一种直立式排烟装置

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种直立式排烟装置。


背景技术：

2.建筑火灾的发生会导致极大的人员伤亡和财产损失，火灾烟气是建筑火灾中的致命因素，火灾烟气具有高温、有毒及遮光性等特点，烟气的高温会导致建筑衬砌材料强度降低，进而导致建筑结构倒塌，造成人员伤亡；其中的有害成分可能造成被困人员直接中毒或窒息，危及生命安全；且烟气的遮光作用会使人视线受阻，造成逃生困难而被困于火区。因此，将烟气控制在一定区域内并积极排除，有利于降低火灾危害，将火灾损失将至最小。
3.在现有的排烟方法中，机械排烟既能保证有稳定的排烟量，又不会受到外界条件(内外温差、风力、风向、建筑结构特点、着火位置等)的影响，所以机械排烟被大量应用到实际建筑工程中。现阶段的建筑内采用的机械排烟模式主要是集中排烟，即在建筑内设置机械排烟管道，在排烟管道上设置排烟口来实现排烟。一旦火灾发生，排烟风机启动，高温有毒的烟气沿着排烟口被吸入排烟管道，然后再排出室外，进而防止烟气的蔓延和有毒气体的扩散。
4.我国现有规范中还没有对机械排烟口的朝向做出规定，所以现在许多建筑使用的机械排烟系统中，排烟口朝下开启，即将排烟口布置在排烟管道的下方进行排烟。一部分建筑为了提高排烟效率，采用排烟口朝上开启，即将排烟口布置在排烟管道的上方或者向上增加支管进行排烟。但是在向上排烟过程中会出现排烟口正上方由于水平烟气撞击形成高压区，影响排烟口对烟气的吸入，从而影响排烟效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的是提供一种直立式排烟装置，烟气在经过烟气导流装置后，有效地提高机械排烟效率。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种直立式排烟装置，包括烟气导流主体，所述烟气导流主体环形设置有至少两个吸烟口，所述烟气导流主体中部设置有汇流腔，所有所述吸烟口均与所述汇流腔连通；
7.所述烟气导流主体设置有烟气连接口，所述烟气连接口供排烟系统的排烟主管连接；
8.所述汇流腔内设置有锥形导流件，所述锥形导流件包括外侧的环形弧面以及锥形尖端，所述环形弧面与所述吸烟口相对应；所述烟气连接口正对所述锥形尖端设置。
9.作为上述方案的改进，所述烟气导流主体包括两件对向设置的盖板，两件所述盖板中部设置有导流叶片；两件所述盖板将所述导流叶片夹持于中部，并通过所述导流叶片的顶部以及底部相互固定连接；
10.所述导流叶片的数量与所述吸烟口的数量相对应，所述导流叶片呈环形设置，中部形成的空腔为汇流腔；相邻所述导流叶片之间形成供烟气进入所述汇流腔的吸烟口。
11.作为上述方案的改进，所述吸烟口设置有4组。
12.作为上述方案的改进，所述烟气连接口连接有排烟管道，并通过所述排烟管道与排烟系统的排烟主管连接。
13.作为上述方案的改进，所述排烟管道一端与烟气连接口连接，另一端为主干连接口，与排烟系统的排烟主管连接；
14.所述烟气连接口与所述主干连接口的直径相等。
15.作为上述方案的改进，所述盖板呈圆形设置，所述盖板的直径为所述烟气连接口直径的两倍。
16.作为上述方案的改进，所述烟气连接口的直径值与导流叶片的垂直高度值的两倍。
17.作为上述方案的改进，所述排烟管道的横截面为圆形。
18.作为上述方案的改进，所述排烟管道的横截面为矩形。
19.与现有技术相对比，排烟装置排烟过程中会出现排烟口正上方由于水平烟气撞击形成高压区，影响排烟口对烟气的吸入，从而影响排烟效率。而在本方案中，锥形导流件位于导流装置的内部，呈现倒立的圆锥状，用来改变烟气进入到导流装置之后烟气的流向。当火灾发生后，排烟系统开启，排烟管道内形成负压，排烟口附近的烟气会由于吸力作用沿着导流叶片进入导流装置，烟气碰撞到圆锥状导流器后，由原来的水平方向流动改变为竖直方向流动，被竖直向下吸入烟气连接口到达排烟主管，最后被排烟系统排到室外。有效地防止烟气在吸入排烟口时在排烟口正上方撞击形成高压区，有效地提高机械排烟效率。
附图说明
20.图1为本实施例一的结构示意图；
21.图2为本实施例一的剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型的使用安装结构示意图；
23.图4为本实施例一的俯视图；
24.图5为本实施例二的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.鉴于现有的排烟系统，本实施例提供一种直立式排烟装置，烟气在经过烟气导流装置后，有效地提高机械排烟效率，其具体方案如下：
27.参照图1以及图2所示，其中，图1为本实施例一的结构示意图，图2为本实施例一的剖切结构示意图。
28.一种直立式排烟装置，包括烟气导流主体1，烟气导流主体1环形设置有至少两个吸烟口9，烟气导流主体1中部设置有汇流腔，所有吸烟口9均与汇流腔连通；
29.烟气导流主体1设置有烟气连接口，烟气连接口供排烟系统的排烟主管4连接；
30.汇流腔内设置有锥形导流件6，锥形导流件6包括外侧的环形弧面以及锥形尖端，环形弧面与吸烟口9相对应；烟气连接口正对锥形尖端设置。
31.示例性的，在本实施例中，本装置整体通过烟气连接口与排烟系统的排烟主管4连通，遇到紧急情况促使排烟系统开始工作时，排烟主管4内将不断产生负压，此时排烟装置外部的烟气将会在负压的作用下，通过吸烟口9、汇流腔以及烟气连接口被吸入到排烟主管4内，从而实现排烟的效果。
32.需要注意的是，排烟装置排烟过程中会出现排烟口正上方由于水平烟气撞击形成高压区，影响排烟口对烟气的吸入，从而影响排烟效率。而在本实施例中，锥形导流件6位于导流装置的内部，呈现倒立的圆锥状，用来改变烟气进入到导流装置之后烟气的流向。当火灾发生后，排烟系统开启，排烟管道2内形成负压，排烟口附近的烟气会由于吸力作用沿着导流叶片5进入导流装置，烟气碰撞到圆锥状导流器后，由原来的水平方向流动改变为竖直方向流动，被竖直向下吸入烟气连接口到达排烟主管4，最后被排烟系统排到室外。有效地防止烟气在吸入排烟口时在排烟口正上方撞击形成高压区，有效地提高机械排烟效率。
33.参照图3以及图4所示，其中，图3为本实用新型的使用安装结构示意图，图4为本实施例一的俯视图。
34.具体地，在本实施例中，烟气导流主体1包括两件对向设置的盖板，两件盖板中部设置有导流叶片5；两件盖板将导流叶片5夹持于中部，并通过导流叶片5的顶部以及底部相互固定连接；
35.导流叶片5的数量与吸烟口9的数量相对应，导流叶片5呈环形设置，中部形成的空腔为汇流腔；相邻导流叶片5之间形成供烟气进入汇流腔的吸烟口9。需要说明的是，两件盖板分别为上盖板7以及下盖板8。
36.更进一步地细化，在本实施例中，吸烟口9设置有4组。另外，烟气连接口连接有排烟管道2，并通过排烟管道2与排烟系统的排烟主管4连接。
37.更优的是，在本实施例中，排烟管道2一端与烟气连接口连接，另一端为主干连接口3，与排烟系统的排烟主管4连接。其整体尺寸比例设置如下：
38.烟气连接口与主干连接口3的直径相等；
39.盖板呈圆形设置，盖板的直径为烟气连接口直径的两倍；
40.烟气连接口的直径值与导流叶片5的垂直高度值的两倍。
41.这样设计的目的是可以达到最佳排烟效果，进一步地提高本装置的整体排烟效率。
42.排烟管道2的横截面为圆形。圆形截面的排烟管道2结构更加紧凑，空间占用面积较小，适于中小型的排烟系统，方便安装使用。
43.实施例2：
44.参照图5所示，图5为本实施例二的结构示意图。
45.在本实施例中，排烟管道2的横截面为矩形。适于大型的排烟系统。
46.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。