一种铝模作业层临时洞口防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板施工技术领域，具体而言，涉及一种铝模作业层临时洞口防护装置。


背景技术：

2.在涉及采用铝合金模板施工的工程中，由于作业层没有钢管脚手架的配合使用，施工现场无法搭设保证安全的洞口防护措施，尤其是电梯井道位置更是施工过程中的重大安全隐患。现目前大多都是采用破坏铝模，在洞口处横向穿钢筋，再在其上做硬防护从而达到防护的目的，但一方面此措施将对铝模板进行破坏，且在拆模时产生较大困难，另一方面，采用钢筋横向放置进行防护无法高效形成防护，一旦发生意外将造成巨大安全事故，对施工进度产生较大影响同时对财产造成巨大损失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的铝模作业层洞口防护效果差，需要破坏铝模板，拆装困难的技术问题之一。
4.为此，本实用新型第一方面提供了一种铝模作业层临时洞口防护装置。
5.本实用新型提供了一种铝模作业层临时洞口防护装置，包括定位部和与定位部相连的支撑部，所述定位部设于洞口中部，所述支撑部从定位部出发向洞口边缘方向延伸，并呈张开状态覆盖于洞口；
6.所述支撑部包括固定支架和连接支架，相邻设置的固定支架与连接支架之间设有加固杆，所述加固杆与固定支架活动连接，所述加固杆与连接支架可拆卸连接。
7.本实用新型提出的一种铝模作业层临时洞口防护装置，定位部设于洞口中部空间的任一位置，包括洞口中心及洞口中心的上方，作为放置防护装置的定位标识以及连接支撑部的中心枢纽，支撑部的张开尺寸与洞口大小匹配，完全覆盖于洞口上方，达到保护的效果，使用时将支撑部延伸端固定于洞口周围，保证防护效果的同时无需拆除铝模板；采用固定支架和连接支架作为支撑结构，加固杆加强支撑力并减小固定支架与连接支架之间形成的孔洞，加固杆的一端与固定支架活动连接，如转轴连接、铰链连接；加固杆的另一端与连接支架可拆卸连接，如卡接、螺丝连接等方式；实现了加固杆的灵活拆装，并可根据洞口大小调节尺寸，加固杆与连接支架分离后通过与固定支架的活动连接方式实现装置的折叠存放；定位部、支撑部和加固杆均采用钢筋焊接而成。
8.根据本实用新型上述技术方案的一种铝模作业层临时洞口防护装置，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，所述连接支架设有开口式挂钩，所述加固杆一端部设有第一连接环，所述第一连接环挂接于开口式挂钩。
10.在该技术方案中，采用开口式挂钩与第一连接环配合的方式实现固定环与连接支架的可拆卸连接，开口式挂钩可同时挂接连接支架两侧的加固杆。
11.在上述技术方案中，所述开口式挂钩包括防滑段，所述第一连接环被防滑段限制于开口式挂钩。
12.在该技术方案中，开口式挂钩包括焊接段、防滑段和挂接段，开口式挂钩通过焊接段与连接支架焊接，第一连接环穿过挂接段进入防滑段，防滑段与挂接段之间呈一定弯曲角度，使第一连接环被限制于开口式挂钩上。
13.在上述技术方案中，所述加固杆的一端部设有第二连接环，所述第二连接环套设于固定支架，所述固定支架形成用于限制第二连接环移动距离的凸出段，所述凸出段与开口式挂钩的位置匹配。
14.在该技术方案中，凸出段焊接于固定支架，呈一半圆环形状，限制第二连接环向定位部方向或支撑部延伸方向的移动距离，第二连接环其被限制于两个凸出段之间，凸出段与开口式挂钩的位置匹配保证加固杆处于水平位置；具体的讲，第二连接环套接于固定支架上，加固杆通过第一连接环挂接在开口式挂钩上，使与开口式挂钩位置匹配的凸出段限制第二连接环向定位部方向移动，想要将加固杆取下，则需要使第二连接环向开口式挂钩开口朝向移动，而通过防滑段的限制使加固杆难以产生移动，加固杆被限制在防滑段和凸出段之间，保证防护装置的安全可靠。
15.在上述技术方案中，所述连接支架设有多个开口式挂钩。
16.在该技术方案中，多个开口式挂钩均匀分布在连接支架上，则可根据洞口大小需要，灵活选择相应位置的开口式挂钩，只需改变加固杆的长度，即可完成防护装置张开大小的调节。
17.在上述技术方案中，相邻的所述固定支架与连接支架之间至少设有两个加固杆，且相邻加固杆的设置间隔相等。
18.在该技术方案中，每相邻的固定支架与连接架之间设置三个加固杆，各固加固杆之间间隔相等，使洞口被加固杆均匀分隔，避免不均匀分布导致个别位置孔洞过大，形成安全隐患，并保证受力均匀，提高防护效果。
19.在上述技术方案中，两个所述固定支架和两个所述连接支架分别对称设置于定位部。
20.在该技术方案中，两个固定支架和两个连接支架依次间隔布置于定位部，且任意相邻两支架之间的间隔相等，任一支架与定位部所在平面之间的夹角相等。
21.在上述任一技术方案中，所述支撑部设有第三连接环，所述支撑部通过第三连接环与定位部活动连接。
22.在该技术方案中，第三连接环套接于定位部，并且能够以定位部为基点做折叠运动，提高了装置的便利性，方便存取和移动。
23.在上述任一技术方案中，所述定位部和支撑部设有防锈保护层。
24.在该技术方案中，对定位部和支撑部进行喷漆处理，形成防锈保护层，防止氧化生锈，延长使用寿命。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.采用本实用新型的防护装置，无需破坏洞口铝模板，仅需将防护装置固定在洞口周围，采用绑扎等方式，即可完成洞口防护；防护结构可靠稳定，具有较好的防护能力，大大提高了施工的安全性；装置制作简单，方便拆装，便于收取存放，可多次循环利用，结构灵活
可变，通过调整防护装置开口尺寸，适用各种尺寸的洞口防护。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是本实用新型一个实施例的一种铝模作业层临时洞口防护装置的俯视图；
30.图2是本实用新型一个实施例的一种铝模作业层临时洞口防护装置的正视图；
31.图3是本实用新型一个实施例的一种铝模作业层临时洞口防护装置第一连接环的连接示意图；
32.图4是本实用新型一个实施例的一种铝模作业层临时洞口防护装置第二连接环的连接示意图图。
33.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.1、定位部；2、支撑部；3、第三连接环；
35.21、固定支架；22、连接支架；23、加固杆；211、凸出段；221、开口式挂钩；222、防滑段；223、焊接段；224、挂接段；231、第一连接环；232、第二连接环。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的一种铝模作业层临时洞口防护装置。
39.本技术的一些实施例提供了一种铝模作业层临时洞口防护装置。
40.如图1至图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，包括定位部1和与定位部1相连的支撑部2，所述定位部1设于洞口中部，所述支撑部2从定位部1出发向洞口边缘方向延伸，并呈张开状态覆盖于洞口；
41.所述支撑部2包括固定支架21和连接支架22，相邻设置的固定支架21与连接支架22之间设有加固杆23，所述加固杆23与固定支架21活动连接，所述加固杆23与连接支架22可拆卸连接。
42.本实施例提出的一种铝模作业层临时洞口防护装置，定位部1设于洞口中部空间的任一位置，包括洞口中心及洞口中心的上方，作为放置防护装置的定位标识以及连接支撑部2的中心枢纽，支撑部2的张开尺寸与洞口大小匹配，完全覆盖于洞口上方，达到保护的效果，使用时将支撑部2延伸端固定于洞口周围，保证防护效果的同时无需拆除铝模板；采用固定支架21和连接支架22作为支撑结构，加固杆23加强支撑力并减小固定支架21与连接
支架22之间形成的孔洞，加固杆23的一端与固定支架21活动连接，如转轴连接、铰链连接；加固杆23的另一端与连接支架22可拆卸连接，如卡接、螺丝连接等方式；实现了加固杆23的灵活拆装，并可根据洞口大小调节尺寸，加固杆23与连接支架22分离后通过与固定支架21的活动连接方式实现装置的折叠存放；定位部1、支撑部2和加固杆23均采用钢筋焊接而成。
43.本实用新型第二个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在第一个实施例的基础上，如图1至图4所示，所述连接支架22设有开口式挂钩221，所述加固杆23一端部设有第一连接环231，所述第一连接环231挂接于开口式挂钩221。
44.在该实施例中，采用开口式挂钩221与第一连接环231配合的方式实现固定环与连接支架22的可拆卸连接，开口式挂钩221可同时挂接连接支架22两侧的加固杆23。
45.本实用新型第三个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述开口式挂钩221包括防滑段222，所述第一连接环231被防滑段222限制于开口式挂钩221。
46.在该实施例中，开口式挂钩221包括焊接段223、防滑段222和挂接段224，开口式挂钩221通过焊接段223与连接支架22焊接，第一连接环231穿过挂接段224进入防滑段222，防滑段222与挂接段224之间呈一定弯曲角度，使第一连接环231被限制于开口式挂钩221上。
47.本实用新型第四个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述加固杆23的一端部设有第二连接环232，所述第二连接环232套设于固定支架21，所述固定支架21形成用于限制第二连接环232移动距离的凸出段211，所述凸出段211与开口式挂钩221的位置匹配。
48.在该实施例中，凸出段211焊接于固定支架21，呈一半圆环形状，限制第二连接环232向定位部1方向或支撑部2延伸方向的移动距离，第二连接环232其被限制于两个凸出段211之间，凸出段211与开口式挂钩221的位置匹配保证加固杆23处于水平位置；具体的讲，第二连接环232套接于固定支架21上，加固杆23通过第一连接环231挂接在开口式挂钩221上，使与开口式挂钩221位置匹配的凸出段211限制第二连接环232向定位部1方向移动，想要将加固杆23取下，则需要使第二连接环232向开口式挂钩221开口朝向移动，而通过防滑段222的限制使加固杆23难以产生移动，加固杆23被限制在防滑段222和凸出段211之间，保证防护装置的安全可靠。
49.本实用新型第五个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述连接支架22设有多个开口式挂钩221。
50.在该实施例中，多个开口式挂钩221均匀分布在连接支架22上，则可根据洞口大小需要，灵活选择相应位置的开口式挂钩221，只需改变加固杆23的长度，即可完成防护装置张开大小的调节。
51.本实用新型第六个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，相邻的所述固定支架21与连接支架22之间至少设有两个加固杆23，且相邻加固杆23的设置间隔相等。
52.在该实施例中，每相邻的固定支架21与连接架之间设置三个加固杆23，各固加固杆23之间间隔相等，使洞口被加固杆23均匀分隔，避免不均匀分布导致个别位置孔洞过大，形成安全隐患，并保证受力均匀，提高防护效果。
53.本实用新型第七个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任
一实施例的基础上，如图1至图4所示，两个所述固定支架21和两个所述连接支架22分别对称设置于定位部1。
54.在该实施例中，两个固定支架21和两个连接支架22依次间隔布置于定位部1，且任意相邻两支架之间的间隔相等，任一支架与定位部1所在平面之间的夹角相等。
55.本实用新型第八个实施例提出了一种铝模作业层临时洞口防护装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图4所示，所述支撑部2设有第三连接环3，所述支撑部2通过第三连接环3与定位部1活动连接。
56.所述定位部1和支撑部2设有防锈保护层。
57.在该实施例中，第三连接环3套接于定位部1，并且能够以定位部1为基点做折叠运动，提高了装置的便利性，方便存取和移动。对定位部1和支撑部2进行喷漆处理，形成防锈保护层，防止氧化生锈，延长使用寿命。
58.制作本实用新型提出的一种铝模作业层临时洞口防护装置时，包括以下步骤：
59.1、准备材料及焊接机具；
60.2、根据洞口尺寸进行下料切割；
61.3、凸出段211环形钢筋及开口式挂钩221分别准确焊接至固定支架21和连接支架22；
62.4、根据实际所需防护罩开口尺寸将加固杆23扣入对应开口式挂钩221，再将钢筋棱角进行打磨，对焊接成品喷漆做防锈处理；
63.5、在现场达到安装条件时，将成品防护装置吊装至施工楼层对应位置；
64.6、将固定支架21和连接支架22分别进行固定，绑扎拴牢即可，方便安拆。
65.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。