一种蒸压加气混凝土墙板及蒸压加气混凝土墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建材领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土墙板，以及一种蒸压加气混凝土墙板安装结构。


背景技术：

2.装配式建筑是一种新兴的建筑形式，是指把传统建筑方式中大量需要现场作业的工作转移到工厂进行，在工厂预先制作好如楼板、墙板和楼梯等预构件，然后在建筑工地通过可靠的连接方式在现场装配为建筑整体。
3.蒸压加气混凝土具有质轻、隔热性强、抗渗性强以及防火隔声的优点，而且成型后能够进行刨、钻、切割等后续加工。作为立面墙板时，其通常的固定方式如图1所示，在地面上固定一个槽口向上的槽钢，然后将传统墙板安装到槽钢上，槽钢两侧壁分别在两侧与墙板接触限位。
4.这样的定位方式虽然能够精确把握墙板的位置，但是由于金属的导热性大大强于蒸压加气混凝土，槽钢的两侧板通过底板连接，形成了穿过墙板的冷桥，降低了墙体的保温性能。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有蒸压加气混凝土墙板安装方式形成冷桥，降低保温性能的问题，提供了一种单侧固定，避免冷桥的蒸压加气混凝土墙板。
6.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种蒸压加气混凝土墙板，墙板主体内部设有内安装件，内安装件上设有卡槽，卡槽面向墙板主体的一侧墙面，墙板主体对应卡槽的位置设有沉槽，卡槽位于沉槽的槽底。内安装件设置在墙板主体的内部，仅在墙板主体的一侧设置卡槽，安装本墙板的安装结构仅设置在墙板主体的一侧而不贯穿墙板主体，不会形成冷桥，本墙板能够提高建筑墙体的保温效果，且内安装件预埋于墙板主体内部，便于安装，施工效率高。
7.优选的，内安装件为c型钢，包括底边板、侧边板和卷边板，c型钢的内腔为卡槽，两侧的卷边板之间形成卡槽开口。
8.优选的，沉槽的宽度与卡槽开口宽度相适配。使得固定本墙板的连接件插入开槽后沉槽侧壁形成支撑，不发生晃动，提高安装稳定性。
9.优选的，墙板主体内埋有钢筋网笼，内安装件固定安装在钢筋网笼上。便于在墙板主体浇筑时内安装件的定位，无需为内安装件设置额外的浇筑定位结构。
10.优选的，钢筋网笼包括多层钢筋网层，内安装件位于相邻两层钢筋网层之间，内安装件的两侧设有连接板，连接板的两端分别与两层钢筋网层连接，内安装件位于连接板的中部。使内安装件在墙板主体内部具有一定的深度，提高墙板在安装结构中的连接强度。
11.优选的，沉槽预制于墙板主体上。预制沉槽，无需后续加工。
12.另一方面，本实用新型还提供一种蒸压加气混凝土墙板安装结构，用于上述的蒸
压加气混凝土墙板的安装固定，包括连接件和固定件，固定件固定于墙板主体的安装平面上，连接件的一端与卡槽卡接，连接件将墙板主体与固定件固定连接，连接件与固定件位于墙板主体的同一侧。安装结构延伸至墙板内部而不贯穿墙体，不会形成冷桥，本安装结构能够提高建筑墙体的保温效果。
13.优选的，连接件为t型结构，包括拉杆部和卡合部，拉杆部的一端垂直连接于卡合部的中部，卡合部的宽度与卡槽开口的宽度相适配，卡合部的长度与两个侧边板之间的间距相适配，卡合部沿拉杆部轴向的厚度不大于底边板与卷边板之间的距离。连接件的卡合部插入c型钢内腔，然后转动90度，卷边板即可卡住卡合部，结构巧妙操作方便，且所用零件便于制作，成本低。
14.优选的，拉杆部为螺纹杆，拉杆部穿过固定件，拉杆部上安装有螺母，螺母将固定件压紧在墙板主体的墙面上。
15.优选的，固定件为l型板，固定件的一面用于与墙板主体的安装面连接，固定件的另一面设有供拉杆部穿过的通孔。
16.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：墙板主体内部预埋内安装件，内安装件一侧带有卡槽，墙板安装时仅在墙板的一侧设置安装结构，连接件不穿过墙板，不会形成冷桥，能够提高墙体的保温效果；安装结构巧妙，安装方便，便于操作，施工效率高；本墙板浇筑制造方便，连接位置强度高；同时，本实用新型提供的墙板安装结构巧妙，安装方便，便于操作，施工效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中立面墙板的固定方式示意图。
19.图2为本实用新型中蒸压加气混凝土墙板的结构示意图。
20.图3为本实用新型蒸压加气混凝土墙板内部钢筋网笼的结构示意图。
21.图4为本实用新型中墙板安装结构的结构示意图。
22.图5为本实用新型中墙板安装结构的侧视示意图。
23.图6为本实用新型墙板安装结构中安装及固定件的结构示意图。
24.图中：01.固定面，02.槽钢，03.传统墙板，1.墙板主体，2.内安装件，21.底边板，22.侧边板，23.卷边板，3.卡槽，31，卡槽开口，4.沉槽，5.连接件，51.拉杆部，52.卡合部，6.固定件，7.螺母，8.钢筋网层，9.连接板。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图2所示的蒸压加气混凝土墙板，其墙板主体1内部设有内安装件2，内安装件2为c型钢，包括底边板21、侧边板22和卷边板23，c型钢的内腔设置为卡槽3，底边板21与卷边板23均平行于墙板主体1的墙面，两侧的卷边板23之间形成卡槽开口31，卡槽开口31不凸出于墙板主体1的一侧墙面；墙板主体1对应卡槽3的位置设有沉槽4，卡槽3位于沉槽4的槽底，沉槽4的长宽尺寸与卡槽开口31尺寸相适配，使得连接件插入后不会发生晃动，墙板主体1内埋有钢筋网笼8，内安装件2固定安装在钢筋网笼8上。
27.如图3所示，钢筋网笼8包括多层钢筋网层81，内安装件2位于相邻两层钢筋网层81之间，内安装件2的两侧设有连接板9，连接板9的两端分别与两层钢筋网层81连接，内安装件2位于连接板9的中部。
28.为方便制造，沉槽4预制于墙板主体1上，例如，在浇筑墙板时，在内安装件2中装入t型的泡沫块，t型一边填充卡槽3，避免砂浆进入c型钢，另一边从卡槽开口31中伸出，在浇筑时阻隔砂浆，砂浆成型后，将泡沫块破坏或取出即形成了卡槽3与沉槽4。
29.上述的蒸压加气混凝土墙板采用如图4-6所示的蒸压加气混凝土墙板安装结构进行安装固定，包括固定设置在墙板主体1的安装平面上的固定件6和用于连接墙板主体1和固定件6的连接件5：
30.连接件5为t型结构，包括拉杆部51和卡合部52，拉杆部51的一端垂直固定连接于卡合部52的中部，卡合部52沿拉杆部51轴向的厚度不大于底边板21和卷边板23之间的间距；卡合部52的宽度与卡槽开口31的宽度相适配，使卡合部52的长度方向沿卡槽开口31的长度方向时卡合部52能够顺利插入卡槽开口31，卡合部插入开口后转动90度，卡合部的两端被卷边板23所限位而不能拔出，卡合部52的长度与两个侧边板22之间的间距相适配，以使其能顺畅转动且大于卡槽开口31的宽度为宜。
31.固定件6为l型板，固定件6的一面用于与墙板主体1的安装面连接，固定件6的另一面设有供拉杆部51穿过的通孔；拉杆部51为螺纹杆，拉杆部51穿过固定件6，拉杆部51上安装有螺母7，螺母7将固定件6压紧在墙板主体1的墙面上。
32.以上墙板安装结构的安装过程为：将墙板主体1立放在固定面01上，并使内安装件2所靠近的一边贴于固定面01，固定面01可以为地面、地基面或高层的楼板；然后将连接件5的卡合部52插入内安装件2开槽的开口中并转动90度，使卡合部52的两端被卷边板23卡住限位无法拉出；然后将固定件6通过穿孔穿设在拉杆部51上，在拉杆部51上安装螺母7，将固定件6压紧在墙板主体1的一面；最后通过地脚螺栓等安装部件将固定件6固定在固定面01上。
33.或，先将固定件6设置在设定位置，然后将带有连接件5的墙板主体安装到固定件6上。
34.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于：墙板主体内部预埋内安装件，内安装件一侧带有卡槽，墙板安装时仅在墙板的一侧设置安装结构，连接件不穿过墙板，不会形成冷桥，能够提高墙体的保温效果；安装结构巧妙，安装方便，便于操作，施工效率高；本墙板浇筑制造方便，连接位置强度高；同时，本实用新型提供的墙板安装结构巧妙，安装方便，便于操作，施工效率高。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。