一种混凝土原料智能搅拌装置的制作方法

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1.本发明涉及搅拌技术领域，更具体的说涉及一种混凝土原料智能搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土原料一般由水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等材料组成，混凝土原料的混合搅拌一般都是放入进料箱经过中间通道进入搅拌机构中进行搅拌，为了方便进料，这些中间通道往往是采用硬管道和软管道组成，硬管道一般是采用金属管道，软管道一般是采用布套，在长时间的使用过程中，金属管道和布套的内壁均会出现粉末的粘结，形成较厚的粉末层，这些粉末层会使整个通道的内径变小，容易引发堵塞现象，现在的方案都是在使用一段时间后将这些管道从搅拌装置上拆除下来进行清洁，费时费力，影响整个生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种混凝土原料智能搅拌装置，该智能搅拌装置在搅拌时，通过后传动齿轮和减速齿轮的传动能够带动金属管道内的锥形座旋转，在进料时能够有效避免管道内发生堵塞现象，搅拌装置在卸料时，搅拌箱体中的下料挡板打开后，前传动齿轮同步移动后与加速齿轮发生啮合，锥形座的旋转速度大大提高，与此同时，锥形座中的清洁臂自动抬至水平状态并在离心力的作用下伸长，从而对布套的内壁进行清洁，另外，悬挂在锥形座下方的清洁柱也在下料挡板移动的作用下与锥形座发生配合，清洁柱上的清洁毛刷板能够对金属管道的内壁发生清洁，从而实现整个通道的自动清洁，自动化程度高，效果好。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
5.一种混凝土原料智能搅拌装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部具有金属管道，金属管道通过顶端外壁的环形卡箍槽套接有布套，所述金属管道内转动设有传动内筒，传动内筒的中心通过多个支撑细板共同连接有锥形座，锥形座的外壁上所具有的倾斜收纳槽中铰接有清洁臂，所述搅拌箱体的中心固定有中心支撑臂，主搅拌轴转动设置在搅拌箱体的前侧板和中心支撑臂之间，主搅拌轴的后端插设有同步转动的传动搅拌轴，主搅拌轴和传动搅拌轴的上均设有搅拌杆，搅拌箱体的底端下料部中插设有呈凹形的下料挡板。
6.作为上述技术方案的优选，所述搅拌箱体的后侧壁中心设有驱动电机且在驱动电机的左右两侧设有一对卸料气缸，驱动电机位于下料挡板的上方且输出轴上连接有驱动长齿轮，下料挡板的两个突出部位于搅拌箱体的后侧且突出部的顶面设有与卸料气缸的活塞杆相连接的连接耳。
7.作为上述技术方案的优选，所述传动搅拌轴伸出搅拌箱体的后侧板且分别连接有前后分布的前传动齿轮和后传动齿轮，前传动齿轮与驱动长齿轮相啮合的，传动搅拌轴的外圆壁上具有的环形凹槽中套设有上调节套，上调节套与两个连接耳之间通过倾斜板相连接。
8.作为上述技术方案的优选，所述金属管道的外圆壁上设有环形缺口且在环形缺口的上下端设有固定连接架，传动内筒的外圆壁上具有的环形齿轮转动设置在环形缺口中，金属管道的外圆壁后侧设有第一传动座且在第一传动座中转动设有竖直传动轴，竖直传动轴的上端连接有与环形齿轮相啮合的上齿轮，中间传动轴的下端连接有传动锥齿轮；所述搅拌箱体的后侧壁上端设有第二传动座且在第二传动座中转动设有水平传动轴，水平传动轴的前端连接有与传动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，水平传动轴的后端分别连接有前后分布的加速齿轮和减速齿轮，加速齿轮与前传动齿轮相啮合，减速齿轮与后传动齿轮相啮合。
9.作为上述技术方案的优选，所述底端下料部中插设有卸料转轴，卸料转轴位于下料挡板的下方且外圆壁上设有疏通搅拌叶，所述卸料转轴的后端伸出搅拌箱体且连接有与驱动长齿轮相啮合的卸料齿轮。
10.作为上述技术方案的优选，所述卸料转轴位于搅拌箱体外侧的部分为花键轴且在花键轴上套设有移动调节套，所述移动调节套的外圆壁上具有的环形凹槽中套设有与下料挡板相连接的中间连接环，移动调节套的外圆壁上还设有多个均匀分布的拨动杆；所述底端下料部的后侧壁左右两侧转动设有一对具有第一复位扭簧的传动凸轴，两个传动凸轴的后端设有一对相互对称的活动传动臂，每个活动传动臂的外端内壁设有向前延伸的击打杆，所述拨动杆与活动传动臂的内端相接触时，击打杆不断敲击底端下料部的左右两侧倾斜壁体。
11.作为上述技术方案的优选，所述锥形座的顶面中心和底面中心分别设有上花键槽和下花键槽，升降传动轴插设在锥形座的中心且升降传动轴的顶部为与上花键槽相配合的花键轴，每个倾斜收纳槽的倾斜面上具有与下花键槽相连通的传动通槽，所述升降传动轴上具有的多个折弯传动臂位于相应一侧的传动通槽中，每个折弯传动臂的上端转动设有顶升滚轮；所述升降传动轴的下端转动设有清洁柱，清洁柱的外圆壁中心设有多个延伸杆且在每个延伸杆的外端连接有清洁毛刷板，每个清洁毛刷板与金属管道的内壁想贴合，清洁柱的顶端具有旋转凹槽，旋转凹槽的内圆壁上具有环形卡槽，升降传动轴的下端具有的连接卡块转动设置在环形卡槽中，清洁柱的外圆壁上端具有与下花键槽相配合的花键套，清洁柱的下端弹性套设有传动球；所述传动搅拌轴位于搅拌箱体内的部分设有横向设置的传动圆台，传动球正对着传动圆台且贴靠在传动圆台的外壁上。
12.作为上述技术方案的优选，所述清洁臂内具有贯穿底部的伸缩滑槽，内部具有空腔的伸缩臂插设在伸缩滑槽中且通过收纳弹簧相互连接，伸缩臂的下端两侧外壁上通过同一根轴转动设有一对翻转臂，每个翻转臂上固定连接有清洁毛刷条，伸缩臂的内部空腔前端一侧转动设有传动齿轮，两个翻转臂的连接轴上设有第二复位扭簧和传动短连杆，中间连杆的一端转动连接在传动齿轮的外壁上且中间连杆的另一端转动连接在传动短连杆上，所述伸缩滑槽的顶面具有传动滑槽，传动滑槽的外端设有直齿条，所述传动齿轮伸出伸缩臂顶面内端具有的缺口槽且滑动设置在传动滑槽内，所述伸缩臂收纳在清洁臂内时，清洁毛刷条平行处在清洁臂的内侧，所述伸缩臂移动至最外端时，传动齿轮与直齿条相啮合且带动清洁毛刷条旋转至与伸缩臂相互垂直。
13.本发明的有益效果在于：
14.1、该智能搅拌装置在搅拌时，通过后传动齿轮和减速齿轮的传动能够带动金属管道内的锥形座旋转，在进料时能够有效避免管道内发生堵塞现象；
15.2、搅拌装置在卸料时，下料挡板位移后经过各个连接零部件的传动，首先能够使位于锥形座下方的清洁柱与之相配合，其次能够使锥形座中的清洁臂自动抬至水平状态，最后前传动齿轮能够与加速齿轮发生啮合，锥形座的旋转速度大大提高，清洁臂中的伸缩臂在离心力的作用下伸长，从而能够撑开布套并对布套的内壁进行清洁，与此同时，清洁柱上的清洁毛刷板能够对金属管道的内壁进行清洁，本发明针对硬管道和软管道的特殊结构分别采用不同的清洁方式，最终实现整个通道的自动清洁，清洁效果好，并且在每次卸料时都会对管道进行清洁，确保管道的干净；
16.3、搅拌箱体的底端下料部中转动设有卸料转轴，能够有效防止卸料时发生堵塞现象，而且在下料挡板位移后，卸料转轴上的移动调节套发生了位移，使得移动调节套上的拨动杆能够不断与活动传动臂相接触，而活动传动臂上的击打杆则能够不断敲击底端下料部的左右两侧倾斜壁体，防止卸料时，粉料粘结在壁体上；
17.4、本装置利用伸缩臂在旋转时由于离心力产生的移动来实现伸缩臂上清洁毛刷条的转动，在平常的状态下，伸缩臂收纳在清洁臂的内部，清洁毛刷条收纳在清洁臂的内侧方，整个锥形座所体现出的体积很小，不影响整个管道的下料，而当锥形座进行快速转动时，清洁臂实现了延伸并且在外端具有了竖直状态的清洁毛刷条，从而能够大范围的对软布套的内壁进行清洁，清洁效果大大提升。
附图说明
18.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
19.图1为本发明一种混凝土原料智能搅拌装置的结构示意图；
20.图2为本发明中搅拌箱体的内部结构示意图；
21.图3为本发明的下视三维立体图；
22.图4为本发明的右视图；
23.图5为本发明中金属管道的爆炸图；
24.图6为本发明中传动内筒中的结构示意图；
25.图7为本发明中锥形座的结构示意图；
26.图8为本发明中锥形座的内部结构示意图；
27.图9为本发明中清洁柱的结构示意图；
28.图10为本发明中清洁臂的结构示意图；
29.图11为本发明中清洁臂的内部结构示意图；
30.图12为本发明中清洁臂的爆炸示意图。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
32.由图1至图12所示，一种混凝土原料智能搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶部具有金属管道2，金属管道2通过顶端外壁的环形卡箍槽202套接有布套，所述金属管道
2内转动设有传动内筒21，传动内筒21的中心通过多个支撑细板212共同连接有锥形座22，锥形座22的外壁上所具有的倾斜收纳槽221中铰接有清洁臂24，所述搅拌箱体1的中心固定有中心支撑臂172，主搅拌轴17转动设置在搅拌箱体1的前侧板和中心支撑臂172之间，主搅拌轴17的后端插设有同步转动的传动搅拌轴13，主搅拌轴17和传动搅拌轴13的上均设有搅拌杆171，搅拌箱体1的底端下料部18中插设有呈凹形的下料挡板11。
33.进一步地说，所述搅拌箱体1的后侧壁中心设有驱动电机12且在驱动电机12的左右两侧设有一对卸料气缸112，驱动电机12位于下料挡板11的上方且输出轴上连接有驱动长齿轮121，下料挡板11的两个突出部位于搅拌箱体1的后侧且突出部的顶面设有与卸料气缸112的活塞杆相连接的连接耳111。
34.进一步地说，所述传动搅拌轴13伸出搅拌箱体1的后侧板且分别连接有前后分布的前传动齿轮132和后传动齿轮131，前传动齿轮132与驱动长齿轮121相啮合的，传动搅拌轴13的外圆壁上具有的环形凹槽中套设有上调节套133，上调节套133与两个连接耳111之间通过倾斜板113相连接。
35.进一步地说，所述金属管道2的外圆壁上设有环形缺口201且在环形缺口201的上下端设有固定连接架28，传动内筒21的外圆壁上具有的环形齿轮211转动设置在环形缺口201中，金属管道2的外圆壁后侧设有第一传动座23且在第一传动座23中转动设有竖直传动轴231，竖直传动轴231的上端连接有与环形齿轮211相啮合的上齿轮232，中间传动轴231的下端连接有传动锥齿轮233；所述搅拌箱体1的后侧壁上端设有第二传动座14且在第二传动座14中转动设有水平传动轴143，水平传动轴143的前端连接有与传动锥齿轮233相啮合的主动锥齿轮144，水平传动轴143的后端分别连接有前后分布的加速齿轮142和减速齿轮141，加速齿轮142与前传动齿轮132相啮合，减速齿轮141与后传动齿轮131相啮合。
36.进一步地说，所述底端下料部18中插设有卸料转轴15，卸料转轴15位于下料挡板11的下方且外圆壁上设有疏通搅拌叶155，所述卸料转轴15的后端伸出搅拌箱体1且连接有与驱动长齿轮121相啮合的卸料齿轮151。
37.进一步地说，所述卸料转轴15位于搅拌箱体1外侧的部分为花键轴且在花键轴上套设有移动调节套152，所述移动调节套152的外圆壁上具有的环形凹槽中套设有与下料挡板11相连接的中间连接环154，移动调节套152的外圆壁上还设有多个均匀分布的拨动杆153；所述底端下料部18的后侧壁左右两侧转动设有一对具有第一复位扭簧163的传动凸轴162，两个传动凸轴162的后端设有一对相互对称的活动传动臂161，每个活动传动臂161的外端内壁设有向前延伸的击打杆16，所述拨动杆153与活动传动臂161的内端相接触时，击打杆16不断敲击底端下料部18的左右两侧倾斜壁体。
38.进一步地说，所述锥形座22的顶面中心和底面中心分别设有上花键槽224和下花键槽223，升降传动轴26插设在锥形座22的中心且升降传动轴26的顶部为与上花键槽224相配合的花键轴，每个倾斜收纳槽221的倾斜面上具有与下花键槽223相连通的传动通槽222，所述升降传动轴26上具有的多个折弯传动臂27位于相应一侧的传动通槽222中，每个折弯传动臂27的上端转动设有顶升滚轮271；所述升降传动轴26的下端转动设有清洁柱25，清洁柱25的外圆壁中心设有多个延伸杆252且在每个延伸杆252的外端连接有清洁毛刷板253，每个清洁毛刷板253与金属管道2的内壁想贴合，清洁柱25的顶端具有旋转凹槽255，旋转凹槽255的内圆壁上具有环形卡槽256，升降传动轴26的下端具有的连接卡块261转动设置在
环形卡槽256中，清洁柱25的外圆壁上端具有与下花键槽223相配合的花键套251，清洁柱25的下端弹性套设有传动球254；所述传动搅拌轴13位于搅拌箱体1内的部分设有横向设置的传动圆台134，传动球254正对着传动圆台134且贴靠在传动圆台134的外壁上。
39.进一步地说，所述清洁臂24内具有贯穿底部的伸缩滑槽241，内部具有空腔的伸缩臂29插设在伸缩滑槽241中且通过收纳弹簧242相互连接，伸缩臂29的下端两侧外壁上通过同一根轴转动设有一对翻转臂291，每个翻转臂291上固定连接有清洁毛刷条292，伸缩臂29的内部空腔前端一侧转动设有传动齿轮295，两个翻转臂291的连接轴上设有第二复位扭簧296和传动短连杆293，中间连杆294的一端转动连接在传动齿轮295的外壁上且中间连杆294的另一端转动连接在传动短连杆293上，所述伸缩滑槽241的顶面具有传动滑槽243，传动滑槽243的外端设有直齿条244，所述传动齿轮295伸出伸缩臂29顶面内端具有的缺口槽297且滑动设置在传动滑槽243内，所述伸缩臂29收纳在清洁臂24内时，清洁毛刷条292平行处在清洁臂24的内侧，所述伸缩臂29移动至最外端时，传动齿轮295与直齿条244相啮合且带动清洁毛刷条292旋转至与伸缩臂29相互垂直。
40.本发明的工作原理：
41.1、金属管道2的顶端套接有布套，布套连接着上方的进料箱,该连接方式为常规技术手段，因此布套和进料箱在附图中未画出，在平时工作时，粉末原料经过布套和金属管道2进入搅拌箱体1中，驱动电机12同时带动前传动齿轮132和卸料齿轮151转动，前传动齿轮132带动传动搅拌轴13和主搅拌轴17转动从而实现粉末原料的搅拌混合，与此同时，后传动齿轮131也实现转动，通过与减速齿轮141的啮合，经过主动锥齿轮144、传动锥齿轮233、上齿轮232以及环形齿轮211的传动实现了传动内筒21的转动，锥形座22的转动能够防止管道内发生堵塞现象；
42.2、搅拌完毕进行卸料时，驱动电机12暂时停止，卸料气缸112的活塞杆伸出，下料挡板11从搅拌箱体1的底端下料部18中伸出进行下料，下料挡板11的伸出同时带动了传动搅拌轴13和移动调节套152的同时往后移动，在卸料时，卸料转轴15的不断转动使得疏通搅拌叶155能够对底端下料部18内粉料进行搅拌，防止卸料时发生堵塞现象；
43.3、传动搅拌轴13的移动使得传动圆台134发生了位移从而能够将清洁柱25顶起，花键套251配合进入锥形座22底面的下花键槽223中，位于锥形座22内的升降传动轴26被顶起后，顶升滚轮271将清洁臂24顶至水平状态；与此同时，前传动齿轮132往后移动与加速齿轮142相啮合，而减速齿轮141与后传动齿轮131脱离啮合，因此锥形座22转动速度提高，锥形座22在转动时首先带动清洁柱25一起转动，因此实现了清洁毛刷板253对金属管道2内壁的清洁；其次，在离心力的作用下，伸缩臂29从清洁臂24中伸出，伸缩臂29伸至最外端时，传动齿轮295与直齿条244相啮合，传动齿轮295转动并通过传动短连杆293和中间连杆294带动翻转臂291转动，此时清洁毛刷条292旋转至与伸缩臂29相互垂直，清洁毛刷条292最终将布套撑开并对布套的内壁进行清洁，对于布套的清洁采用的是弹性伸缩的伸缩臂29，因此在清洁时不会损坏柔性材质的布套，确保布套的使用寿命；
44.4、移动调节套152的往后移动使得拨动杆153处于两个活动传动臂161中间，拨动杆153在与活动传动臂161的内端不断接触时，击打杆16则能够不断敲击底端下料部18的左右两侧倾斜壁体，防止粉料粘结在底端下料部18的内侧壁体上，而且移动调节套152的设置能够使得击打杆16只有在卸料的时候才会被驱动敲打底端下料部18的倾斜壁体，这样既能
减少击打杆16产生的噪音污染，而且也适当延长了击打杆16和底端下料部18的使用寿命长。
45.此外，清洁柱25采用的连接方式是弹性插设在传动球254中，这样的设置能够保证花键套251万一没有准确插入下花键槽223时，花键套251也能够弹性压靠在锥形座22的底面，当锥形座22转动的瞬间，花键套251也能在弹性力的作用下实现与花键槽223的配合，保证花键套251的啮合。