一种混凝土搅拌机用的卸料阀门的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种混凝土搅拌机用的卸料阀门。


背景技术：

2.现有混凝土立轴搅拌机上的排料门一般安置在搅拌腔的侧部，排料门呈扇形，为平向左右开关，这就占用了较多的搅拌机平台空间，使得整台搅拌机占地面积大，排料不方便，实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌机用的卸料阀门。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，包括底座、搅拌筒、支撑板和卸料机构，所述底座水平设置，所述搅拌筒竖向设置在底座的上方，所述支撑板设置在底座和搅拌筒之间，所述支撑板的一端与底座连接，所述支撑板的另一端与搅拌筒内部的底端连接；
5.所述卸料机构包括密封组件和限位组件，所述搅拌筒远离支撑板底端的一侧上设有出料孔，所述密封组件设置在出料孔的下方，所述密封组件包括固定杆、支杆、密封板、第一弹簧和滑块，所述密封板水平设置在出料孔的下方，所述密封板的一端与搅拌筒铰接，所述密封板与搅拌筒的铰接处设有扭簧，所述密封板与搅拌筒的底端抵靠，所述密封板与搅拌筒滑动且密封连接，所述固定杆竖向设置在底座上，所述密封板远离搅拌筒的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述支杆设置在滑块和固定杆之间，所述支杆的一端与滑块铰接，所述支杆的另一端与固定杆的顶端铰接，所述固定杆与支杆的铰接处设有扭簧，所述支杆倾斜设置，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧位于滑块靠近支撑板的一侧，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
6.所述限位组件设置在搅拌筒靠近密封板的一侧，所述限位组件与密封组件连接。
7.为了实现对密封板的限位，防止密封板的移动，所述限位组件包括限位板、抵靠板、第二弹簧、限位块、抵靠环和限位杆，所述抵靠板设置在密封板远离支撑板一端的下方，所述限位板竖向设置在搅拌筒的一侧，所述抵靠板的一端与限位板铰接，所述抵靠板的另一端与密封板抵靠，所述抵靠板与限位板的铰接处设有扭簧，所述限位板上设有通孔，所述限位块设置在限位板的一侧，所述限位杆设置在限位块和搅拌筒之间，所述限位杆的一端与限位板连接，所述限位杆的另一端穿过通孔与搅拌筒连接，所述抵靠环套设在限位杆上，所述抵靠环与限位杆滑动连接，所述抵靠环位于限位块和限位板之间，所述第二弹簧设置在限位块、抵靠环和限位杆之间，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧的一端与抵靠环连接，所述第二弹簧的另一端与限位块连接，所述抵靠环远离第二弹簧的一端与限位板抵靠。
8.为了减少密封板与搅拌筒之间的间隙，提升密封效果，同时增大与抵靠板之间的接触面积，起到防滑的作用，所述密封板远离支杆的一端为镜面，所述密封板靠近抵靠板的一端设有防滑纹。
9.本实用新型的有益效果是，该混凝土搅拌机用的卸料阀门通过卸料机构实现对主体的排放，这里通过设置在搅拌筒底端的卸料机构，节约空间，且便于排料，这里通过密封组件实现对出料口的密封，通过限位组件实现对密封板的限位，防止密封板的移动，同时通过抵靠板与限位板铰接处设有的回复力，减少密封板与搅拌筒之间的接触面积，提升密封效果，提高了使用的实用性。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的混凝土搅拌机用的卸料阀门的结构示意图；
12.图2是本实用新型的混凝土搅拌机用的卸料阀门的结构示意图；
13.图3是图1的a部放大图；
14.图中：1.底座，2.搅拌筒，3.支撑板，4.固定杆，5.支杆，6.密封板，7.第一弹簧，8.滑块，9.限位板，10.抵靠板，11.第二弹簧，12.限位块，13.抵靠环，14.限位杆。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图1-3所示，一种混凝土搅拌机用的卸料阀门，包括底座1、搅拌筒2、支撑板3和卸料机构，所述底座1水平设置，所述搅拌筒2竖向设置在底座1的上方，所述支撑板3设置在底座1和搅拌筒2之间，所述支撑板3的一端与底座1连接，所述支撑板3的另一端与搅拌筒2内部的底端连接；
17.所述卸料机构包括密封组件和限位组件，所述搅拌筒2远离支撑板3底端的一侧上设有出料孔，所述密封组件设置在出料孔的下方，所述密封组件包括固定杆4、支杆5、密封板6、第一弹簧7和滑块8，所述密封板6水平设置在出料孔的下方，所述密封板6的一端与搅拌筒2铰接，所述密封板6与搅拌筒2的铰接处设有扭簧，所述密封板6与搅拌筒2的底端抵靠，所述密封板6与搅拌筒2滑动且密封连接，所述固定杆4竖向设置在底座1上，所述密封板6远离搅拌筒2的一侧设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块8设置在限位槽内，所述滑块8与限位槽滑动连接，所述支杆5设置在滑块8和固定杆4之间，所述支杆5的一端与滑块8铰接，所述支杆5的另一端与固定杆4的顶端铰接，所述固定杆4与支杆5的铰接处设有扭簧，所述支杆5倾斜设置，所述第一弹簧7设置在限位槽内，所述第一弹簧7位于滑块8靠近支撑板3的一侧，所述第一弹簧7的一端与滑块8连接，所述第一弹簧7的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
18.所述限位组件设置在搅拌筒2靠近密封板6的一侧，所述限位组件与密封组件连接。
19.为了实现对密封板6的限位，防止密封板6的移动，所述限位组件包括限位板9、抵靠板10、第二弹簧11、限位块12、抵靠环13和限位杆14，所述抵靠板10设置在密封板6远离支
撑板3一端的下方，所述限位板9竖向设置在搅拌筒2的一侧，所述抵靠板10的一端与限位板9铰接，所述抵靠板10的另一端与密封板6抵靠，所述抵靠板10与限位板9的铰接处设有扭簧，所述限位板9上设有通孔，所述限位块12设置在限位板9的一侧，所述限位杆14设置在限位块12和搅拌筒2之间，所述限位杆14的一端与限位板9连接，所述限位杆14的另一端穿过通孔与搅拌筒2连接，所述抵靠环13套设在限位杆14上，所述抵靠环13与限位杆14滑动连接，所述抵靠环13位于限位块12和限位板9之间，所述第二弹簧11设置在限位块12、抵靠环13和限位杆14之间，所述第二弹簧11套设在限位杆14上，所述第二弹簧11的一端与抵靠环13连接，所述第二弹簧11的另一端与限位块12连接，所述抵靠环13远离第二弹簧11的一端与限位板9抵靠。
20.为了减少密封板6与搅拌筒2之间的间隙，提升密封效果，同时增大与抵靠板10之间的接触面积，起到防滑的作用，所述密封板6远离支杆5的一端为镜面，所述密封板6靠近抵靠板10的一端设有防滑纹。
21.这里当需要对主体进行排料时，这时拉动抵靠板10，使得抵靠板10向着远离固定杆4的方向移动，使得抵靠板10与限位板9位于同一平面上，这时移动限位板9，使得限位板9向着远离搅拌筒2的方向移动，限位板9驱动抵靠环13移动，这里的第二弹簧11时一直处于压缩状态的，然后转动限位板9，限位板9驱动抵靠板10移动，使得抵靠板10与搅拌筒2抵靠，这时即可实现对抵靠板10的限位，这时通过第一弹簧7的回复力，使得滑块8向着密封板6远离支撑板3的一端的方向移动，这里当滑块8与限位槽远离支撑板3一侧的内壁抵靠时，这时即可实现对密封板6的限位，防止密封板6的移动，使得位于搅拌筒2内部的主体更好的通过密封板6流出，实现对密封板6的自动开启，提高了实用性。
22.这里通过密封板6为镜面设置，减少主体与密封板6之间的摩擦力，从而防止密封板6上主体的残留。
23.这里当主体排料结束后，这时只需推动密封板6，使得密封板6与搅拌筒2抵靠，这时再次转动抵靠板10，使得抵靠板10移动至初始位置，这时通过第二弹簧11的回复力和扭簧的回复力实现对密封板6的抵靠，实现对密封板6的限位，同时减少密封板6与搅拌筒2底端之间的间隙，提升密封板6对搅拌筒2的密封效果，同时通过设置在密封板6上的防滑纹增大与抵靠板10之间的接触面积，防止抵靠板10的滑动，提升抵靠效果。
24.这里当密封板6实现对出料孔的密封时，这时的滑块8位于出料孔的下方，通过滑块8与支杆5的配合，实现对密封板6的支撑，从而使得密封板6更好的与搅拌筒2抵靠。
25.这里当需要对主体进行排料时，这时拉动抵靠板10，使得抵靠板10向着远离固定杆4的方向移动，使得抵靠板10与限位板9位于同一平面上，这时移动限位板9，使得限位板9向着远离搅拌筒2的方向移动，限位板9驱动抵靠环13移动，这里的第二弹簧11时一直处于压缩状态的，然后转动限位板9，限位板9驱动抵靠板10移动，使得抵靠板10与搅拌筒2抵靠，这时即可实现对抵靠板10的限位，这时通过第一弹簧7的回复力，使得滑块8向着密封板6远离支撑板3的一端的方向移动，这里当滑块8与限位槽远离支撑板3一侧的内壁抵靠时，这时即可实现对密封板6的限位，防止密封板6的移动，使得位于搅拌筒2内部的主体更好的通过密封板6流出，实现对密封板6的自动开启，提高了实用性。
26.这里通过密封板6为镜面设置，减少主体与密封板6之间的摩擦力，从而防止密封板6上主体的残留。
27.这里当主体排料结束后，这时只需推动密封板6，使得密封板6与搅拌筒2抵靠，这时再次转动抵靠板10，使得抵靠板10移动至初始位置，这时通过第二弹簧11的回复力和扭簧的回复力实现对密封板6的抵靠，实现对密封板6的限位，同时减少密封板6与搅拌筒2底端之间的间隙，提升密封板6对搅拌筒2的密封效果，同时通过设置在密封板6上的防滑纹增大与抵靠板10之间的接触面积，防止抵靠板10的滑动，提升抵靠效果。
28.这里当密封板6实现对出料孔的密封时，这时的滑块8位于出料孔的下方，通过滑块8与支杆5的配合，实现对密封板6的支撑，从而使得密封板6更好的与搅拌筒2抵靠。
29.与现有技术相比，该混凝土搅拌机用的卸料阀门通过卸料机构实现对主体的排放，这里通过设置在搅拌筒2底端的卸料机构，节约空间，且便于排料，这里通过密封组件实现对出料口的密封，通过限位组件实现对密封板6的限位，防止密封板6的移动，同时通过抵靠板10与限位板9铰接处设有的回复力，减少密封板6与搅拌筒2之间的接触面积，提升密封效果，提高了使用的实用性。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。