一种用混凝土制作女儿墙泛水体的快速成型方法与流程

1.本发明涉及一种用混凝土制作女儿墙泛水体的快速成型方法，属于房屋建筑技术领域。


背景技术：

2.女儿墙是楼顶外周的矮墙，泛水体是指女儿墙与楼顶面连接的直角区域设置的能使女儿墙上的雨水斜向向楼顶面导流的防漏设施，能避免女儿墙上的雨水和楼顶积水向女儿墙与楼顶面连接处大量聚集而容易导致向下的墙体漏水。女儿墙泛水体的外型面从靠近女儿墙的上端到靠近楼顶面的下端为弧形的沥水面，弧形的沥水面也能使女儿墙与楼顶面连接处的外观带来一定的美感。
3.现有泛水体的做法有以下两种：一种是很传统的做法：采用混凝土手动堆积抹平制作。其缺陷是，由于直角处需要堆积的混凝土较厚，且弧形的沥水面具有高度差，有一定的流动性，很难立即刮抹成型，需要间隔一段时间使混凝土有一定凝固性后进行复抹才能定型，导致施工速度慢，效率低。同时，由于刮抹时手法和力道难以做到高度一致，导致刮抹出的弧形沥水面不标准、不统一，缺乏美感。
4.另一种是较新的做法： 即由截面类似于直角三角形的硬质泡沫材料为基材，在两个直角面上设置粘胶，分别用于与女儿墙和楼顶面粘接，在斜面上涂敷沥水材料制成具有沥水面的泛水型材，应用时，直接将泛水型材粘接在女儿墙与楼顶面连接的直角区域，其缺陷是，泡沫材料强度有限，不小心踩到或撞击就会溃变，失去导流效果和影响美观。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：如何快速制作牢固而又具有美感的女儿墙泛水体。
6.针对上述问题，本发明提出的技术方案是：一种用混凝土制作女儿墙泛水体的快速成型方法，包括如下步骤：（1）在女儿墙与楼顶面相交的直角处放置并固定定型件；（2）在定型件外架设快速成型装置，使快速成型装置的型面模板与定型件之间保持设定宽度的灌浆间隙；（3）向灌浆间隙灌注混凝土，在振动器作用下使混凝土与定型件成型为一体的待凝固的泛水体，并由型面模板限制形成待凝固的泛水体的弧形沥水面；（4）撤离快速成型装置，由定型件将待凝固的泛水体的弧形沥水面保持至混凝土凝固。
7.一种如上所述的用混凝土制作女儿墙泛水体的快速成型方法设计的定型件，包括截面接近于直角三角形的支撑体，其具有垂直相交的粘贴面一和粘贴面二，所述在女儿墙与楼顶面相交的直角处放置并固定定型件，是分别将粘贴面一和粘贴面二利用粘胶粘贴在相交的女儿墙墙面和楼顶面上。
8.进一步地，所述支撑体还具有由粘贴面一和粘贴面二相交形成的直角所对应的止流面，止流面上由上至下设置多个伸向灌浆间隙的限制混凝土向下流动的止流挡片，各止流挡片与型面模板之间有间距，所述由定型件将待凝固的泛水体的外形面保持至混凝土凝固是由各止流挡片阻止刚灌注成型的混凝土流动变形来实现。
9.进一步地，所述止流挡片为预置的具有粗糙表面的预制止流片，所述止流面上由上至下设置多个嵌槽，应用时，将预制止流片的一侧嵌入嵌槽中。
10.进一步地，在相邻的止流挡片之间的支撑体上开设有止流面与粘贴面一相通和止流面与粘贴面二相通的若干灌浆孔，所述使混凝土与定型件成型为一体的待凝固的泛水体，是包括在灌浆孔内灌注混凝土。
11.一种如上所述的用混凝土制作女儿墙泛水体的快速成型方法设计的快速成型装置，包括架体、安装在架体上的型面模板，以及位于型面模板上方的向型面模板与定型件之间的灌浆间隙输送混凝土的给料装置，型面模板为与泛水体的弧形沥水面相配合的弧形。
12.进一步地，所述型面模板由具有弹性的板材制成，其下端内侧有由下向上固定设置的一排条齿，每一根条齿沿型面模板的长度方向设置。在一排条齿的上方设置有长柱状的滚轮，滚轮上设置有与一排条齿啮合的轮齿；在一排条齿所在的型面模板下方，设置有托住型面模板的长柱状的托轮；所述型面模板的上端设置有销轴，型面模板能够绕销轴转动；应用时，滚轮转动，能够使型面模板的下端在滚轮于托轮之间进退，实现型面模板的弧度调节。
13.进一步地，所述托轮里侧设置有一个固定梁，固定梁上设置有一块弹力脚面模板，脚面模板的下侧边固定在固定梁的里侧，上侧边紧压在型面模板的外侧，脚面模板的上侧边至下侧边形成一个与型面模板圆弧方向相反的落脚弧面。
14.进一步地，滚轮具有滚轮轴、托轮具有托轮轴；架体的两端是架板，所述销轴、滚轮轴和托轮轴通过设置在架板上的轴孔安装在架板上。
15.进一步地，在架板外的滚轮轴上设置有转臂，转臂端部设置有定位销孔，定位销孔中有定位销，在架板外侧设有在转臂转动时能够与定位销孔一一对应的定位孔，当定位销孔中的定位销端部插入一个定位孔时，实现对型面模板弧度的调节定位。
16.有益效果：1、施工速度快，不等凝固即可撤模，是传统手工制作速度的两倍以上；2、受型面模板控制成型，沥水面弧度能够做到规整统一，具有美感；3、灌浆孔灌注混凝土砂浆，凝固后使泛水体整体性强，能够满足抗压强度；4、定型件为泡沫材料，与混凝土凝固为一体，能节省约50%的混凝土，节约制作成本约30%左右。
附图说明
17.图1为一种定型件的立体示意图，图中示出止流挡片为预制止流片；图2为图1的局部示意图；图3为另一种定型件的立体示意图，图中示出止流挡片为泡沫片；图4为快速成型装置的立体示意图；图5为型面模板可调节弧度的结构示意图；
图6为图5的局部示意图；图7为图4的局部示意图；图8为利用定型件和快速成型装置开始浇注泛水体时的示意简图；图9为利用定型件和快速成型装置浇注泛水体后的示意简图；图10为已完成浇注的一段泛水体的示意简图。
18.图中：100、定型件；101、支撑体；1011、粘贴面一；1012、粘贴面二；1013、止流面；102、止流挡片；1021、预制止流片；1022、泡沫片；10211、嵌槽；103、灌浆孔；200、快速成型装置；2、架体；201、架板；2011、定位孔；3、型面模板；301、条齿；302、滚轮；3021、轮齿；3022、滚轮轴；303、转臂；304、定位销；305、销轴；306、托轮；3061、托轮轴；307、固定梁；308、脚面模板；4、堆料板；5、振动器；6、滑轨；7、灌浆间隙；8、泛水体；801、弧形沥水面；802、落脚弧面；9、混凝土砂浆；10、女儿墙；11、楼顶面。
具体实施方式
19.下面结合实施例和附图对本发明做进一步的描述：如图1、4、8、9、10所示，一种用混凝土制作女儿墙泛水体8的快速成型方法，需要设计定型件100和快速成型装置200。
20.快速成型装置200用以代替手工堆积刮抹混凝土，使泛水体8制作实现快速浇注、标准成型。
21.定型件100用以解决初始灌浆成型的泛水体8因厚度大且其弧形沥水面801具有高度差容易流动变形的问题。
22.如图1、2、3、8、9、10所示，一种用混凝土制作女儿墙泛水体8的快速成型方法设计的定型件100，包括截面接近于直角三角形的支撑体101，其具有垂直相交的粘贴面一1011和粘贴面二1012，应用时分别将粘贴面一1011和粘贴面二1012通过粘胶粘贴在相交的女儿墙10墙面和楼顶面11上。
23.为节约成本和便于加工制作，支撑体101由硬质泡沫材料制成。
24.支撑体101还具有由粘贴面一1011和粘贴面二1012相交形成的直角所对应的止流面1013，止流面1013上由上至下设置多个止流挡片102，各止流挡片102与后文所述的型面模板3之间有间距。 止流挡片102用于阻止成型后尚未开始凝固定型的弧形沥水面801因高度差流动变形。
25.止流挡片102可以有多种，如：可以是预置的具有粗糙表面的预制止流片1021，其可以是瓷片，也可以是混凝土预制片，其粗糙表面易于与混凝土凝固在一起，增加泛水体8的结构强度。在加工支撑体101时，在止流面1013由上至下设置多个嵌槽10211，应用时，将预制止流片1021的一侧嵌入嵌槽10211中。
26.再如：止流挡片102可以是与支撑体101一体成型的泡沫片1022，其优点是使得定型件100易于制作。
27.在相邻的止流挡片102之间的支撑体101上开设有止流面1013与粘贴面一1011相通和止流面1013与粘贴面二1012相通的若干灌浆孔103，浇筑时灌浆孔103内灌注混凝土。凝固后，泡沫材质的定型件100与混凝土凝固为一体而形成泛水体8。而灌浆孔103内灌注的混凝土在凝固后起到支撑作用，显著增强了泛水体8抗压强度。
28.如图4、5、6、7、8、9、10所示，一种的用混凝土制作女儿墙泛水体8的快速成型方法设计的快速成型装置200，包括架体2、安装在架体2上的型面模板3，以及位于型面模板3上方的输送混凝土的给料装置，型面模板3为与泛水体8的弧形沥水面801相配合的弧形。
29.型面模板3由具有弹性的板材制成，其下端内侧有由下向上固定设置的一排条齿301，每一根条齿301沿型面模板3的长度方向设置。在一排条齿301的上方设置有长柱状的滚轮302，滚轮302上设置有与一排条齿301啮合的轮齿3021；在一排条齿301所在的型面模板3下方，设置有托住型面模板3的长柱状的托轮306；所述型面模板3的上端设置有销轴305，型面模板3能够绕销轴305转动；应用时，滚轮302转动，能够使型面模板3的下端在滚轮302与托轮306之间进退，实现型面模板3的弧度调节。
30.在托轮306里侧设置有一个固定梁307，固定梁307上设置有一块弹力脚面模板308，脚面模板308的下侧边固定在固定梁307的里侧，上侧边紧压在型面模板3的外侧，脚面模板308的上侧边至下侧边形成一个与型面模板3圆弧方向相反的落脚弧面802。具有落脚弧面802的脚面模板308能够使成型的弧形沥水面801有一个优美的反向弧形的落脚弧面802。
31.上述滚轮302具有滚轮轴3022、托轮306具有托轮轴3061；架体2的两端是架板201，销轴305、滚轮轴3022和托轮轴3061通过设置在架板201上的轴孔安装在架板201上。在架板201外的滚轮轴3022上设置有转臂303，转臂303端部设置有定位销孔，定位销孔中有定位销304，在架板201外侧设有在转臂303转动时能够与定位销孔一一对应的定位孔2011，当定位销孔中的定位销304的端部插入一个定位孔2011时，实现对型面模板3弧度的调整定位。
32.混凝土的给料装置包括设置在架体2上方的堆料板4，堆料板4向女儿墙方向向下倾斜，待灌注的混凝土砂浆9堆放在堆料板4上。
33.快速成型装置200的架体2内设置有振动器5。
34.快速成型装置200的架体2下方设置有滑轨6，架体2能够在滑轨6上沿施工方向滑行，便于快速成型装置200快速换位施工。
35.如图8、9、10所示，一种利用上述快速成型装置200和定型件100用混凝土制作女儿墙泛水体8的快速成型方法，包括如下步骤：（1）在女儿墙与楼顶面相交的直角处放置并固定定型件100。即：将支撑体101的粘贴面一1011和粘贴面二1012通过粘胶分别粘贴在相交的女儿墙10墙面和楼顶面11上。此时，止流面1013上的预制止流片1021向外伸出。
36.（2）在定型件100外架设快速成型装置200，使快速成型装置200的型面模板3与定型件100之间保持设定宽度的灌浆间隙7。步骤1所述止流面1013上的预制止流片1021向外伸出是预制止流片1021伸向灌浆间隙7，但预制止流片1021与型面模板3仍有间距。
37.（3）向灌浆间隙7灌注混凝土，在振动器5作用下将混凝土充满灌浆间隙7和灌浆孔103，使混凝土与定型件100成型为一体的待凝固的泛水体8，弧形的弧形沥水面801由型面模板3限制形成。
38.混凝土的给料方式是在重力和振动器5振动的共同作用下从堆料板4向灌浆间隙7滑落，如图4、8所示。
39.（4）撤离快速成型装置200，由定型件100将浇注时形成的待凝固的泛水体8的弧形沥水面801的形面保持至混凝土凝固。
40.按照上述方法施工，每次制作泛水体8的长度约为50—100cm，每做完一段 ，即可撤离快速成型装置200，将快速成型装置200沿滑轨6滑行至下一段继续施工。
41.如果需要调整弧形沥水面801的弧度，只需要在浇注前转动转臂303，并将定位销304的端部插入对应的定位孔2011即可，如图4、5所示。
42.上述实施例只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。