建筑管井处楼板后浇注施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑管井处楼板后浇注施工方法。


背景技术：

2.建筑物内的部分狭小管井楼板施工采用混凝土后浇筑的方法(即后浇法)。管井处的楼板后浇法，一般需要将管井内的竖向管道的套管在管井处的楼板浇筑前进行位置精准定位，再采用木模板或者其他材料等进行吊模浇筑。但是，在管井处的楼板的结构钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中造成套管水平位置的偏移、歪斜和竖向高度的偏差，无法对套管的位置进行精准定位，进而会导致各楼层同一位置管井套管偏差较大，对后期竖向管道的安装造成极大的不便，后期返工及材料浪费现象严重。另外一方面，在管井内吊、支模属于高空、临边洞口作业，作业安全风险较高。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种建筑管井处楼板后浇注施工方法，以解决现有的建筑结构的管井处的楼板后浇注施工存在需高空吊模，作业安全隐患高的问题。
5.为实现上述目的，提供一种建筑管井处楼板后浇注施工方法，包括以下步骤：
6.在施工建筑主体结构楼板时，于每一层所述建筑主体结构楼板的管井处设置支承钢板，所述支承钢板的外缘埋设于所述建筑主体结构楼板中且连接于所述建筑主体结构楼板的钢筋结构；
7.于底层的所述支承钢板定位竖向管道的安装位置并于所述安装位置开设穿孔；
8.于所述穿孔中安装竖向设置的预埋套管；
9.以底层的所述预埋套管的中心点为基准点，自下而上的依次于其余楼层的所述支承钢板开设穿孔并于所述穿孔的上端口安装预埋套管；
10.于每一层的所述支承钢板上浇筑混凝土以固结形成建筑管井处楼板。
11.进一步的，在安装其余楼层的所述预埋套管之前，于底层的所述预埋套管的上部固设一定位板，所述定位板标注有十字交叉线，所述十字交叉线的交点与所述预埋套管的中轴线重合，于所述交点处设置激光发射装置，所述激光发射装置向上发射激光束以定位其余楼层的所述支承钢板的穿孔的轴心点。
12.进一步的，所述激光发射器为激光水准仪。
13.进一步的，所述预埋套管的下部形成有下翼缘，所述下翼缘沿所述预埋套管的圆周方向设置一圈，所述下翼缘密封连接于所述支承钢板。
14.进一步的，所述预埋套管的中部形成有固定翼环，所述固定翼环连接于所述建筑管井处楼板的钢筋结构。
15.本发明的有益效果在于，本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，预埋套管与支承钢板之间采用(焊接)固定连接方式连接，避免传统楼板浇筑过程中套管移位，可保证预埋套管的水平度和垂直度，提高了预埋套管的施工质量。
16.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法的过程施工可以直接在预先安装的支承钢板上进行操作，避免了传统登高吊模的安装风险，缩短了施工时间。
17.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法使用的提前预埋的支承钢板的规格型号，可以随楼板的板面所需荷载承载力和厚度进行灵活调整以适用不同的楼板厚度，方便操作，并提高了楼层或墙体封堵的美观性。
18.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，通过结构施工时预埋一定强度的支承钢板代替原有木模支撑结构，强度更高，无需额外的模板底部支撑体系，施工难度降低，施工更加便捷，也避免传统木模在混凝土浇筑过程中涨模的情况，提高施工质量，提高了管井的封堵效率。
19.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，有效减少了套管定位所需的时间，提高效率的同时还大大增加了套管定位的准确性，避免了后期对结构梁板的剔凿，提升了工程质量，减少了后期对混凝土的修补工作，避免了多余的工作的投入。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明实施例的建筑管井处的结构示意图。
22.图2为本发明实施例的建筑管井处的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.参照图1和图2所示，本发明提供了一种建筑管井处楼板后浇注施工方法，包括以下步骤：
26.s1：在施工建筑主体结构1的楼板时，于每一层建筑主体结构楼板的管井处设置支承钢板2，支承钢板2的外缘埋设于建筑主体结构楼板中且连接于建筑主体结构楼板的钢筋结构。
27.在本实施例中，支承钢板满足整个管井承载力负荷要求、满足防腐要求的钢板。支承钢板需覆盖整个管井。支承钢板的尺寸比管井的尺寸四周大30mm。支承钢板四周与建筑主体结构1的楼板的钢筋网紧密焊接，焊接部位进行二次防腐处理。
28.s2：于底层的支承钢板2定位竖向管道的安装位置并于安装位置开设穿孔。
29.在底层的支承钢板上，根据所需安装管井的竖向管道的尺寸和位置，确定需要开孔(穿孔)的尺寸和位置。采用开孔机械在预埋的支承钢板上进行开孔。
30.s3：于穿孔中安装竖向设置的预埋套管3。
31.预埋套管3的下部形成有下翼缘，下翼缘沿预埋套管3的圆周方向设置一圈，下翼缘密封连接于支承钢板2。
32.预埋套管3的中部形成有固定翼环，固定翼环连接于建筑管井处楼板的钢筋结构。
33.在安装预埋套管时，通过焊接将下翼缘密封连接于支承钢板的穿孔上，预埋套管稳固地安装于支承钢板上。
34.在本实施例中，预埋套管的下端穿过支承钢板的穿孔伸至支承钢板的下方。下翼缘距离预埋套管的下端口的端面一预设距离，下翼缘抵靠于支承钢板的上表面。
35.s4：以底层的预埋套管3的中心点为基准点，自下而上的依次于其余楼层的支承钢板2开设穿孔并于穿孔的上端口安装预埋套管3。
36.作为一种较佳的实施方式，于底层的预埋套管3的上部固设一定位板，定位板标注有十字交叉线，十字交叉线的交点与预埋套管3的中轴线重合，于交点处设置激光发射装置4，激光发射装置4向上发射激光束41以定位其余楼层的支承钢板2的穿孔的轴心点。
37.在本实施例中，在已安装完成的预埋套管的上端的端面覆盖定位板。并将定位板固定粘贴牢固。使定位板的十字交叉线的交点与预埋套管的上端口的圆心重合。
38.激光发射装置为激光水准仪。具体的，激光水准仪为五线激光水准仪。
39.在定位其余楼层的支承钢板的穿孔时，清理底层的支承钢板。在底层的支承钢板上的预埋套管的正上方架设三脚架，并于三脚架上安装激光水准仪。激光水准仪开机并观察激光水准仪的气泡位置，调节三脚基座支脚的高度使气泡位于水平中心，固定紧锁手轮使设备保持水平不动。
40.开启五线激光水准仪的四条垂直线和下部的铅锤点，调节三脚架位置，使铅锤点位置与底层的预埋套管上的定位板的十字交叉线的交点重合。再次微调水平仪，待水平仪不发出报警声音代表水平仪此时已经水平，上层的支承钢板的下表面上的四条垂直线的交点即为上层的支承钢板的穿孔的圆心，在圆心处使用马克笔做好标记。
41.根据上层支承钢板的已定位的穿孔的圆心，绘制预埋套管安装位置。绘制半径按照套管尺寸，在此位置固定上层的预埋套管并保证安装牢固。
42.重复上述步骤自下而上的逐层安装预埋套管。
43.s5：于每一层的支承钢板2上浇筑混凝土以固结形成建筑管井处楼板。
44.在每一层的预埋套管安装后，于支承钢板上安装钢筋结构并浇筑混凝土。
45.待支承钢板上的混凝土浇筑完毕达到预定强度后，对已安装完毕的各层的预埋套管的垂直度进行激光定位测量，保证垂直度偏差≯10mm，对每一层套管的安装偏差进行核准校对。
46.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，预埋套管与支承钢板之间采用(焊接)固定连接方式连接，避免传统楼板浇筑过程中套管移位，可保证预埋套管的水平度和垂直度，提高了预埋套管的施工质量。
47.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法的过程施工可以直接在预先安装的支承钢板上进行操作，避免了传统登高吊模的安装风险，缩短了施工时间。
48.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法使用的提前预埋的支承钢板的规格型号，可以随楼板的板面所需荷载承载力和厚度进行灵活调整以适用不同的楼板厚度，方便
操作，并提高了楼层或墙体封堵的美观性。
49.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，通过结构施工时预埋一定强度的支承钢板代替原有木模支撑结构，强度更高，无需额外的模板底部支撑体系，施工难度降低，施工更加便捷，也避免传统木模在混凝土浇筑过程中涨模的情况，提高施工质量，提高了管井的封堵效率。
50.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，有效减少了套管定位所需的时间，提高效率的同时还大大增加了套管定位的准确性，避免了后期对结构梁板的剔凿，提升了工程质量，减少了后期对混凝土的修补工作，避免了多余的工作的投入。
51.本发明的建筑管井处楼板后浇注施工方法，通过以底层安装套管的位置采用激光定位的方式可实现上层套管的精准定位，能保证上下两层套管的同心垂直度严格控制允许的偏差范围内。
52.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。