一种通信铁塔建造施工设备及建造施工方法与流程

1.本发明涉及通信铁塔安装技术领域，特别涉及一种通信铁塔建造施工设备及建造施工方法。


背景技术：

2.通讯铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。按其形状一般分为：单管塔、钢管塔、角钢塔、拉线塔等。单管塔主要由塔头、塔身和塔腿三大部分组成，采用插接或法兰两种连接方式，塔身截面为圆形或多边形，塔身主管整体呈锥形，下大上小。塔体稳定性好,安装方便，结构紧凑，形象美观小巧，而且占地面积小，可以用在一些特殊地区并能适应多种野外较复杂场地的安装，如城市中心区和风景区或其它要求美观的场所等；
3.单管塔为了运输方便，所以拆分为塔头、塔身和塔腿三大部分进行运输，当单管塔运送到建造施工现场后，需要使用高强度螺栓进行锁紧连接，使塔腿、塔身和塔头陆续组装连接，形成通信铁塔；现今单管塔的组装连接过程都是通过人工方式进行对接组装，通过支架对组装部件进行支托，然后再进行连接锁紧组装成型，此过程方式操作难度大，组装效率低下，针对组装部件对接位置的移动变换难以灵活调整和锁定，不能灵活调整组装部件连接处的孔位对接，并且针对不同型号尺寸单管塔的组装作业需要更换相对应型号的支架，过程繁琐且具有局限性，不能有效的保证单管塔的组装施工；为此，本发明提供了一种通信铁塔建造施工设备及建造施工方法。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种通信铁塔建造施工设备，包括移托机构一、移托机构二、移托机构三、夹定机构和导向底座，所述的导向底座上从右往左通过滑动配合方式依次的设置有移托机构一、移托机构二和移托机构三，位于移托机构二和移托机构三之间设置有夹定机构，夹定机构安装在导向底座的上端面；首先通过移托机构二对塔腿进行托接，然后移托机构三对塔身进行托接，使用夹定机构对塔腿与塔身的连接部分进行夹持，然后使用螺栓将塔腿与塔身组装连接，再通过吊运设备将塔腿部分转移到移托机构一上，而塔身部分则转移到移托机构二上，这时通过移托机构三对塔头进行托接，使用夹定机构对塔身与塔头的连接部分进行夹持，然后使用螺栓将塔身与塔头组装连接，完成使塔腿、塔身和塔头相互连接，从而组装成为通信铁塔。
5.所述的移托机构一包括移托滑架、滚轴、限位单元、直杆、手轮、锥齿轮一、丝杠、锥直轮二、浮动滑板和支托单元；所述的移托滑架通过滑动配合方式安装在导向底座上，位于移托滑架的底端通过轴承设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴，且滚轴通过滚动方式与导向底座的下端面相互连接，移托滑架的底部端面上安装有限位单元，位于限位单元的正上方设置有直杆，直杆通过轴承安装在移托滑架上，位于直杆的两侧轴端分别安装有手轮，直杆上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一，丝杠通过轴承对称的安装
在移托滑架的内壁处，位于丝杠的底部轴端安装有锥直轮二，且锥直轮二通过啮合转动方式与锥齿轮一相互连接，浮动滑板通过滑动配合方式安装在移托滑架的内壁上，且浮动滑板通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，所述浮动滑板的端面为倾斜设置，位于浮动滑板的倾斜端面上设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的支托单元，所述的移托机构一与移托机构二和移托机构三为同一结构；根据对铁塔组装部件的对接位置要求，需要进行水平方向的位置调整，通过滚轴减轻了移托滑架水平移动时的摩擦阻力，便于移动，当移托滑架移动到规定位置时，通过限位单元与导向底座抵触连接，从而对移托滑架移动后的位置进行锁定，然后通过支托单元对铁塔的组装部件进行承托，然后根据铁塔组装部件之间的对接位置需求，通过手轮摇动直杆旋转，使锥齿轮一啮合转动锥直轮二，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，并同步驱动丝杠进行旋转运动，使丝杠可螺旋控制浮动滑板的升降位置移动，当铁塔组装部件需要吊运移动时，对浮动滑板的高度位置进行下降，可防止铁塔组装部件吊运移动时与浮动滑板发生干涉；而浮动滑板的端面为倾斜设置，使安装在浮动滑板上的支托单元同步水平位置倾斜，并与铁塔组装部件的斜度同步一致，从而更好的托接铁塔组装部件，提高托接时的稳定性。
6.所述的限位单元包括滑杆、压缩弹簧一、压杆、抵合支架和压缩弹簧二；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在移托滑架上，位于滑杆的一侧轴端外圈设置有压缩弹簧一，压缩弹簧一连接在滑杆的轴端外圈与移托滑架的侧壁面之间，压杆通过滑动配合方式安装在移托滑架的底部端面上，且滑杆通过滑动配合方式与压杆上的凹槽相互连接，位于压杆的中部安装有抵合支架，且抵合支架与导向底座相互抵触连接，压杆的下端外圈对称的设置有压缩弹簧二，压缩弹簧二连接在压杆的下端外圈与移托滑架的底部端面之间；通过人工按压水平方向的滑杆，使滑杆与压杆上的凹槽分离，然后压杆可自由升降移动，通过向下按推压杆，使抵合支架同步下降并与导向底座相互分离，然后松放滑杆，通过压缩弹簧一抵推滑杆复位，使滑杆的外圈面嵌入进压杆上的凹槽中，对压杆下降后的位置进行定位固定，从而解开移托滑架的位置锁定，使移托滑架可自由的水平移动，当需要对移托滑架的位置需要进行锁定时，通过人工按压水平方向的滑杆，使滑杆与压杆上的凹槽分离，然后通过压缩弹簧二抵推抵合支架使压杆同步上升，使抵合支架与导向底座相互贴合接触，然后松放滑杆，通过压缩弹簧一抵推滑杆复位，使滑杆的外圈面嵌入进压杆上的凹槽中，对压杆上升后的位置进行定位固定，从而对移托滑架的位置进行锁定。
7.优选的，所述的支托单元包括托接支座、转柱和滚珠；所述的托接支座安装在浮动滑板的倾斜端面上，托接支座为v型结构，便于增大托接范围，从而满足多种型号尺寸铁塔部件的组装托接需求，托接支座的v型端面上通过轴承对称的设置有转柱，转柱上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的滚珠；通过转柱可对铁塔部件水平方向的移动进行辅助，减轻铁塔部件水平方向移动时的摩擦阻力，而滚珠可对铁塔部件圆周方向的位置转动进行辅助，减轻铁塔部件圆周方向移动时的摩擦阻力，提高了铁塔部件位置调节移动时的灵活性。
8.优选的，所述的夹定机构包括方形框架、转架、顶板、导向环架、夹定单元和止定单元；所述的方形框架安装在导向底座的上端面，方形框架上通过滑动配合方式设置有转架，转架的内圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的顶板，位于转架的内侧设置有导向环架，导向环架安装在方形框架上，导向环架上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元，止定单元安装在方形框架的侧壁上；根据铁塔部件的直径尺寸变
化需要对夹持间距进行调整，通过工作人员拉动转架进行顺时针方向回转移动，使顶板的位置同步变换移动，然后通过倾斜度持续增大的顶板接触端面对夹定单元进行抵推，使夹定单元同步向导向环架的内侧进行调节移动，可以满足多种直径尺寸铁塔部件的夹持需求，当夹持间距调整完成后，通过止定单元与转架上的圆孔进行插接，实现转架顺时针移动后的定位固定，从而提高间距调整后夹持动作的稳定性。
9.优选的，所述的夹定单元包括方杆、夹定板、滑轮和圆柱弹簧一；所述的方杆通过滑动配合方式安装在导向环架上，方杆的一侧轴端上安装有夹定板，位于方杆的另一侧轴端上通过轴承安装有滑轮，滑轮通过滚动方式与顶板倾斜端面相互连接，位于方杆上端外圈设置有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一连接在方杆的上端外圈与导向环架的外圈面之间；通过倾斜度持续增大的顶板接触端面对滑轮进行抵推，使用滑轮可减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆顺畅的向导向环架的内侧进行调节移动，而方杆的外形为方形设置，可以保持水平方向的移动，防止出现滑转现象，导致夹定板不能对铁塔部件连接处的外圈面进行稳定夹持，而夹定板的外形为弧形设置，可以充分贴合夹持铁塔部件连接处的外圈面，而圆柱弹簧一始终抵推方杆上端的滑轮与顶板紧密接触，可以提高夹持动作的稳定性。
10.优选的，所述的止定单元包括导向方架、拉杆和圆柱弹簧二；所述的导向方架安装在方形框架的侧壁上，导向方架上通过滑动配合方式设置有拉杆，拉杆通过滑动配合方式与方形框架相互连接，且拉杆通过插接方式与转架上的圆孔相互连接，位于拉杆的外圈设置有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二连接在拉杆的外圈与导向方架的内壁面之间；通过工作人员手握拉杆向外拉拽，使拉杆与转架上的圆孔分离，这时转架可以自由转动位置对夹持间距进行调节，当夹持间距调节完毕后，通过松放拉杆，使圆柱弹簧二抵推拉杆进行复位并与转架上的圆孔插接相连，实现转架位置移动后的定位固定。
11.优选的，所述压杆的上端外壁均匀的设置有凹槽，便于和滑杆凹凸配合连接，使压杆可以实现位置移动后的定位固定。
12.优选的，所述转架的右侧外圈沿其圆周方向均匀的设置有圆孔，便于和止定单元通过插接方式相互连接，使转架可以实现位置移动后的定位固定。
13.优选的，所述顶板的接触端面为倾斜设置，便于持续抵触夹定单元，使夹定单元根据顶板接触端面的倾斜度变化，实现夹定单元夹持间距的调节动作，使夹定单元可满足多种直径尺寸铁塔部件的夹持需求。
14.本发明的有益效果在于：
15.一、本发明通过滚轴减轻了移托滑架水平移动时的摩擦阻力，便于移动，使移托滑架根据对铁塔组装部件的对接位置要求，可自由的进行水平方向的位置调整，从而满足铁塔组装部件的对接位置移动变换需求。
16.二、本发明通过限位单元对移托滑架的移动位置进行锁定控制，当移托滑架需要进行位置变换时，可以解开对移托滑架的位置锁定，使移托滑架可以自由的进行位置调节移动，并在位置调整完毕后对移托滑架的位置进行锁定，从而稳定铁塔部件组装时的位置对接需求，满足了铁塔部件组装时的多样性要求。
17.三、本发明通过手轮摇动直杆旋转，使锥齿轮一啮合转动锥直轮二，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，并同步驱动丝杠进行旋转运动，使丝杠可螺旋控制浮动滑板的升降位置移动，使铁塔部件在组装时的连接位置可以调整成水平对齐，当
铁塔组装部件需要吊运移动时，对浮动滑板的高度位置进行下降，可防止铁塔组装部件吊运移动时与浮动滑板发生干涉；而浮动滑板的端面为倾斜设置，使安装在浮动滑板上的支托单元同步水平位置倾斜，并与铁塔组装部件的斜度同步一致，可以更好的托接铁塔组装部件，提高托接时的稳定性，保持铁塔组装部件的平行度，使铁塔组装部件的连接部位可以更容易的对接相连。
18.四、本发明通过转柱可对铁塔部件水平方向的移动进行辅助，减轻铁塔部件水平方向移动时的摩擦阻力，而转柱上的滚珠可对铁塔部件圆周方向的位置转动进行辅助，减轻铁塔部件圆周方向移动时的摩擦阻力，提高了铁塔部件位置调节移动时的灵活性，使铁塔部件的组装连接部位可以更容易的对接相连。
19.五、本发明通过倾斜度持续增大的顶板接触端面对滑轮进行抵推，使用滑轮可减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆顺畅的向导向环架的内侧进行调节移动，而方杆的外形为方形设置，可以保持水平方向的移动，防止出现滑转现象，导致夹定板不能对铁塔部件连接处的外圈面进行稳定夹持，而夹定板的外形为弧形设置，可以充分贴合夹持铁塔部件连接处的外圈面，可以提高夹持动作的稳定性，并且可以满足多种直径尺寸铁塔部件的夹持需求，使铁塔部件在连接时能够稳定的进行连接作业，防止铁塔部件安装孔位的对接偏差。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的通信铁塔组合安装示意图；
22.图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
23.图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
24.图4是本发明的移托机构一立体结构示意图；
25.图5是本发明的移托机构一立体结构剖视图；
26.图6是本发明图5中的a处局部放大图；
27.图7是本发明图5中的b处局部放大图；
28.图8是本发明的移托机构一侧视方位立体结构剖视图；
29.图9是本发明的夹定机构立体结构示意图；
30.图10是本发明的夹定机构立体结构剖视图；
31.图11是本发明图10中的c处局部放大图。
32.图中：1、移托机构一；10、移托滑架；11、滚轴；12、限位单元；121、滑杆；122、压缩弹簧一；123、压杆；124、抵合支架；125、压缩弹簧二；13、直杆；14、手轮；15、锥齿轮一；16、丝杠；17、锥直轮二；18、浮动滑板；19、支托单元；191、托接支座；192、转柱；193、滚珠；2、移托机构二；3、移托机构三；4、夹定机构；40、方形框架；41、转架；42、顶板；43、导向环架；44、夹定单元；441、方杆；442、夹定板；443、滑轮；444、圆柱弹簧一；45、止定单元；451、导向方架；452、拉杆；453、圆柱弹簧二。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。
34.如图1至图11所示，一种通信铁塔建造施工设备，包括移托机构一1、移托机构二2、移托机构三3、夹定机构4和导向底座5，所述的导向底座5上从右往左通过滑动配合方式依次的设置有移托机构一1、移托机构二2和移托机构三3，位于移托机构二2和移托机构三3之间设置有夹定机构4，夹定机构4安装在导向底座5的上端面；首先通过移托机构二2对塔腿进行托接，然后移托机构三3对塔身进行托接，使用夹定机构4对塔腿与塔身的连接部分进行夹持，然后使用螺栓将塔腿与塔身组装连接，再通过吊运设备将塔腿部分转移到移托机构一1上，而塔身部分则转移到移托机构二2上，这时通过移托机构三3对塔头进行托接，使用夹定机构4对塔身与塔头的连接部分进行夹持，然后使用螺栓将塔身与塔头组装连接，并使塔腿、塔身和塔头相互连接，从而组装成为通信铁塔。
35.所述的移托机构一1包括移托滑架10、滚轴11、限位单元12、直杆13、手轮14、锥齿轮一15、丝杠16、锥直轮二17、浮动滑板18和支托单元19；所述的移托滑架10通过滑动配合方式安装在导向底座5上，位于移托滑架10的底端通过轴承设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的滚轴11，且滚轴11通过滚动方式与导向底座5的下端面相互连接，移托滑架10的底部端面上安装有限位单元12，位于限位单元12的正上方设置有直杆13，直杆13通过轴承安装在移托滑架10上，位于直杆13的两侧轴端分别安装有手轮14，直杆13上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的锥齿轮一15，丝杠16通过轴承对称的安装在移托滑架10的内壁处，位于丝杠16的底部轴端安装有锥直轮二17，且锥直轮二17通过啮合转动方式与锥齿轮一15相互连接，浮动滑板18通过滑动配合方式安装在移托滑架10的内壁上，且浮动滑板18通过螺纹配合方式与丝杠16相互连接，所述浮动滑板18的端面为倾斜设置，位于浮动滑板18的倾斜端面上设置有多个沿其宽度方向呈线性排布的支托单元19，所述的移托机构一1与移托机构二2和移托机构三3为同一结构；根据对铁塔组装部件的对接位置要求，需要进行水平方向的位置调整，通过滚轴11减轻了移托滑架10水平移动时的摩擦阻力，便于移动，当移托滑架10移动到规定位置时，通过限位单元12与导向底座5抵触连接，从而对移托滑架10移动后的位置进行锁定，然后通过支托单元19对铁塔的组装部件进行承托，然后根据铁塔组装部件之间的对接位置需求，通过手轮14摇动直杆13旋转，使锥齿轮一15啮合转动锥直轮二17，从而将水平方向的旋转运动转换为垂直方向的旋转运动，并同步驱动丝杠16进行旋转运动，使丝杠16可螺旋控制浮动滑板18的升降位置移动，当铁塔组装部件需要吊运移动时，对浮动滑板18的高度位置进行下降，可防止铁塔组装部件吊运移动时与浮动滑板18发生干涉；而浮动滑板18的端面为倾斜设置，使安装在浮动滑板18上的支托单元19同步水平位置倾斜，并与铁塔组装部件的斜度同步一致，从而更好的托接铁塔组装部件，提高托接时的稳定性。
36.所述的限位单元12包括滑杆121、压缩弹簧一122、压杆123、抵合支架124和压缩弹簧二125；所述的滑杆121通过滑动配合方式安装在移托滑架10上，位于滑杆121的一侧轴端外圈设置有压缩弹簧一122，压缩弹簧一122连接在滑杆121的轴端外圈与移托滑架10的侧壁面之间，压杆123通过滑动配合方式安装在移托滑架10的底部端面上，所述压杆123的上端外壁均匀的设置有凹槽，便于和滑杆121凹凸配合连接，使压杆123可以实现位置移动后的定位固定；且滑杆121通过滑动配合方式与压杆123上的凹槽相互连接，位于压杆123的中部安装有抵合支架124，且抵合支架124与导向底座5相互抵触连接，压杆123的下端外圈对
称的设置有压缩弹簧二125，压缩弹簧二125连接在压杆123的下端外圈与移托滑架10的底部端面之间；通过人工按压水平方向的滑杆121，使滑杆121与压杆123上的凹槽分离，然后压杆123可自由升降移动，通过向下按推压杆123，使抵合支架124同步下降并与导向底座5相互分离，然后松放滑杆121，通过压缩弹簧一122抵推滑杆121复位，使滑杆121的外圈面嵌入进压杆123上的凹槽中，对压杆123下降后的位置进行定位固定，从而解开移托滑架10的位置锁定，使移托滑架10可自由的水平移动，当需要对移托滑架10的位置需要进行锁定时，通过人工按压水平方向的滑杆121，使滑杆121与压杆123上的凹槽分离，然后通过压缩弹簧二125抵推抵合支架124使压杆123同步上升，使抵合支架124与导向底座5相互贴合接触，然后松放滑杆121，通过压缩弹簧一122抵推滑杆121复位，使滑杆121的外圈面嵌入进压杆123上的凹槽中，对压杆123上升后的位置进行定位固定，从而对移托滑架10的位置进行锁定。
37.所述的支托单元19包括托接支座191、转柱192和滚珠193；所述的托接支座191安装在浮动滑板18的倾斜端面上，所述的托接支座191为v型结构，便于增大托接范围，从而满足多种型号尺寸铁塔部件的组装托接需求；托接支座191的v型端面上通过轴承对称的设置有转柱192，转柱192上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的滚珠193；通过转柱192可对铁塔部件水平方向的移动进行辅助，减轻铁塔部件水平方向移动时的摩擦阻力，而滚珠193可对铁塔部件圆周方向的位置转动进行辅助，减轻铁塔部件圆周方向移动时的摩擦阻力，提高了铁塔部件位置调节移动时的灵活性。
38.所述的夹定机构4包括方形框架40、转架41、顶板42、导向环架43、夹定单元44和止定单元45；所述的方形框架40安装在导向底座5的上端面，方形框架40上通过滑动配合方式设置有转架41，所述转架41的右侧外圈沿其圆周方向均匀的设置有圆孔，便于和止定单元45通过插接方式相互连接，使转架41可以实现位置移动后的定位固定；转架41的内圈上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的顶板42，所述顶板42的接触端面为倾斜设置，便于持续抵触夹定单元44，使夹定单元44根据顶板42接触端面的倾斜度变化，实现夹定单元44夹持间距的调节动作，使夹定单元44可满足多种直径尺寸铁塔部件的夹持需求；位于转架41的内侧设置有导向环架43，导向环架43安装在方形框架40上，导向环架43上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹定单元44，止定单元45安装在方形框架40的侧壁上；根据铁塔部件的直径尺寸变化需要对夹持间距进行调整，通过工作人员拉动转架41进行顺时针方向回转移动，使顶板42的位置同步变换移动，然后通过倾斜度持续增大的顶板42接触端面对夹定单元44进行抵推，使夹定单元44同步向导向环架43的内侧进行调节移动，可以满足多种直径尺寸铁塔部件的夹持需求，当夹持间距调整完成后，通过止定单元45与转架41上的圆孔进行插接，实现转架41顺时针移动后的定位固定，从而提高间距调整后夹持动作的稳定性。
39.所述的夹定单元44包括方杆441、夹定板442、滑轮443和圆柱弹簧一444；所述的方杆441通过滑动配合方式安装在导向环架43上，方杆441的一侧轴端上安装有夹定板442，位于方杆441的另一侧轴端上通过轴承安装有滑轮443，滑轮443通过滚动方式与顶板42倾斜端面相互连接，位于方杆441上端外圈设置有圆柱弹簧一444，圆柱弹簧一444连接在方杆441的上端外圈与导向环架43的外圈面之间；通过倾斜度持续增大的顶板42接触端面对滑轮443进行抵推，使用滑轮443可减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆441顺畅的向导向环架43的内侧进行调节移动，而方杆441的外形为方形设置，可以保持水平方向的移动，防止出
现滑转现象，导致夹定板442不能对铁塔部件连接处的外圈面进行稳定夹持，而夹定板442的外形为弧形设置，可以充分贴合夹持铁塔部件连接处的外圈面，而圆柱弹簧一444始终抵推方杆441上端的滑轮443与顶板42紧密接触，可以提高夹持动作的稳定性。
40.所述的止定单元45包括导向方架451、拉杆452和圆柱弹簧二453；所述的导向方架451安装在方形框架40的侧壁上，导向方架451上通过滑动配合方式设置有拉杆452，拉杆452通过滑动配合方式与方形框架40相互连接，且拉杆452通过插接方式与转架41上的圆孔相互连接，位于拉杆452的外圈设置有圆柱弹簧二453，圆柱弹簧二453连接在拉杆452的外圈与导向方架451的内壁面之间；通过工作人员手握拉杆452向外拉拽，使拉杆452与转架41上的圆孔分离，这时转架41可以自由转动位置对夹持间距进行调节，当夹持间距调节完毕后，通过松放拉杆452，使圆柱弹簧二453抵推拉杆452进行复位并与转架41上的圆孔插接相连，实现转架41位置移动后的定位固定。
41.此外，本发明还提供了一种通信铁塔建造施工方法，采用上述一种通信铁塔建造施工设备配合完成，具体方法如下：
42.s1、塔基浇注：根据塔基的施工建造要求对地面进行挖掘，然后埋入钢筋并用混凝土浇筑形成一个塔基；
43.s2、铁塔组装：通过移托机构一1、移托机构二2和移托机构三3分别对塔腿、塔身和塔头进行托接，并将连接部分调节对齐；
44.s3、连接固定：通过工作人员拉动转架41进行顺时针方向回转移动，使顶板42的位置同步变换移动，通过倾斜度持续增大的顶板42接触端面对滑轮443进行抵推，使方杆441向导向环架43的内侧进行调节移动，再通过夹定板442充分贴合的夹持铁塔部件连接处的外圈面，再使用高强度螺栓进行锁紧连接，使塔腿、塔身和塔头陆续组装连接，形成通信铁塔；
45.s4、施工安装：通过吊运装置将通信铁塔转运到塔基上，使塔腿上的安装孔位与塔基上的地脚螺栓对接，再通过高强度螺栓对塔腿进行安装固定，使通信铁塔建造施工完成。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。