弯曲，故钢拉杆能有效释放两侧钢面板之间的压力。因此，本实用新型能完全传递钢板混凝土组合墙两侧钢面板之间的拉力，而有效释放掉两侧钢面板之间的压力，从而大大降低外部冲击荷载对钢面板的损伤，对目前核电站钢板混凝土组合墙采用一般的对拉体系是一种有效的补充。
40.该对拉体系将两侧钢面板拉结为一个整体，然后内部浇灌混凝土，从而可形成抗拉不传压的钢板混凝土组合墙。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。