技术特征：
1.一种压型钢板高空铺设设备，其特征在于，包括：底座，所述底座具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧，所述底座的后侧连接有两悬挑梁，两所述悬挑梁的远离所述底座的一端之间连接有支承梁；用于行走于高空钢梁上的行走履带，安装于所述底座的下部；供叠合在一起的多块压型钢板搁置的承台，可升降地安装于所述底座的上部；沿所述底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于所述支承梁的底部；设置于两所述悬挑梁之间的传送带，所述传送带具有相对的输入端和输出端，所述输入端可翻转地安装于所述底座的后侧，所述输出端延伸至所述扣合压辊的下方；横跨于所述承台和所述输入端的上方的导轨，架设于所述底座，所述导轨可移动地安装有用于磁性吸附所述压型钢板的电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于所述悬挑梁的底部。2.根据权利要求1所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述底座呈矩形，所述底座的四拐角处分别竖设有限位柱，所述承台可活动嵌设于所述底座的前后两侧的限位柱之间，所述承台的相对两端分别开设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有丝杆，所述底座安装有用于驱动所述丝杆的第一电机。3.根据权利要求2所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述悬挑梁的一端固设有支撑柱，两所述悬挑梁上的支撑柱的顶端与所述底座的前侧的两限位柱的顶端连接有加固框，所述加固框的相对两侧分别架设有一所述导轨。4.根据权利要求2所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述输入端铰接于所述底座的后侧的两限位柱的上部，所述输出端与所述底座的后侧之间安装有翻转千斤顶。5.根据权利要求1所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述行走履带的数量为三个，所述行走履带沿所述底座的宽度方向设置，三个所述行走履带沿所述底座的长度方向等间距设置。6.根据权利要求1所述的压型钢板高空铺设设备，其特征在于，所述扣合压辊的外部套设有多个弹性滚筒。7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的压型钢板高空铺设设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将叠合在一起的多块压型钢板搁置于所述承台；b、将搁置有多块所述压型钢板的压型钢板高空铺设设备吊装至多根高空钢梁上；c、行走履带在多根所述高空钢梁上行走至多根所述高空钢梁的待铺设点；d、在所述行走履带到达所述待铺设点后，电磁件通电产生磁性并移动至叠合在一起的多块所述压型钢板的上方；e、承台升起，使得叠合在一起的多块所述压型钢板的最上层的一压型钢板磁性吸附于所述电磁件；f、所述电磁件移动至传送带的输入端的上方并断电，使得所述压型钢板下放于所述输入端；g、所述传送带将所述压型钢板从传送带的输出端输出至所述待铺设点，同时所述行走履带前进，使得所述压型钢板铺设于所述待铺设点；
h、在所述压型钢板贴合于多根所述高空钢梁后，所述行走履带后退，使得栓钉焊接机对准于贴合于所述高空钢梁的所述压型钢板的后侧；i、所述行走履带再次前进，同时所述栓钉焊接机将栓钉焊接连接于所述压型钢板；j、在所述行走履带前进至下一块压型钢板的待铺设点后，重复步骤e和f，使得下一块压型钢板的前侧搭接于上一块压型钢板的后侧，所述传送带的输出端向下翻转，扣合压辊下降并压抵于所述下一块压型钢板与所述上一块压型钢板的搭接处，使得所述下一块压型钢板的后侧与所述上一块压型钢板的前侧扣合在一起；k、重复步骤g～i以完成所述下一块压型钢板的铺设。
技术总结
本发明公开了一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法，该设备包括：底座，其后侧连接有两悬挑梁，两悬挑梁的远离底座的一端之间连接有支承梁；行走履带，安装于底座的下部；承台，可升降地安装于底座的上部；沿底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于支承梁的底部；设置于两悬挑梁之间的传送带，传送带具有相对的输入端和输出端，输入端可翻转地安装于底座的后侧，输出端延伸至扣合压辊的下方；横跨于承台和输入端的上方的导轨，架设于底座，导轨可移动地安装有电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于悬挑梁的底部。本发明解决了现有的压型钢板高空铺设为人工铺设，存在效率低且安全隐患大的问题。且安全隐患大的问题。且安全隐患大的问题。
技术研发人员：殷朗 王欣 冯国军 樊警雷 徐启功 周凯 刘乐前 董继勇 滕海杰 常永可 曲龙 严从付
受保护的技术使用者：中建八局新型建造工程有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/5