一种变压器用安装式基座的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种变压器用安装式基座。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远，如此一来，发电厂就可以建在远离用电的地方。
3.在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础敦的施工。变压器基础敦一般采用砖块砌筑而成，基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。接地线通常采用—40x4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
4.但是目前在对变压器基座安装时普遍采用将基座固装在水泥座上，然后将变压器装在基座上，这导致基座与水泥座一体，后续如果需要移动变压器位置，之前的基座由于和混凝土固接则无法拔出使用，只能拆除，造成一定得到经济支出，同时目前基座与变压器连接方式大多采用螺栓，多个螺栓将基座与变压器连接，需要耗费较长时间，同时变压器底面一般配备支座，支座会承担变压器大部分重量并且接地面积小压强大，长期露天放置会锈蚀变形造成变压器失衡，但是现有基座并没有出现保护变压器支座的结构。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器用安装式基座，具备可以自由搬动变压器基座配合变压器位移，不采用螺栓固定加快固定变压器时间，对变压器底部的支座进行加护等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用安装式基座，包括基桩结构、底托结构、夹持结构和驱动结构，所述基桩结构包括基柱、插口、铆杆和定位块，所述基柱顶面开设插口，所述插口内侧连接铆杆，所述铆杆顶部连接定位块，所述定位块顶面连接底托结构；所述底托结构包括托板、滑槽和通孔，所述托板顶面设置滑槽，所述滑槽首端联通设置于托板侧壁的通孔，所述夹持结构安装于滑槽内侧，所述夹持结构包括夹持杆、滑块、螺孔和双头螺杆，所述夹持杆底面接触托板顶面，所述夹持杆底面接触滑槽一侧安装滑块，所述滑块中心设置螺孔，所述螺孔内侧连接位于滑槽内侧的双头螺杆；所述驱动结构设置于托板侧壁通孔处，所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒前后壁设置贯穿自身的开口，所述驱动盒内侧前端设置连接双头螺杆尾端的插杆，所述插杆后壁连接插口，所述驱动盒内侧后壁连接螺套，所述螺套内侧螺接螺杆，所述螺杆前端连接
卡块，所述卡块两侧连接滑接于驱动盒的滑杆，所述螺杆后端连接转阀。
7.优选的，所述基柱顶面开设插口，所述插口内侧滑接铆杆，所述铆杆顶面固定连接定位块底面，所述定位块共四块分别固接于托板底面四角所述基柱顶面开设插口，所述插口内侧滑接铆杆，所述铆杆顶面固定连接定位块底面，所述定位块共四块分别固接于托板底面四角。
8.通过上述技术方案，在需要安装基座时，将水泥基座四角凿出四个圆孔，进一步的将基柱分别放入圆孔中，此时将托板底面朝下，其底面四根铆杆插入基柱顶面的插口内侧，完成插接，由于插接深度较深，同时后期变压器会压在托板顶面，因此不再需要其他固定件锁定铆杆。
9.优选的，所述托板为凹形块，所述托板顶面中心凹陷处横向开设滑槽，所述通孔开设于托板侧壁并将其贯穿，所述通孔联通滑槽。
10.通过上述技术方案，通过托板放置完毕后，将变压器底面对位托板顶面的凹陷处，向下吊装，使其底部的两根支座接触托板顶面。
11.优选的，所述夹持杆横向排列安装于托板顶面，所述夹持杆底面固接滑块，所述滑块中心开设贯穿自身的螺孔，所述双头螺杆转动连接于滑槽内侧并外表面与螺孔螺纹连接。
12.通过上述技术方案，通过双头螺杆为两头螺纹相反的杆体，进一步的滑槽内侧共两根双头螺杆，共四段相对应的螺纹段，通过双头螺杆旋转与四个相对应的滑块所开设的螺孔相对运动，并在滑槽限位使滑块将圆周运动转换为直线运动，从而使四块滑块所连接的夹持杆每两个一组相互靠近，将变压器底部的支座夹持，从而相应的将变压器锁定在托板上。
13.优选的，所述驱动盒安装于托板侧壁，所述驱动盒前壁所开设的开口对位于通孔。
14.通过上述技术方案，通过驱动盒将通孔对接，同时驱动盒固接通孔，也避免了通孔内的双头螺杆受人为破坏。
15.优选的，所述插杆活动安装于驱动盒内侧，所述插杆尾端固接双头螺杆，所述插口开设于插杆后壁，所述插口内侧契合卡块。
16.通过上述技术方案，通过插杆固接双头螺杆的尾端，使插杆转动时可以带动双头螺杆同步旋转。
17.优选的，所述螺套固定安装于驱动盒内侧后壁并后端连接另一侧的开口，所述螺套内侧螺纹连接螺杆，所述螺杆前端转动连接卡块后壁，所述卡块两侧对称安装滑杆，所述滑杆滑接驱动盒内壁。
18.通过上述技术方案，通过螺杆旋转向螺套前方移动，并带动卡块同步前移，同时卡块在自身两侧的滑杆限位下不会同转，进一步的卡块前移接触插口完成对接，此时螺杆脱离螺套，随着螺杆继续转动将带动插杆旋转。
19.优选的，所述转阀位于驱动盒后侧，所述转阀前端固接螺杆。
20.通过上述技术方案，通过转动转阀使其尾端带动螺杆转动，此时随着螺杆旋转将于螺套相对运动，从而随着转动正反方向而前移或后移。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种变压器用安装式基座，具备以下有益效果：1、本发明通过，将水泥基座四角凿出四个圆孔，进一步的将基柱分别放入圆孔中，
此时将托板底面朝下，其底面四根铆杆插入基柱顶面的插口内侧，完成插接，由于插接深度较深，同时后期变压器会压在托板顶面，因此不再需要其他固定件锁定铆杆，达到了可以自由搬动变压器基座配合变压器位移的有益效果。
22.2、本发明通过转动转阀使其尾端带动螺杆转动，螺杆旋转向螺套前方移动，并带动卡块同步前移，同时卡块在自身两侧的滑杆限位下不会同转，进一步的卡块前移接触插口完成对接，此时螺杆脱离螺套，随着螺杆继续转动将带动插杆旋转，插杆转动时可以带动双头螺杆同步旋转，双头螺杆旋转与四个相对应的滑块所开设的螺孔相对运动，并在滑槽限位使滑块将圆周运动转换为直线运动，从而使四块滑块所连接的夹持杆每两个一组相互靠近，将变压器底部的支座夹持，达到了不采用螺栓固定加快固定变压器时间的有益效果。
23.3、本发明通过双头螺杆旋转与四个相对应的滑块所开设的螺孔相对运动，并在滑槽限位使滑块将圆周运动转换为直线运动，从而使四块滑块所连接的夹持杆每两个一组相互靠近，将变压器底部的支座夹持，从而相应的将变压器锁定在托板上，此时夹持杆将解除变压器底面，分担支座压力，达到了对变压器底部的支座进行加护的有益效果。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明基柱结构立体示意图；图3为本发明底托结构俯视示意图；图4为本发明托板结构俯视立体示意图；图5为本发明夹持杆结构立体示意图；图6为本发明驱动结构整体示意图；图7为本发明驱动盒结构侧剖示意图；图8为本发明驱动盒内部结构前视示意图；图9为本发明驱动盒内部结构后视示意图。
25.其中：1、基桩结构；101、基柱；102、插口；103、铆杆；104、定位块；2、底托结构；201、托板；202、滑槽；203、通孔；3、夹持结构；301、夹持杆；302、滑块；303、螺孔；304、双头螺杆；4、驱动结构；5、驱动盒；6、插杆；601、插口；7、螺套；701、螺杆；702、卡块；703、滑杆；8、转阀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-9，一种变压器用安装式基座，包括基桩结构1、底托结构2、夹持结构3和驱动结构4，基桩结构1包括基柱101、插口102、铆杆103和定位块104，基柱101顶面开设插口102，插口102内侧连接铆杆103，铆杆103顶部连接定位块104，定位块104顶面连接底托结构2；底托结构2包括托板201、滑槽202和通孔203，托板201顶面设置滑槽202，滑槽202首端联通设置于托板201侧壁的通孔203，夹持结构3安装于滑槽202内侧，夹持结构3包括夹
持杆301、滑块302、螺孔303和双头螺杆304，夹持杆301底面接触托板201顶面，夹持杆301底面接触滑槽202一侧安装滑块302，滑块302中心设置螺孔303，螺孔303内侧连接位于滑槽202内侧的双头螺杆304；驱动结构4设置于托板201侧壁通孔203处，驱动结构4包括驱动盒5，驱动盒5前后壁设置贯穿自身的开口，驱动盒5内侧前端设置连接双头螺杆304尾端的插杆6，插杆6后壁连接插口601，驱动盒5内侧后壁连接螺套7，螺套7内侧螺接螺杆701，螺杆701前端连接卡块702，卡块702两侧连接滑接于驱动盒5的滑杆703，螺杆701后端连接转阀8。
28.具体的，基柱101顶面开设插口102，插口102内侧滑接铆杆103，铆杆103顶面固定连接定位块104底面，定位块104共四块分别固接于托板201底面四角基柱101顶面开设插口102，插口102内侧滑接铆杆103，铆杆103顶面固定连接定位块104底面，定位块104共四块分别固接于托板201底面四角优点是，在需要安装基座时，将水泥基座四角凿出四个圆孔，进一步的将基柱101分别放入圆孔中，此时将托板201底面朝下，其底面四根铆杆103插入基柱101顶面的插口102内侧，完成插接，由于插接深度较深，同时后期变压器会压在托板201顶面，因此不再需要其他固定件锁定铆杆103。
29.具体的，托板201为凹形块，托板201顶面中心凹陷处横向开设滑槽202，通孔203开设于托板201侧壁并将其贯穿，通孔203联通滑槽202，优点是，通过托板201放置完毕后，将变压器底面对位托板201顶面的凹陷处，向下吊装，使其底部的两根支座接触托板201顶面。
30.具体的，夹持杆301横向排列安装于托板201顶面，夹持杆301底面固接滑块302，滑块302中心开设贯穿自身的螺孔303，双头螺杆304转动连接于滑槽202内侧并外表面与螺孔303螺纹连接，优点是，通过双头螺杆304为两头螺纹相反的杆体，进一步的滑槽202内侧共两根双头螺杆304，共四段相对应的螺纹段，通过双头螺杆304旋转与四个相对应的滑块302所开设的螺孔303相对运动，并在滑槽202限位使滑块302将圆周运动转换为直线运动，从而使四块滑块302所连接的夹持杆301每两个一组相互靠近，将变压器底部的支座夹持，从而相应的将变压器锁定在托板201上。
31.具体的，驱动盒5安装于托板201侧壁，驱动盒5前壁所开设的开口对位于通孔203，优点是，通过驱动盒5将通孔203对接，同时驱动盒5固接通孔203，也避免了通孔203内的双头螺杆304受人为破坏。
32.具体的，插杆6活动安装于驱动盒5内侧，插杆6尾端固接双头螺杆304，插口601开设于插杆6后壁，插口601内侧契合卡块702，优点是，通过插杆6固接双头螺杆304的尾端，使插杆6转动时可以带动双头螺杆304同步旋转。
33.具体的，螺套7固定安装于驱动盒5内侧后壁并后端连接另一侧的开口，螺套7内侧螺纹连接螺杆701，螺杆701前端转动连接卡块702后壁，卡块702两侧对称安装滑杆703，滑杆703滑接驱动盒5内壁，优点是，通过螺杆701旋转向螺套7前方移动，并带动卡块702同步前移，同时卡块702在自身两侧的滑杆703限位下不会同转，进一步的卡块702前移接触插口601完成对接，此时螺杆701脱离螺套7，随着螺杆701继续转动将带动插杆6旋转。
34.具体的，转阀8位于驱动盒5后侧，转阀8前端固接螺杆701，优点是，通过转动转阀8使其尾端带动螺杆701转动，此时随着螺杆701旋转将于螺套7相对运动，从而随着转动正反方向而前移或后移。
35.在使用时，将水泥基座四角凿出四个圆孔，进一步的将基柱101分别放入圆孔中，
此时将托板201底面朝下，其底面四根铆杆103插入基柱101顶面的插口102内侧，完成插接，由于插接深度较深，同时后期变压器会压在托板201顶面，将变压器底面对位托板201顶面的凹陷处，向下吊装，使其底部的两根支座接触托板201顶面，转动转阀8使其尾端带动螺杆701转动，此时随着螺杆701旋转将于螺套7相对运动，从而随着转动正反方向而前移或后移，螺杆701旋转向螺套7前方移动，并带动卡块702同步前移，同时卡块702在自身两侧的滑杆703限位下不会同转，进一步的卡块702前移接触插口601完成对接，此时螺杆701脱离螺套7，随着螺杆701继续转动将带动插杆6旋转，插杆6转动时可以带动双头螺杆304同步旋转，双头螺杆304旋转与四个相对应的滑块302所开设的螺孔303相对运动，并在滑槽202限位使滑块302将圆周运动转换为直线运动，从而使四块滑块302所连接的夹持杆301每两个一组相互靠近，将变压器底部的支座夹持，从而相应的将变压器锁定在托板201上。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。