一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构。


背景技术：

2.烤漆玻璃，是一种极富表现力的装饰玻璃品种，可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现。通常用于形象墙、私密空间。
3.目前，烤漆玻璃在作为装饰顶面进行安装时候，需要搭建交错的龙骨系统作为烤漆玻璃的支撑，将烤漆玻璃放在龙骨系统上，然后使用玻璃胶粘结牢固，这需要投入大量的龙骨，增加装饰成本，烤漆玻璃在粘接安装后不容易取下，因而对装饰空间内的检修与维护不便，交错搭建的龙骨系统比较醒目，影响烤漆玻璃装饰效果的突出，从而影响装饰效果的美观性


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决烤漆玻璃使用交错的龙骨系统进行安装，导致龙骨投入量大、装饰成本高、检修与维护不便的问题，而提出的一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构，其包括：
6.多个固定杆，其固定安装在墙顶基层上，所述固定杆上开设有两个穿孔，所述穿孔内设置有连接环；
7.两根钢索，其分别穿过两个所述连接环，所述钢索的相对两端上分别固定连接有固定吸盘；
8.多块玻璃板，其顶面吸附在4个所述固定吸盘上，相邻两所述玻璃板之间对接，所述玻璃板与所述固定杆一一对应；
9.防护机构，其固定连接在所述钢索上，所述防护机构穿过两块所述玻璃板之间并托住所述玻璃板的底面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述穿孔沿着水平方向布置，两个所述穿孔的轴心之间相互垂直。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.4个所述固定吸盘吸附在所述玻璃板的4个拐角处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述玻璃板的四周粘接有防护条，所述防护条上设置有限位锯齿，相邻两块所述玻璃板上的限位锯齿之间相互卡接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防护机构包括连接条和挂钩，所述连接条的一端固定连接在所述钢索上，所
述挂钩托住所述玻璃板的底面，且所述挂钩向上折弯的部分穿过所述防护条和所述玻璃板之间，所述挂钩的上端部固定连接在所述连接条的另一端上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挂钩为优力胶材质。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述挂钩包括第一段和第二段，所述第一段呈垂直布置，所述第二段铰接在所述第一段上，所述第二段托住所述玻璃板的底面。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过使用交叉布置的钢索，在钢索的端部上固定连接固定吸盘，使用固定吸盘对玻璃板的四个拐角进行吸附固定，从而使得玻璃板具有一定的活动自由度，便于对玻璃板进行调节，并通过玻璃板周围防护条上的限位锯齿相互卡接，从而又在安装后限制玻璃板的活动，无需使用龙骨系统，拆装效率高，降低了装饰成本，便于后期对安装结构的检修与维护。
24.2、本实用新型中，通过挂钩连接在相邻的玻璃板之间，挂钩通过连接条连接在钢索上，挂钩托住玻璃板，从而对玻璃板起到防护支撑的作用，给玻璃板的无支撑吊挂安装提供保障，挂钩上的第一段和第二段相互铰接，便于挂钩不干涉玻璃板的安装，安装灵活方便。
附图说明
25.图1为一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构的整体结构示意图。
26.图2为一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构的内部结构示意图。
27.图3为图2中a部分的局部放大图。
28.图4为一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构中玻璃板的安装结构示意图。
29.图5为图4中b部分的局部放大图。
30.图例说明：
31.1、固定杆；2、墙顶基层；3、穿孔；4、连接环；5、钢索；6、固定吸盘；7、玻璃板；8、防护机构；81、连接条；82、挂钩；821、第一段；822、第二段；9、防护条；10、限位锯齿。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高艺术烤漆玻璃模块式无支撑吊挂设计结构，包括：
34.多个固定杆1，其固定安装在墙顶基层2上，所述固定杆1上开设有两个穿孔3，所述穿孔3内设置有连接环4；
35.两根钢索5，其分别穿过两个所述连接环4，所述钢索5的相对两端上分别固定连接
有固定吸盘6；
36.多块玻璃板7，其顶面吸附在4个所述固定吸盘6上，相邻两所述玻璃板7之间对接，所述玻璃板7与所述固定杆1一一对应；
37.防护机构8，其固定连接在所述钢索5上，所述防护机构8穿过两块所述玻璃板7之间并托住所述玻璃板7的底面；
38.两个所述穿孔3沿着水平方向布置，两个所述穿孔3的轴心之间相互垂直，便于从两个交叉的方向对钢索5进行牵引，从而保证安装结构的稳定性；
39.4个所述固定吸盘6吸附在所述玻璃板7的4个拐角处，有利于保证安装结构的稳定性；
40.所述玻璃板7的四周粘接有防护条9，所述防护条9上设置有限位锯齿10，相邻两块所述玻璃板7上的限位锯齿10之间相互卡接，相互卡接的的限位锯齿10之间限制玻璃板7多方向的自由度，从而使得玻璃板7在吊挂可晃动的同时，自由度被牢牢地限制，从而便于玻璃板7的拆装；
41.所述防护机构8包括连接条81和挂钩82，所述连接条81的一端固定连接在所述钢索5上，所述挂钩82托住所述玻璃板7的底面，且所述挂钩82向上折弯的部分穿过所述防护条9和所述玻璃板7之间，所述挂钩82的上端部固定连接在所述连接条81的另一端上，如果出现固定吸盘6脱落的情况，挂钩82托住玻璃板7，连接条81对玻璃板7具有拉扯作用，从而避免玻璃板7脱落，给玻璃板7的无支撑吊挂安装提供保障；
42.所述挂钩82为优力胶材质；
43.所述挂钩82包括第一段821和第二段822，所述第一段821呈垂直布置，所述第二段822铰接在所述第一段821上，所述第二段822托住所述玻璃板7的底面，转动第二段822可以将第二段822整理成竖直状态，从而便于玻璃板7的拆装。
44.工作原理：首先，将固定杆1固定安装在墙顶基层2上，两根钢索5分别穿过两个穿孔3内的连接环4，分别在钢索5的两端上固定安装固定吸盘6，在钢索5上固定连接连接条81，在连接条81的端部上固定连接挂钩82，其次，将挂钩82的第二段822铰接转动成竖直方向，使第二段822和第一端处于同一平面，安装多块玻璃板7，固定吸盘6吸附在玻璃板7的拐角处，相邻的玻璃板7之间对接，此时让挂钩82夹在两块相邻玻璃板7之间，接着，玻璃板7外围的防护条9上的限位锯齿10之间相互卡接，保证对玻璃板7的自由度进行多方位的限制，最后，将挂钩82的第二段822铰接转动成垂直方向，第二段822托住玻璃板7的底面，完成玻璃板7的安装。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。