一种用于多线切割机的自动门窗开合装置的制作方法

1.本发明涉及多线切割技术领域，特别涉及一种用于多线切割机的自动门窗开合装置。


背景技术：

2.光伏硅材属于一种硬脆性材料，色泽为金属光泽，密度在2.32-2.34，熔点在1410℃沸点在2355℃，不溶于水，粉末细微且轻，容易漂浮在空气中，在切割过程中由于以上硅材粉末特性，对多线切割机的表面及零件有着很强的附着性，极其破坏设备的活动部位。现目前市面上大多数多线切割时设备门窗均采用手动滑槽结构，硅粉直接附着在滑槽上，使用久后一个通病就是门窗开合费力，产生溅水现象，严重造成卡死现象。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是门窗开合费力，产生溅水现象，严重造成卡死现象，为此提供一种用于多线切割机的自动门窗开合装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于多线切割机的自动门窗开合装置，包括：观察门板、设置在所述观察门板两侧的无杆气缸、设置在所述观察门板上方的导向组件以及设置在所述观察门板一侧面并与所述观察门板相匹配的密封组件。
6.进一步，所述观察门板的两侧壁的上部和下部均设有传感器，所述传感器电连接有电磁阀，所述电磁阀与所述无杆气缸电连接。
7.进一步，所述观察门板固定设置于多线切割机的切割室的外侧壁上。
8.进一步，所述密封组件包括一级密封条、二级密封条以及三级密封条，所述一级密封条、所述二级密封条以及所述三级密封条为一体成型。
9.进一步，所述导向组件包括安装支架，所述安装支架上设有支撑部，所述支撑部上设有限位部ⅰ，所述限位部ⅰ的底部连接有杆体，所述杆体穿过所述支撑部，并连接有限位部ⅱ；所述限位部ⅰ与所述限位部ⅱ之间设有直线轴承，所述直线轴承套设于所述杆体上，所述直线轴承与所述观察门板固定连接。
10.进一步，所述无杆气缸的两端均设有气缸固定块，所述气缸固定块上设有所述气缸支撑块。
11.进一步，所述观察门板两侧的无杆气缸与所述导向组件形成三角形分布。
12.进一步，所述无杆气缸外设有气缸防护罩。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
14.①
通过设置密封组件，密封组件位于观察门板与多线切割机的切割室的侧壁之间，这样能够防止光伏硅材由多线切割机的在观察门板与多线切割机的切割室的侧壁之间沉积，进一步地防止光伏硅材穿过观察门板与多线切割机的切割室的侧壁之间离开切割室，门窗开合省力，密封性好，不产生溅水现象，不易卡死；
15.②
通过传感器、无杆气缸和电磁阀，当无杆气缸带动观察门板运动至完全开启或完全关闭多线切割机的切割室时，传感器向电磁阀发出信号，电磁阀控制无杆气缸的活塞停止运动。能够实现，自动化程度高，省人省力；
16.③
观察门板固定设置于多线切割机的切割室的外侧壁上，观察门板与多线切割机的切割室的侧壁之间无凹槽，密封性好，防水防尘。
附图说明
17.图1为一实施例的用于切割机的自动门窗开合装置的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图。
19.图中：10-观察门板，20-无杆气缸，21-气缸防护罩，31-安装支架，311-支撑部，321-杆体,322-限位部ⅰ,323-限位部ⅱ,33-直线轴承，40-密封组件，41-一级密封条，42-二级密封条，43-三级密封条,50-气缸固定块,60-气缸支撑块。
具体实施方式
20.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
21.如图1和图2所示，本实施例提供一种用于多线切割机的自动门窗开合装置，包括：观察门板10、设置在观察门板10两侧的无杆气缸20、设置在观察门板10上方的导向组件以及设置在观察门板10一侧面并与观察门板10相匹配的密封组件40。
22.其中，无杆气缸20的安装空间小，行程可变多样，实用性强。导向组件用于引导观察门板10上下运动，以防止观察门板10在开合的过程中偏斜，具有良好的稳定性、可靠性、可持续性，可配合智能机械手实现车间智能制造上下料。密封组件40位于观察门板10与多线切割机的切割室的侧壁之间，并且密封组件40与观察门板10固定连接。
23.本实施例中，通过设置密封组件40，密封组件40能够防止光伏硅材由多线切割机的在观察门板10与多线切割机的切割室的侧壁之间沉积，进一步地防止光伏硅材穿过观察门板10与多线切割机的切割室的侧壁之间离开切割室，门窗开合省力，密封性好，不产生溅水现象，不易卡死。
24.观察门板10的两侧壁的上部和下部均设有传感器(图中未示出)，传感器电连接有电磁阀(图中未示出)，电磁阀与无杆气缸20电连接。
25.其中，传感器为电感式接近开关。
26.本实施例中，通过传感器、无杆气缸20和电磁阀，当无杆气缸20带动观察门板10运动至完全开启或完全关闭多线切割机的切割室时，传感器向电磁阀发出信号，电磁阀控制无杆气缸20的活塞停止运动。能够实现观察门板10的自动开合，自动化程度高，省人省力。
27.观察门板10固定设置于多线切割机的切割室的外侧壁上。
28.在相关技术中，多线切割机的切割室的侧壁上开设有滑槽，观察门板10可滑动地设于滑槽内，滑槽与观察门板10之间存在间隙，导致硅粉容易沉积于切割室的侧壁的凹槽内，干涉观察门板10的滑动。
29.本实施例中，观察门板10固定设置于多线切割机的切割室的外侧壁上，观察门板10与多线切割机的切割室的侧壁之间无凹槽，密封性好，防水防尘。
30.密封组件40包括一级密封条41、二级密封条42以及三级密封条43，一级密封条41、
二级密封条42以及三级密封条43为一体成型。
31.其中，一级密封条41、二级密封条42和三级密封条43位于观察门板10与多线切割机的切割室之间，二级密封条42为迷宫回路结构。
32.本实施例中，通过一级密封条41密封挡水，二级密封条42采用迷宫回路防水防尘，三级密封条43再次进行贴合于气缸防护罩21上，防止光伏硅材进入无杆气缸20内，实现最终防水防尘，可以大大降低水预硅粉的溅出。
33.导向组件包括安装支架31，安装支架31上设有支撑部311，支撑部311上设有限位部ⅰ322，限位部ⅰ322的底部连接有杆体321，杆体321穿过支撑部311，并连接有限位部ⅱ323；限位部ⅰ322与限位部ⅱ323之间设有直线轴承33，直线轴承33套设于杆体321上，直线轴承33与观察门板10固定连接。
34.其中，安装支架31固定安装于多线切割机的切割室侧壁上。
35.本实施例中，通过设置安装支架31、限位部ⅰ322、杆体321、限位部ⅱ323和直线轴承33，在无杆气缸20驱动下，观察门板10升降运动，直线轴承33在观察门板10的带动下沿着导向件32运动，以引导观察门板10运动，增强观察门板10运动的稳定性。
36.无杆气缸20的两端均设有气缸固定块50，气缸固定块50上设有气缸支撑块60。
37.本实施例中，通过设置气缸固定块50和气缸支撑块60，无杆气缸20通过气缸支撑块60上下两端固定在气缸固定块50上，气缸固定块50上下两端固定切割室的侧壁上，以实现无杆气缸20的安装。
38.观察门板10两侧的无杆气缸20与导向组件形成三角形分布。
39.本实施例中，通过两个无杆气缸20与导向组件形成三角形分布，三角形的稳定性好，保证观察门板10在直线运动时不会前后倾斜。
40.无杆气缸20外设有气缸防护罩21。
41.本实施例中，通过设置气缸防护罩21，气缸防护罩21能够防护无杆气缸20，使气缸保证干净，以提高无杆气缸20工作的稳定性。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。