一种用于展会的钢结构搭建系统的制作方法

1.本发明属于展会设施技术领域，尤其涉及一种用于展会的钢结构搭建系统。


背景技术：

2.在展会场景中根据展览展示的需要构建展品的展示空间，通过在构建的展示空间中营造差异化、新颖化的展示氛围，提升对展品的展示效果，促进参展人员对于品牌和产品的认知。一般情况下，前述展示空间可以基于钢结构系统进行构建，在展会结束后对钢结构系统进行拆卸，在下一次的展示场景中能够重复搭建使用，至少其中的部分构建仍然具有重复使用的价值。对于展会场景搭建的展示设施而言，随着技术的进步以及节能环保理念的伸入人心，人们要求展会现场的设施具备如下的特点：首先，构建设施的物料需要标准化，标准化的物料能够减少工厂重复制作、修改及制图、加工制造的人工成本，同时标准化的物料便于仓储和管理，便于仓库调拨；其次，系统节点应统一标准，提升拆装的便利性；再者，物料的尺寸应标准化设计，提高物料的周转率，有利于标准化物料库存，缩短施工周期，降低工厂有效成本以及展会现场施工成本。
3.现有的展会钢结构系统不具备前述特性，导致在现有展会场景中构建展示空间时，物料拆装繁琐费力，施工成本高。同时，现有的物料形式不利于生产加工、周转使用以及仓储管理，结构设计的不合理导致在不同展会场景中的周转使用效率低。因此，需要根据需求对展会钢结构搭建系统进行优化设计，以解决前述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种实现标准化设计、易于生产加工和仓储管理、周转使用效率高、便于在展会现场进行拆装的用于展会的钢结构搭建系统，提升展示空间构建的设计可操作性，缩短展会施工周期，降低工厂有效成本以及展会现场施工成本。
5.本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于展会的钢结构搭建系统包括由结构柱支撑的、由主梁和辅梁搭建成的平台组件，主梁安装在结构柱之间，辅梁安装在主梁之间或者主梁与其它辅梁之间或者结构柱与主梁之间，辅梁与主梁之间通过转接件连接；结构柱包括立柱型材，在立柱型材的顶部安装有连接基座；主梁包括主梁型材，在两端设有主梁端板，在主梁型材的中部设有多组等间距布置的主梁安装孔及主梁中部定位板；辅梁包括辅梁型材，在两端设有辅梁端板，在至少一个辅梁端板的外侧设有辅梁端部限位板；转接件包括中部带有上下贯通的后部限位槽的后部转接板和中部带有向下未贯通的前部限位槽的前部转接板，两个转接板采用支撑板连接成为一个整体。
6.本发明的优点和积极效果是：
7.本发明提供了一种结构设计合理、实现标准化设计的用于展会的钢结构搭建系统，该搭建系统中采用的结构柱、主梁、辅梁和转接件均采用标准化设计，因而与现有的展会钢结构系统相比，本发明中的钢结构搭建系统具有标准化特点带来的诸多效果。首先，标
准化的物料组件设计减少了工厂在设计制作、修改制图以及加工生产等环节的工作量，按照给出的设计标准生产物料组件能够显著降低物料组件的生产成本。其次，标准化的物料组件更便于仓储管理以及转移运输，能够根据具体展会项目要求实现物料的快速划拨以及转移输送，提升了本钢结构搭建系统的周转使用效率。再者，标准化的物料组件在现场布展时能够进行快速地搭建施工、在展会结束后能够进行快速地撤展拆卸，因而能够显著缩短展会现场的布展和撤展周期、显著降低钢结构搭建系统的使用成本。另一方面，标准化的物料组件令展会现场对展示空间的设计工作更容易进行，标准化的组件减轻了展示空间造型设计方面的工作量，并且能够通过变化设计、基于同一套钢结构搭建系统实现不同的具体搭建方案，使用灵活度高。
8.优选地：主梁型材为工字钢，主梁端板焊接在主梁型材的端部，主梁中部定位板完全落入工字钢的侧部空间内并焊接固定，主梁安装孔设置在工字钢的中部钢板上且位于主梁中部定位板的两侧。
9.优选地：辅梁型材为工字钢，辅梁端板焊接在辅梁型材的端部，辅梁端部限位板由工字钢的中部钢板的外露段构成。
10.优选地：在辅梁型材的中部设有多组等间距布置的辅梁安装孔及辅梁中部定位板，辅梁中部定位板完全落入工字钢的侧部空间内并焊接固定，辅梁安装孔设置在工字钢的中部钢板上且位于辅梁中部定位板的两侧。
11.优选地：转接件的前部转接板与后部转接板的两个板体分别采用第一支撑板和第二支撑板连接。
12.优选地：结构柱的立柱型材由下部立柱型材和上部立柱型材构成，下部立柱型材的上端与部立柱型材的下端通过组装板固定连接，在下部立柱型材的下端侧部安装有下部连接板，在上部立柱型材的上端侧部安装有上部连接板。
13.优选地：结构柱的下部立柱型材和上部立柱型材均为工字钢，连接基座为短工字钢段，连接基座的内端与上部立柱型材的上端焊接固定，在连接基座的外端设有基座端板；每个结构柱的连接基座设置为两个、三个或四个；在下部立柱型材的下端安装有下端板，在下端板的下方设有底板。
14.优选地：在平台组件的外侧还安装有外檐组件，外檐组件包括c型钢形式的外檐型材，在平台组件的位于外侧的主梁的外侧通过转接件安装有多个外檐支撑件，外檐型材安装在各外檐支撑件的外侧。
15.优选地：在平台组件的中部设有平台缺口，在平台缺口内安装有楼梯组件；楼梯组件包括高度位于地面与平台组件之间的楼梯平台，在地面与楼梯平台之间安装有一级支架和一级楼梯板，在楼梯平台与平台组件之间安装有二级支架和二级楼梯板。
16.优选地：还包括幕墙组件，幕墙组件包括采用幕墙立柱支撑的、由幕墙主梁型材和幕墙辅梁型材构成的幕墙平台，在幕墙主梁型材的外侧通过基座支撑件安装有幕墙基座型材，在幕墙基座型材的外侧通过压板压持固定有幕墙板。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明中平台组件的结构示意图；
19.图3是图2中平台组件的部分结构示意图；
20.图4是图2中平台组件的部分结构示意图；
21.图5是图2中平台组件的部分结构示意图；
22.图6是本发明中结构柱组件、主梁、辅梁及转接件的连接结构示意图；
23.图7是图6中结构柱的结构示意图；
24.图8是图6中主梁的结构示意图；
25.图9是图6中辅梁的结构示意图；
26.图10是图6中转接件的结构示意图，后部视角；
27.图11是图6中转接件的结构示意图，前部视角；
28.图12是图1中楼梯组件的结构示意图；
29.图13是图1中幕墙组件的结构示意图；
30.图14是图13中幕墙立柱的结构示意图；
31.图15是图13中幕墙基座型材与幕墙板的连接结构示意图。
32.图中：
33.1、结构柱；1-1、下端板；1-2、底板；1-3、下部立柱型材；1-4、组装板；1-5、上部立柱型材；1-6、连接基座；1-7、上部连接板；1-8、下部连接板；2、平台组件；3、外檐组件；3-1、外檐型材；4、楼梯组件；4-1、楼梯平台；4-2、一级支架；4-3、一级楼梯板；4-4、二级支架；4-5、二级楼梯板；5、幕墙组件；5-1、幕墙立柱；5-1-1、立柱本体；5-1-2、顶部基座；5-1-3、立柱底座；5-2、幕墙主梁型材；5-3、幕墙辅梁型材；5-4、幕墙基座型材；5-5、压板；5-6、幕墙板；5-7、基座支撑件；6、主梁；6-1、主梁型材；6-2、主梁端板；6-3、主梁安装孔；6-4、主梁中部限位板；7、辅梁；7-1、辅梁型材；7-2、辅梁端板；7-3、辅梁连接孔；7-4、辅梁中部限位板；7-5、辅梁端部限位板；8、转接件；8-1、前部转接板；8-2、前部限位槽；8-3、第一支撑板；8-4、第二支撑板；8-5、后部转接板；8-6、后部限位槽；9、外檐支撑件。
具体实施方式
34.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
35.请参见图1，本发明的用于展会的钢结构搭建系统包括由结构柱1支撑的、由主梁6和辅梁7搭建而成的平台组件2，主梁6安装在结构柱1之间，辅梁7安装在主梁6之间，或者主梁6与其它辅梁7之间或者结构柱1与主梁6之间，辅梁7与主梁6之间通过转接件8连接。
36.在本发明的钢结构搭建系统中，结构柱1用于对平台组件2进行稳定支撑，主梁6用于构建形成平台组件2的主体框架部分，辅梁7用于填充前述主体框架内的内部空间。因此，主梁6安装在相邻的结构柱1之间，即主梁6的端部与结构柱1固定连接。根据组装对象的不同，辅梁7可以设置在三种位置：在相邻的主梁6之间安装辅梁7，此时辅梁7的端部与主梁6固定连接；在结构柱1与完成安装的主梁6之间安装辅梁7，此时辅梁7的一端与结构柱1固定连接，另一端与主梁6固定连接；在完成安装的主梁6与辅梁7之间安装辅梁7，此时辅梁7的一端与主梁6固定连接，另一端与辅梁7固定连接。
37.如图中所示，平台组件2为框架式结构。在现场构建展示空间时，若无需二层展示空间，则平台组件2就构成了展示空间的顶部框架，展示氛围在平台组件2下方的空间内营造，产品的展台设置在下方的展示空间内。当需要构建二层展示空间时，则平台组件2作为
二层展示空间的地板骨架，此时需要在平台组件2上铺设地板板材，此种情况下，在一层展示空间和/或二层展示空间内营造展示氛围，并且需要为钢结构系统配置由地面至平台组件2的楼梯组件4。
38.前述结构柱1、主梁6、辅梁7和转接件8采用标准化设计，保证本发明中钢结构搭建系统的标准化水平。具体地：系统采用的结构柱1采用标准化结构设计，根据使用位置的不同，结构柱1的高度尺寸可以设定为不同，因而可以具有多种规格，这样能够满足构建不同钢结构系统时或者构建同一钢结构系统的不同位置时对于不同高度的结构柱1的需要；系统采用的主梁6和辅梁7采用标准化设计，根据使用位置的不同，主梁6和辅梁7的长度尺寸可以设定为不同，因而可以具有多种规格；转接件8作为标准连接件，结构固定。
39.图2至图5中给出了采用结构柱1、主梁6、辅梁7和转接件8构建平台组件2时的不同搭建形式，图2中给出了一个具体的展会现场钢结构搭建系统的实例，如下给出具体说明。
40.请参见图3，可以看出：
41.作为图2中具体钢结构搭建系统的一个部分，此种搭建形式中为楼梯组件4预留安装的空间。具体地如图中所示，在四角位置各设置一个结构柱1，在内侧的两个结构柱1之间设置另外一个结构柱1，在前部、后部和外侧的两个结构柱1之间均安装主梁6，在内侧前部的两个主梁6之间安装另一个主梁6，在内侧中部的结构柱1与外侧的主梁6之间安装另一个主梁6。
42.在前部的主梁6与中部的主梁6之间、在中部的主梁6与后部的主梁6的外侧部分之间均安装有多个辅梁7。中部的主梁6与后部的主梁6的内侧部分未设置辅梁7，此处构成了用于安装楼梯组件4的空间。
43.在后部内侧的结构柱1的内侧顺次设置有其它结构柱1，在这些结构柱1之间安装主梁6，这些主梁6构成了平台组件2的后部边框。
44.请参见图4，可以看出：
45.作为图2中具体钢结构搭建系统的一个部分，此种搭建形式中构建得到平台组件2的主体部分。具体地如图中所示，在四角位置各设置一个结构柱1，在相邻两个结构柱1之间安装主梁6，考虑到此搭建形式中整个框架结构的跨度较大，在内侧和外侧的两个主梁6的中部之间安装一个辅梁7，在前部的主梁6与中部的辅梁7之间、在中部的辅梁7与后部的主梁6之间各安装多个辅梁7。
46.请参见图5，可以看出：
47.作为图2中具体钢结构搭建系统的一个部分，此种搭建形式中构建得到平台组件2的主体部分。具体地如图中所示，在四角位置各设置一个结构柱1，在相邻两个结构柱1之间安装主梁6，此搭建形式中整个框架结构的跨度较小，因此直接在外侧和内侧的主梁6之间安装多个辅梁7。
48.图6中给出了结构柱1、主梁6、辅梁7和转接件8的组装结构形式，可以看出：主梁6的端部与结构柱1的顶部直接固定连接，辅梁7的端部采用转接件8与主梁6固定连接。主梁6与结构柱1之间采用螺栓连接的方式，辅梁7与转接件8之间采用螺栓连接的方式，转接件8与主梁6之间采用螺栓连接的方式。因此在本发明中，转接件8是标准化设计的，是用于梁与梁之间连接的专用连接件。
49.请参见图7，可以看出：
50.结构柱1包括立柱型材，在立柱型材1的顶部安装有连接基座1-6，立柱型材用于支撑，连接基座1-6用于与主梁6的端部固定连接。
51.本实施例中，结构柱1的立柱型材由下部立柱型材1-3和上部立柱型材1-5构成，下部立柱型材1-3的上端与上部立柱型材1-5的下端通过组装板1-4固定连接，因而结构柱1采用了拼接式的结构设计，其中下部立柱型材1-3采用标准长度设计，上部立柱型材1-5可以采用不同长度设计，这样可以根据钢结构系统的搭建需要，构建得到不同高度的结构柱1进行使用。
52.在下部立柱型材1-3的下端安装有下端板1-1，在下端板1-1的下方设有底板1-2。下端板1-1与下部立柱型材1-3的下端焊接固定，下端板1-1与底板1-2之间采用螺栓固定连接，底板1-2采用锚栓与展会现场的地面固定连接，因此下端板1-1余底板1-2两者构成了结构柱1的底座。
53.本实施例中，结构柱1的下部立柱型材1-3和上部立柱型材1-5均为工字钢，连接基座1-6为短工字钢段，连接基座1-6的内端与上部立柱型材1-5的上端焊接固定，在连接基座1-6的外端设有基座端板，在基座端板上设有连接孔。具体地，在下部立柱型材1-3的上端设有带有连接孔的端板，在上部立柱型材1-5的下端设有带有连接孔的端板，在组合时前述两个端板抵靠在一起，在连接孔内穿入螺栓进行固定连接，在下部立柱型材1-3的上端侧部以及上部立柱型材1-5的下端侧部设有连接孔，组装板1-4设有相对的两块，在组装板1-4上的相应位置设置有连接孔，组装板1-4贴靠在上下两个工字钢型材之间并采用螺栓进行固定连接，保证下部立柱型材1-3与上部立柱型材1-5之间的连接强度。
54.在下部立柱型材1-3的下端侧部安装有下部连接板1-8，在上部立柱型材1-5的上端侧部安装有上部连接板1-7。如图中所示，上部连接板1-7与上部立柱型材1-5的侧部焊接固定，在上部连接板1-7上设有连接孔。在下部立柱型材1-3的下端设有连接孔，在下部连接板1-8上的相应位置设置有连接孔，下部连接板1-8采用螺栓与下部立柱型材1-3的下端固定连接，在下部连接板1-8的外侧可以焊接安装带有连接孔的侧板。前述上部连接板1-7和下部连接板1-8的作用是：为相邻结构柱1之间的斜拉索连接提供连接点，具体地，一个结构柱1的上部连接板1-7与相邻结构柱1的下部连接板1-8的侧板采用斜拉索进行连接，这样能够提升钢结构系统搭建后的稳定性。
55.每个结构柱1的连接基座1-6设置为两个、三个或四个，连接基座1-6的数量由所在的位置所决定：当结构柱1位于平台组件2的直角位置或者边缘位置时(图2、图3和图4中展示了这样的应用位置)，由于只与两个主梁6进行连接，因此连接基座1-6就可以设置为两个，夹角为90
°
或者180
°
；当结构柱1位于平台组件2中部的边缘位置时(图2、图3和图4中展示了这样的应用位置)，由于需要与三个主梁6进行连接，因此连接基座1-6设置为三个，成“t”字型布置；当结构柱1位于平台组件2的中部位置时(图2、图3、图4和图5中展示了这样的应用位置)，由于需要与四个主梁6进行连接，因此连接基座1-6设置有四个，成“十”字型布置。
56.当然可以想到的是，为了进一步提升标准化的水平，可以令每个结构柱1顶部的连接基座1-6均设置四个且成“十”字型布置，这样在前述多种应用位置中，未被使用的连接基座1-6空置即可。
57.请参见图8，可以看出：
58.主梁6包括主梁型材6-1，在两端设有主梁端板6-2，在主梁端板6-2上设有连接孔，与结构柱1组装时，主梁端板6-1上的连接孔与连接基座1-2外端的基座端板上的连接孔对正，并穿入螺栓进行固定连接，与转接件8组装时，主梁端板6-1上的连接孔与转接件8上的连接孔对正，并穿入螺栓进行固定连接。本实施例中，主梁型材6-1为工字钢，主梁端板6-2焊接在主梁型材6-1的端部。
59.在主梁型材6-1的中部设有多组等间距布置的主梁安装孔6-3及主梁中部定位板6-4。其中，主梁安装孔6-3用于安装固定转接件8使用，主梁中部定位板6-4用于对转接件8进行限位，提升安装的位置准确度。
60.本实施例中，如图中所示，主梁中部定位板6-4是矩形形状的金属板，完全落入工字钢的侧部空间内并焊接固定，主梁安装孔6-3设置在工字钢的中部钢板上且位于主梁中部定位板6-4的两侧，即每组主梁安装孔6-3包括左右两组安装孔，这两组安装孔分别位于本位置主梁中部定位板6-4的两侧。
61.请参见图9，可以看出：
62.辅梁7包括辅梁型材7-1，在两端设有辅梁端板7-2，在辅梁端板7-2上设有连接孔，与转接件8组装时，辅梁型材7-1上的连接孔与转接件8上的连接孔对正，并穿入螺栓进行固定连接。本实施例中，辅梁型材7-1为工字钢，辅梁端板7-2焊接在辅梁型材7-1的端部。
63.考虑到通过在辅梁7的端部设置辅助限位结构，将有助于与设置在转接件8上的限位结构配合，提升辅梁7之间连接时的位置准确性。本实施例中，辅梁端板7-2的外侧设有辅梁端部限位板7-5，辅梁端部限位板7-5由工字钢的中部钢板的外露段构成。
64.辅梁端部限位板7-5的形成方法为：将工字钢的端部进行平齐切割，之后切割去除工字钢的端部下部，在辅梁端板7-2的中上部切割形成结合槽，之后将辅梁端板7-2嵌合安装到工字钢的端部，令工字钢端部未被切割去除的中部钢板从前述结合槽伸出来，之后对工字钢和辅梁端板7-2进行焊接固定，外露的那部分中部钢板就构成了辅梁端部限位板7-5。
65.本实施例中，在辅梁型材7-1的中部设有多组等间距布置的辅梁安装孔7-3及辅梁中部定位板7-4，设置辅梁安装孔7-3及辅梁中部定位板7-4的作用是：在需要时可以在辅梁7之间、辅梁7与主梁6之间进一步地安装其它辅梁7，进一步缩小平台组件2的框架内部空间，因此辅梁安装孔7-3用于安装固定转接件8使用，辅梁中部定位板7-4用于对转接件8进行限位，提升安装的位置准确度。如图中所示，辅梁中部定位板7-4是矩形形状的金属板，完全落入工字钢的侧部空间内并焊接固定，辅梁安装孔7-3设置在工字钢的中部钢板上且位于辅梁中部定位板7-4的两侧，即每组辅梁安装孔7-3包括左右两组安装孔，这两组安装孔分别位于本位置辅梁中部定位板7-4的两侧。
66.辅梁7可以具有两种具体结构：1)在两端均设置辅梁端部限位板7-5的结构形式，适合在主梁6之间以及主梁6与其它辅梁7之间安装使用；2)只在一端设置辅梁端部限位板7-5、另一端不设置辅梁端部限位板7-5的结构形式，适合在结构柱1与主梁6之间安装使用。
67.请参见图10和图11，可以看出：
68.转接件8包括中部带有上下贯通的后部限位槽8-6的后部转接板8-5以及中部带有向下未贯通的前部限位槽8-2的前部转接板8-1，两个转接板采用支撑板连接成为一个整体。本实施例中，转接件8的前部转接板8-1与后部转接板8-5的两个板体分别采用第一支撑
板8-3和第二支撑板8-4连接，在第一支撑板8-3与第二支撑板8-4之间留有供主梁端部限位板6-5或者辅梁端部限位板7-5嵌入的空隙。
69.转接件8向主梁6上的安装方式：将转接件8插入主梁型材6-1的工字钢的侧部空间，令主梁中部定位板6-4插入到后部转接板8-5上的后部限位槽8-6内，之后采用螺栓将后部转接板8-5与工字钢固定连接。一般情况下，同一组螺栓完成主梁型材6-1上同一位置的左右两个转接件8的同时安装固定。
70.辅梁7的端部与转接件8的连接方式：将辅梁7的端部由上至下放置在已经安装好的转接件8上，令其辅梁端部限位板7-5向下嵌入前部限位槽8-2内，之后采用螺栓将辅梁端板7-2与前部转接板8-1固定连接。
71.请参见图1和图2，在平台组件2的外侧还安装有外檐组件3，外檐组件3用于对平台组件2的框架外侧进行封装，提升本钢结构系统的美观性。本实施例中，外檐组件3包括c型钢形式的外檐型材3-1，在平台组件2的外侧主梁6的外侧通过转接件8安装有多个外檐支撑件9，外檐型材3-1安装在各外檐支撑件9的外侧。
72.外檐支撑件9为短工字钢段，其两端焊接安装有带有连接孔的支撑件端板，内侧的支撑件端板采用螺栓与转接件8连接，外檐型材3-1采用螺栓与外檐支撑件9外侧的支撑件端板连接。外檐组件3在钢结构系统的四周选择性地应用。
73.请参见图1和图2，在平台组件2的中部设有平台缺口，在平台缺口内安装有楼梯组件4，如前所述，当平台组件2作为二层的地面支架并且需要构建二层展示空间时，需要设置楼梯组件4，用于人员的上下通行使用。
74.请参见图12，可以看出：楼梯组件4包括高度位于地面与平台组件2之间的楼梯平台4-1，在地面与楼梯平台4-1之间安装有一级支架4-2和一级楼梯板4-3，在楼梯平台4-1与平台组件2之间安装有二级支架4-4和二级楼梯板4-5。楼梯组件4可以采用主梁6和辅梁7进行构建，也可以采用一般型材(工字钢、c型钢等)进行构建，采用位于四角位置的、较短的结构柱1进行支撑。一级支架4-2的下端与地面采用地锚螺栓固定，二级支架4-4的上端与平台组件2的辅梁7固定连接。
75.请参见图1，本发明中的钢结构系统还包括幕墙组件5，幕墙组件5构成钢结构系统的外墙结构以及广告展示结构。
76.请参见图13至图15，可以看出：幕墙组件5包括采用幕墙立柱5-1支撑的、由幕墙主梁型材5-2和幕墙辅梁型材5-3构成的幕墙平台，在幕墙主梁型材5-2的外侧通过基座支撑件5-7安装有幕墙基座型材5-4，在幕墙基座型材5-4的外侧通过压板5-5压持固定有幕墙板5-6。
77.如图14中所示，幕墙立柱5-1包括立柱本体5-1-1，在立柱本体5-1-1的下端设有用于与地面连接的立柱底座5-1-3，在立柱本体5-1-1的上端设有用于安装幕墙主梁型材5-2的顶部基座5-1-2。幕墙主梁型材5-2安装在幕墙立柱5-1的顶部基座5-1-2之间，幕墙辅梁型材5-3安装在幕墙主梁型材5-2之间，幕墙基座型材5-4安装在幕墙主梁型材5-2的外侧。
78.本实施例中，幕墙主梁型材5-2和幕墙辅梁型材5-3为工字钢，幕墙基座型材5-4为c型钢。在幕墙主梁型材5-2和幕墙辅梁型材5-3的工字钢型材两端均设置带有连接孔的端板，在幕墙主梁型材5-2和幕墙基座型材5-4的内侧相应位置焊接安装有带有连接孔的连接板，幕墙主梁型材5-2的端板采用螺栓与顶部基座5-1-2固定连接，幕墙辅梁型材5-3的端板
与幕墙主梁型材5-2中部的连接板采用螺栓连接，基座支撑件5-7的两端采用螺栓与幕墙主梁型材5-2中部的连接板和幕墙基座型材5-4中部的连接板采用螺栓连接。
79.如图15中所示，在幕墙基座型材5-4上设有多组安装孔，在每块幕墙板5-6的底部边缘各设置多个安装缺口，采用螺栓将压板5-5与幕墙基座型材5-4固定连接，幕墙板5-6向下插入压板5-5与幕墙基座型材5-4之间，螺栓落入幕墙板5-6底部的缺口内，锁紧螺栓后完成幕墙板5-6的固定安装。