一种环保型钢结构连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种环保型钢结构连接节点。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。在许多高层钢结构框架安装过程中，钢结构连接节点作为连接件白广泛使用。
3.专利号为cn202020010872.7的实用新型专利公开了一种钢结构节点连接件，包括方形支柱，所述方形支柱的四个表面两侧均设有连接孔，所述连接孔的内部通过连接螺栓固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面固定焊接有横向板，所述连接板的另一侧表面固定安装于方形支柱的一侧表面，所述连接螺栓的一端螺纹连接有双螺母，所述双螺母的一侧表面压紧连接于连接板的一侧表面，所述横向板的内部设有长条安装孔，所述横向板的两侧表面均固定安装有辅助板，所述辅助板的一端设有弯折支撑板，所述弯折支撑板的中间位置设有过渡圆弧，这样能够大大提高结构稳定性，保证安全性。
4.上述方案存在以下不足：在连接节点上安装钢结构时，为了防止钢结构掉落，大多是将钢结构放置一个安装一个，采用此种方式安装过程比较繁琐，安装效率较慢，从而严重影响施工效率。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型钢结构连接节点，包括连接腔，所述连接腔内腔贯穿设置有第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件与连接腔连接处设置有定位机构；所述第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件通过定位机构定位在连接腔内。
6.优选的，所述定位机构包括连接在第一连接件两侧、第二连接件两侧、第三连接件两侧以及第四连接件两侧的弧形块以及连接在连接腔内腔的固定块。
7.优选的，所述弧形块卡接在固定块与连接腔内腔之间。
8.优选的，所述弧形块与固定块均为磁性材质构件。
9.优选的，所述弧形块内表面的磁极与固定块外表面的磁极呈相反设置。
10.优选的，所述固定块顶部连接有丝杆，所述连接腔顶部设置有封板以及螺母，所述螺母螺纹连接在丝杆外部。
11.优选的，所述连接腔对应第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件处均开设有弧形槽，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件均卡接在对应
位置的弧形槽内。
12.优选的，所述封板底部四角位置处均连接有限位柱，所述连接腔顶部四角位置处均开设有限位口，所述限位柱分别安插在对应位置的限位口内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过将第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件放置在连接腔内，通过定位机构将第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件定位在连接腔内，防止第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件发生掉落，可实现对第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件一次性安装，安装过程简单，从而可大大提高钢结构的安装效率。
附图说明
15.图1-3为对比文件中的附图。
16.图4为本实用新型的整体结构示意图。
17.图5为本实用新型的分解结构示意图。
18.图6为本实用新型第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件的结构示意图。
19.图7为本实用新型封板的仰视图。
20.其中，附图标记对应的名称为：
21.1、连接腔；2、第一连接件；3、第二连接件；4、第三连接件；5、第四连接件；6、定位机构；61、弧形块；62、固定块；7、丝杆；8、封板；9、螺母；10、弧形槽；11、限位柱；12、限位口。
具体实施方式
22.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
23.对比文件中公开的方案如下：
24.参阅图1-3，一种钢结构节点连接件，包括方形支柱1，请参阅图1和图3，方形支柱1的四个表面两侧均设有连接孔11，连接孔11的内部通过连接螺栓12固定连接有连接板13，连接板13的一侧表面固定焊接有横向板14，通过连接螺栓12从方形支柱1的内孔内插入连接，避免干涉，能够直接组合安装，安全稳定，利于使用，连接板13的另一侧表面固定安装于方形支柱1的一侧表面，连接螺栓12的一端螺纹连接有双螺母15，连接两个螺母形成双螺母15，可以相互摩擦锁紧，避免松动，安全稳定，双螺母15的一侧表面压紧连接于连接板13的一侧表面，横向板14的内部设有长条安装孔16，横向板14的两侧表面均固定安装有辅助板17，辅助板17的一端设有弯折支撑板18，弯折支撑板18的中间位置设有过渡圆弧19，通过弯折支撑板18将两个相邻的横向板14连接起来，提高结构强度和整体刚性，利于稳定支撑，比较安全；
25.弯折支撑板18的一侧表面设有避让豁口2，避让豁口2的内侧表面滑动套接于双螺母15的表面位置，通过避让豁口2套住双螺母15，进而进行限位，避免松动脱落，提高连接安装的稳定性，保证安全性，长条安装孔16的内部固定安装有双头螺栓21，双头螺栓21的两端均固定连接于辅助板17的一侧表面，双头螺栓21的两端均螺纹连接有安装螺母22，通过双
头螺栓21结合两侧的安装螺母22连接，能够在两侧固定安装辅助板17，方便连接，避免相互干涉，安装螺母22的一侧表面压紧连接于辅助板17的另一侧表面，横向板14的两侧表面均设有定位块23，定块23的内部螺纹连接有顶紧螺钉24，顶紧螺钉24对称连接于横向板14的两侧，顶紧螺钉24的一端压紧连接于辅助板17的一端表面，可以通过顶紧螺钉24向内侧顶紧辅助板17，进而对弯折支撑板18进行支撑限位，保证连接的张紧度，避免松动，提高结构强度和安全稳定性。在连接节点上安装钢结构时，为了防止钢结构掉落，需要将钢结构一个一个的进行安装，采用此种方式安装过程比较繁琐，安装效率较慢，从而严重影响施工效率。
26.本方案如下：
27.请参略说明书附图4至图7，一种环保型钢结构连接节点，包括连接腔1，连接腔1内腔贯穿设置有第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5，第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5与连接腔1连接处设置有定位机构6；第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5通过定位机构6定位在连接腔1内；
28.将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5放置在连接腔1内，通过定位机构6将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5定位在连接腔1内，防止第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5发生掉落，可实现对第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5一次性安装，安装过程简单，从而可大大提高钢结构的安装效率。
29.定位机构6包括连接在第一连接件2两侧、第二连接件3两侧、第三连接件4两侧以及第四连接件5两侧的弧形块61以及连接在连接腔1内腔的固定块62；连接腔1内腔为圆柱形的空腔，固定块62呈圆柱形且安装在连接腔1内腔中心，固定块62外壁与连接腔1内腔之间形成环形的连接槽，四个弧形块61能够拼接成与环形的连接槽匹配的环形结构。位于连接腔1内的弧形块61卡接在固定块62与连接腔1内腔之间的连接槽内，弧形块61与固定块62均为磁性材质构件，且弧形块61内表面的磁极与固定块62外表面的磁极呈相反设置；
30.将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5上的弧形块61放置在连接腔1与固定块62之间，此时弧形块61将连接腔1与固定块62之间的空间填满，由于弧形块61与固定块62均为磁性材质构件，且弧形块61内表面的磁极与固定块62外表面的磁极呈相反设置，弧形块61放置在固定块62与连接腔1之间时与固定块62磁吸从而实现将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5相对固定，通过对第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5定位，从而可避免对第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5逐一安装；此处的定位机构6不做具体的限定，能实现将弧形块61定位在固定块62与连接腔1之间均可。固定块62也可设计成棱柱型，弧形块61内侧则设计成与棱柱外壁匹配的结构。
31.固定块62顶部连接有丝杆7，连接腔1顶部设置有封板8以及螺母，螺母螺纹连接在丝杆7外部，连接腔1对应第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5处均开设有弧形槽10，第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5均卡接在对应位置的弧形槽10内；
32.将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5同时放置在固定块62与连接腔1之间时，通过螺母将封板8安装在连接腔1顶部，通过封板8实现对弧形块61上
下限位，从而可防止第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5上下移动，通过弧形槽10对第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5上下移动左右限位，可防止第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5上下移动左右移动，从而可实现将第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4以及第四连接件5上下移动一次性安装在连接腔1内，安装速率较快，可大大提高安装效率。
33.封板8底部四角位置处均连接有限位柱11，连接腔1顶部四角位置处均开设有限位口12，限位柱11分别安插在对应位置的限位口12内；通过限位柱11以及限位扣对封板8进行限位，有效地防止封板8带动螺母旋转，对螺母的松动起到很好地限制作用。
34.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。