压型钢板高空铺设设备及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法。


背景技术：

2.在目前现有的钢结构施工中，高空压型钢板铺设一般是通过大型机械吊装打包好的压型钢板至对应的楼层，人工进行拆卸包装，进行压型钢板散开；采用一组两个人工进行压型钢板的倒运、铺设至对应的位置，利用简易的工具进行锁扣，再进行栓钉焊接固定压型钢板至钢梁上。该施工工艺，操作复杂，安全隐患大，劳动力消耗多。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种压型钢板高空铺设设备及其施工方法，以解决现有的压型钢板高空铺设为人工铺设，存在效率低且安全隐患大的问题。
5.为实现上述目的，提供一种压型钢板高空铺设设备，包括：
6.底座，所述底座具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧，所述底座的后侧连接有两悬挑梁，两所述悬挑梁的远离所述底座的一端之间连接有支承梁；
7.用于行走于高空钢梁上的行走履带，安装于所述底座的下部；
8.供叠合在一起的多块压型钢板搁置的承台，可升降地安装于所述底座的上部；
9.沿所述底座的长度方向设置的扣合压辊，可升降地安装于所述支承梁的底部；
10.设置于两所述悬挑梁之间的传送带，所述传送带具有相对的输入端和输出端，所述输入端可翻转地安装于所述底座的后侧，所述输出端延伸至所述扣合压辊的下方；
11.横跨于所述承台和所述输入端的上方的导轨，架设于所述底座，所述导轨可移动地安装有用于磁性吸附所述压型钢板的电磁件；以及栓钉焊接机，可升降地安装于所述悬挑梁的底部。
12.进一步的，所述底座呈矩形，所述底座的四拐角处分别竖设有限位柱，所述承台可活动嵌设于所述底座的前后两侧的限位柱之间，所述承台的相对两端分别开设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺合有丝杆，所述底座安装有用于驱动所述丝杆的第一电机。
13.进一步的，所述悬挑梁的一端固设有支撑柱，两所述悬挑梁上的支撑柱的顶端与所述底座的前侧的两限位柱的顶端连接有加固框，所述加固框的相对两侧分别架设有一所述导轨。
14.进一步的，所述输入端铰接于所述底座的后侧的两限位柱的上部，所述输出端与所述底座的后侧之间安装有翻转千斤顶。
15.进一步的，所述行走履带的数量为三个，所述行走履带沿所述底座的宽度方向设
置，三个所述行走履带沿所述底座的长度方向等间距设置。
16.进一步的，所述扣合压辊的外部套设有多个弹性滚筒。
17.本发明提供一种压型钢板高空铺设设备的施工方法，包括以下步骤：
18.a、将叠合在一起的多块压型钢板搁置于所述承台；
19.b、将搁置有多块所述压型钢板的压型钢板高空铺设设备吊装至多根高空钢梁上；
20.c、行走履带在多根所述高空钢梁上行走至多根所述高空钢梁的待铺设点；
21.d、在所述行走履带到达所述待铺设点后，电磁件通电产生磁性并移动至叠合在一起的多块所述压型钢板的上方；
22.e、承台升起，使得叠合在一起的多块所述压型钢板的最上层的一压型钢板磁性吸附于所述电磁件；
23.f、所述电磁件移动至传送带的输入端的上方并断电，使得所述压型钢板下放于所述输入端；
24.g、所述传送带将所述压型钢板从传送带的输出端输出至所述待铺设点，同时所述行走履带前进，使得所述压型钢板铺设于所述待铺设点；
25.h、在所述压型钢板贴合于多根所述高空钢梁后，所述行走履带后退，使得栓钉焊接机对准于贴合于所述高空钢梁的所述压型钢板的后侧；
26.i、所述行走履带再次前进，同时所述栓钉焊接机将栓钉焊接连接于所述压型钢板；
27.j、在所述行走履带前进至下一块压型钢板的待铺设点后，重复步骤e和f，使得下一块压型钢板的前侧搭接于上一块压型钢板的后侧，所述传送带的输出端向下翻转，扣合压辊下降并压抵于所述下一块压型钢板与所述上一块压型钢板的搭接处，使得所述下一块压型钢板的后侧与所述上一块压型钢板的前侧扣合在一起；
28.k、重复步骤g～i以完成所述下一块压型钢板的铺设。
29.本发明的有益效果在于，本发明的压型钢板高空铺设设备在效能提高、降低劳动力投入和安全保证等方面均有突出优势和表现。本发明的压型钢板高空铺设设备实现了压型钢板的高空、机械化、自动化铺设，效率大大提高，降低劳动力的投入，降本增效。另一方面，避免施工人员的高空操作，降低了安全隐患，提高了施工现场安全保证。
附图说明
30.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
31.图1为本发明实施例的压型钢板高空铺设设备的结构示意图。
32.图2为本发明实施例的压型钢板高空铺设设备的侧视图。
33.图3为本发明实施例的压型钢板高空铺设设备的底部结构示意图。
34.图4为本发明实施例的压型钢板高空铺设设备的顶部结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1至图4所示，本发明提供了一种压型钢板高空铺设设备，包括：底座1、行走履带2、承台3、扣合压辊4、传送带5、导轨6和栓钉焊接机7。
38.具体的，底座1具有在长度方向上相对的左右两端及在宽度方向上相对的前后两侧。底座的前侧和后侧是基于行走履带行进方向的前后方向所划分，底座的前侧为行走履带的前进方向，底座的后侧为行走履带的后退方向。
39.底座1的后侧连接有两悬挑梁11。两悬挑梁分别位于底座的左右两端。具体的，悬挑梁11沿底座1的宽度方向设置。两悬挑梁11的远离底座1的一端之间连接有支承梁12。
40.行走履带2安装于底座1的下部。行走履带2用于行走于高空钢梁上。
41.承台3可升降地安装于底座1的上部。承台3供叠合在一起的多块压型钢板8搁置，即用于存储多块压型钢板。
42.压型钢板的打包叠合搁置于承台时，应根据铺设区域的不同从下至上按标记序号进行依次序叠合，配置的栓钉应按照区域设计要求配装。
43.扣合压辊4可升降地安装于支承梁12的底部。扣合压辊4沿底座1的长度方向设置。在压型钢板铺设时，下一块压型钢板的前侧搭接于上一块压型钢板的后侧，扣合压辊则下降并压抵于下一块压型钢板与上一块压型钢板的搭接处，使得下一块压型钢板的后侧与上一块压型钢板的前侧扣合在一起，进而使得相邻两块压型钢板扣合连接在一起。
44.传送带5设置于两悬挑梁11之间。传送带5为皮带输送机。传送带具有相对的一输入端和一输出端。传送带的输入端可翻转地安装于底座1的后侧，传送带的输出端延伸至扣合压辊4的下方。
45.在压型钢板铺设时，当下一块压型钢板的前侧搭接于上一块压型钢板的后侧后，传送带向下翻转，至少输出端向下翻转以退出扣合压辊和压型钢板的搭接处之间，在扣合压辊下降后，扣合压辊压抵于压型钢板的搭接处，使得相邻两块压型钢板扣合连接在一起。
46.导轨6架设于底座1。导轨6横跨于承台3和输入端的上方。导轨6可移动地安装有电磁件61。电磁件61用于磁性吸附压型钢板8。电磁件61电动控制，通电产生磁性，断电则磁性消失。电磁件用于沿导轨的长度方向转运压型钢板。
47.具体的，在本实施例中，电磁件用于将承台上的压型钢板转运至传送带的输入端上，进而压型钢板通过传送带输送至多根高空钢梁的待铺设点上。电磁件进行取板，且每次使用应验证磁力大小。
48.栓钉焊接机7可升降地安装于悬挑梁11的底部。栓钉焊接机用于将栓钉成排焊接于压型钢板上。
49.在本实施例中，栓钉焊接机配置有两种焊枪，点焊和栓钉焊接。栓钉焊接机进行点焊和栓钉焊接。
50.作为一种较佳的实施方式，底座1呈矩形。底座1为一矩形钢框架。底座1的四拐角处分别竖设有限位柱14。在本实施例中，底座的前侧的两限位柱的高度大于底座的后侧的两根限位柱的高度。
51.承台3与底座的一样也呈矩形，承台的宽度小于底座的宽度，承台的长度适配于底
座的长度。承台的宽度适配于压型钢板的宽度，承台的长度适配于压型钢板的长度。承台的两端分别可活动嵌设于底座1的前后两侧的限位柱14之间。承台3的相对两端分别开设有竖向设置的螺纹孔。螺纹孔中螺合有丝杆15。底座1安装有用于驱动丝杆的第一电机(附图中未显示)。
52.在本实施例中，悬挑梁11的一端固设有支撑柱13。其中，支撑柱的高度适配于底座的前侧的两根限位柱的高度。两悬挑梁11上的支撑柱13的顶端与底座1的前侧的两限位柱14的顶端连接有加固框16。加固框16的相对两侧分别架设有一导轨6。
53.作为一种较佳的实施方式，传送带倾斜设置。传送带的输入端铰接于底座1的后侧的两限位柱14的上部，传送带的输出端与底座1的后侧之间安装有翻转千斤顶51，并伸至扣合压辊的下方。在翻转千斤顶收缩后，传送带退至扣合压辊的面向底座的一侧，使得扣合压辊对准于相邻的两压型钢板的搭接处。
54.作为一种较佳的实施方式，扣合压辊4的外部套设有多个弹性滚筒41。具体的，弹性滚筒为橡胶滚筒。
55.在本实施例中，行走履带2的数量为三个。行走履带2沿底座1的宽度方向设置。三个行走履带2沿底座1的长度方向等间距设置。
56.本发明提供一种压型钢板高空铺设设备的施工方法，包括以下步骤：
57.a、将叠合在一起的多块压型钢板8搁置于承台3。
58.b、将搁置有多块压型钢板8的压型钢板8高空铺设设备吊装至多根高空钢梁上。
59.c、行走履带2在多根高空钢梁上行走至多根高空钢梁的待铺设点。
60.d、在行走履带2到达待铺设点后，电磁件61通电产生磁性并移动至叠合在一起的多块压型钢板8的上方。
61.e、承台3升起，使得叠合在一起的多块压型钢板8的最上层的一压型钢板8磁性吸附于电磁件61。
62.f、电磁件61移动至传送带5的输入端的上方并断电，使得压型钢板8下放于输入端。
63.g、传送带5将压型钢板8从传送带5的输出端输出至待铺设点，同时行走履带2前进，使得压型钢板8铺设于待铺设点。
64.h、在压型钢板8贴合于多根高空钢梁后，行走履带2后退，使得栓钉焊接机7对准于贴合于高空钢梁的压型钢板8的后侧。
65.i、行走履带2再次前进，同时栓钉焊接机7将栓钉焊接连接于压型钢板8。
66.j、在行走履带2前进至下一块压型钢板8的待铺设点后，重复步骤e和f，使得下一块压型钢板8的前侧搭接于上一块压型钢板8的后侧，传送带5的输出端向下翻转，扣合压辊4下降并压抵于下一块压型钢板8与上一块压型钢板8的搭接处，使得下一块压型钢板8的后侧与上一块压型钢板8的前侧扣合在一起。
67.k、重复步骤g～i以完成下一块压型钢板8的铺设。
68.在本实施例中，行走履带为电动履带。扣合压辊通过第一电动液压推杆安装于支承梁的底部。传送带安装有第二电机。第二电机驱动传送带转动。电磁件通过第一电动小车可移动动安装于导轨上。悬挑梁安装有第二电动小车，第二电动小车通过第二电动液压推杆安装于第二电动小车。本发明的压型钢板高空铺设设备还包括控制器，控制器信号连接
于行走履带。第一电机、第二电机、第一电动液体推杆、第二电动液压推杆、第一电动小车、第二电动小车。控制器集成控制行走履带、承台、扣合压辊、传送带、电磁件、栓钉焊接机的运作，使得压型钢板高空铺设设备能自动化的完成压型钢板的高空铺设。
69.本发明的压型钢板高空铺设设备在效能提高、降低劳动力投入和安全保证等方面均有突出优势和表现。本发明的压型钢板高空铺设设备实现了压型钢板的高空、机械化、自动化铺设，效率大大提高，降低劳动力的投入，降本增效。另一方面，避免施工人员的高空操作，降低了安全隐患，提高了施工现场安全保证。
70.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。