一种预制轨道板的无缝浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道板加工技术领域，具体为一种预制轨道板的无缝浇筑装置。


背景技术：

2.轨道板在生产过程中，需要进行以下工艺步骤，首先要清模，均匀喷涂一层脱模剂，其次进行预埋套管的安装起吊、钢筋笼的放入以及套丝，套丝后，对钢筋进行初张预紧，再放入楔块后进行钢筋张拉，张拉结束后进行绝缘检测，最后，向模具中投入混凝土进行浇筑，蒸汽养护后放张、拆张以及脱模，再进行水浴养护。
3.在对混凝土进行三次浇筑时，只对模具车进行简单的振动，非常容易导致模板中间有存在未被浇筑到的缝隙，使得轨道板的强度达不到预期效果，为此，本实用新型提出了一种新型的预制轨道板的无缝浇筑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制轨道板的无缝浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制轨道板的无缝浇筑装置，包括底座，底座顶部设置有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴一侧设置有偏心轴，偏心轴一侧固定连接有第一圆板，另一侧固定连接有第二圆板，偏心轴顶部设置有圆轴，圆轴通过连接框与偏心轴活动连接，圆轴上固定连接有连接块，连接块顶部固定连接有振动块，振动块上套接有限位环柱，限位环柱顶部固定连接有顶板，底座顶部对称设置有多个支撑机构，底座顶部设置有浇筑机。
6.优选的，所述支撑机构包括固定连接在顶板底部的多个限位块，限位块内部均套接有滑动块，滑动块底部均固定连接有底板，底板顶部通过多个弹簧与顶板固定连接，底部与底座固定连接。
7.优选的，所述第二圆板一侧设置有固位块，固位块底部与底座固定连接，第二圆板一侧固定连接有固位柱，固位柱与固位块活动连接。
8.优选的，所述圆轴以及偏心轴均与连接框活动连接。
9.优选的，所述底座顶部设置电动滑轨，电动滑轨通过多个支杆与底座固定连接，电动滑轨顶部活动连接有浇筑机，浇筑机底部对称固定连接有挡板。
10.优选的，所述电机一侧固定连接有固定板，固定板底部与底座固定连接，固定板一侧固定安装有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该预制轨道板的无缝浇筑装置，通过转轴一侧固定连接的第一圆板，第一圆板和第二圆板之间固定连接的偏心轴，与偏心轴和圆轴均活动连接的连接框，圆轴上固定连接的连接块，与限位环柱相套接的固位柱之间的相互配合，提高了振捣效率，使得混凝土可以快速的流动，填满浇筑缝隙，使得轨道板达到预期的强度。
13.该预制轨道板的无缝浇筑装置，通过支撑机构中设置的多个限位块，限位块内部套接的滑动块，滑动块底部固定连接的底板，底板顶部均固定连接的弹簧，可以将顶板支撑，且内部的弹簧会使得其不影响无缝浇筑装置中浇筑机浇筑的同时对模具车进行振捣。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中b部分的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的支撑机构结构示意图。
20.图中：1、底座；101、支杆；102、电动滑轨；103、顶板；2、电机；201、转轴；202、第一圆板；203、偏心轴；204、第二圆板；205、固位块；206、连接框；207、圆轴；208、连接块；209、振动块；210、限位环柱；211、固位柱；212、固定板；3、支撑机构；301、限位块；302、滑动块；303、弹簧；304、底板；4、浇筑机；401、挡板；5、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制轨道板的无缝浇筑装置，包括底座1，底座1顶部设置有电机2，电机2输出端固定连接有转轴201，转轴201一侧设置有偏心轴203，偏心轴203一侧固定连接有第一圆板202，另一侧固定连接有第二圆板204，偏心轴203顶部设置有圆轴207，圆轴207通过连接框206与偏心轴203活动连接，圆轴207以及偏心轴203均与连接框206活动连接，圆轴207上固定连接有连接块208，连接块208顶部固定连接有振动块209，振动块209上套接有限位环柱210，限位环柱210顶部固定连接有顶板103，顶板103可采用具有优异的耐蚀性、成型性以及强韧性的不锈钢材质，使得顶板103使用寿命更长，底座1顶部对称设置有多个支撑机构3，底座1顶部设置有浇筑机4。需要知道的是，
第一圆板202和第二圆板204的作用是为了使得连接框206可以在偏心轴203上运转的更加顺畅，连接框206顶部开设有与圆轴207相适配的第一圆孔，底部开设有与偏心轴203相适配的第二圆孔。
26.作为一种具体的实施例，支撑机构3包括固定连接在顶板103底部的多个限位块301，限位块301内部均套接有滑动块302，滑动块302底部均固定连接有底板304，底板304顶部通过多个弹簧303与顶板103固定连接，底部与底座1固定连接。需要知道的是，弹簧303采用的是压缩弹簧，当压缩弹簧受到外载荷时弹簧303收缩变形，储存变形能。需要说明的是，限位块301和滑动块302以及底板304顶部固定连接的弹簧303起到了支撑作用，使得顶板103不会向一旁倾倒，通过弹簧303与顶板103固定连接，使得其不会干扰无缝浇筑装置对模具车进行振捣，且因为其弹性势能的改变还可以在一定程度上对振捣起到辅助作用。
27.作为一种具体的实施例，第二圆板204一侧设置有固位块205，固位块205底部与底座1固定连接，固位块205可通过固化过程简单，固化程度可以调整以及可以重复施胶多次固化的无影胶材质固定连接，可以使固位块205与底座1粘合的更加结实牢固，第二圆板204一侧固定连接有固位柱211，固位柱211与固位块205活动连接。需要说明的是，固位块205与固位柱211的作用是为了使得转轴201以及偏心轴203元转的更加顺畅。
28.作为一种具体的实施例，底座1顶部设置电动滑轨102，电动滑轨102通过多个支杆101与底座1固定连接，电动滑轨102顶部活动连接有浇筑机4，浇筑机4底部对称固定连接有挡板401。需要知道的是，挡板401的作用是为了使得浇筑机4在对模具车进行混凝土浇筑时，尽可能挡住外溅出的混凝土。
29.作为一种具体的实施例，电机2一侧固定连接有固定板212，固定板212可采用耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能的聚丙烯材质，可以使得固定板212有较长的使用寿命，而且聚丙烯材质价格较低廉，性价比较高，固定板212底部与底座1固定连接，固定板212一侧固定安装有控制器5。需要说明的是，浇筑机4、电动滑轨102、电机2均与控制器5电性连接。
30.特别的，当需要对模具车内部进行混凝土浇筑支撑轨道板时，将模具车沿着轨道移动至顶板103上，控制器5控制浇筑机4开始沿着电动滑轨102向模具车内浇筑混凝土，共需要进行三次浇筑，每次混凝土浇筑完成后，控制器5电机2开始转动，电机2带动转轴201转动，转轴201带动第一圆板202和第二圆板204之间固定连接的偏心轴203转动，从而使得连接框206在偏心轴203的带动下移动，与圆轴207固定连接的连接块208高度随之发生变化，此时，振动块209在限位环柱210的限制下发生上下移动带动顶板103上下移动，从而使得模具车发生振动，这里需要知道的是，在电机2转动带动其对顶板103进行振动时，支撑机构3中的弹簧303弹性势能发生变化，也会带动顶板103产生振动效果，振动一定时间后，缝隙被均匀填充，控制器5控制电机2停止转动即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。