一种预制件拆模装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制件技术领域，具体为一种预制件拆模装置。


背景技术：

2.预制件，故又称pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。
3.预制件制作成型后需要进行拆模，人工操作费时费力，且拆解效率低，操作不当易造成预制件损坏。
4.因此，需要设计一种预制件拆模装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制件拆模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种预制件拆模装置，包括机架，所述机架中间处设有限位板，所述机架上端靠近正面一侧处设有控制箱，所述机架内部设有活动组件，所述活动组件由纵向滑轨、第一移动座和横向滑轨组成，且多组所述纵向滑轨上端设有第一移动座，所述第一移动座上端连接有横向滑轨，所述横向滑轨上端设有多组拆模组件，所述拆模组件由第二移动座、下拉板、升降杆和上拉板组成，且所述第二移动座上端设有升降杆，所述升降杆外部的下部设有下拉板，所述升降杆外部的上部设有上拉板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述控制箱上端设有多组操作按钮和触屏显示器，所述控制箱正面处设有散热栅格，所述控制箱内设有和纵向滑轨、横向滑轨、升降杆之间电连接的plc控制器。
9.作为本实用新型优选的方案，所述下拉板的上端和上拉板的下端均设有防滑垫。
10.作为本实用新型优选的方案，所述下拉板和上拉板背面处设有和升降杆套接连接的限位套。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位套背面处连接有限位螺栓。
12.作为本实用新型优选的方案，所述下拉板、上拉板和预制件模板之间套接连接，所述限位板和预制件模板之间滑动套接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过控制箱和拆模组件的设计，升降杆通过升降来调整上拉板到下拉板的距离，从而方便将上拉板和下拉板卡接在模具的上端和下端，再通过升降杆下移使得上拉板和下拉板之间锁紧，形成限位锁紧结构，操作方便快捷，当上拉板和下拉板卡接在模具的上端和下端时，通过控制两组横向滑轨沿着纵向滑轨长度方向移动，从而将模具的两侧拉开，形成自动化拆模装置，提高拆模效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的活动组件结构图；
17.图3为本实用新型的拆模组件结构图。
18.图中：1、机架；2、活动组件；201、纵向滑轨；202、第一移动座；203、横向滑轨；3、限位板；4、控制箱；401、触屏显示器；402、散热栅格；403、操作按钮；5、拆模组件；501、第二移动座；502、下拉板；503、防滑垫；504、限位套；505、升降杆；506、上拉板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
24.一种预制件拆模装置，包括机架1，机架1中间处设有限位板3，机架1上端靠近正面一侧处设有控制箱4，机架1内部设有活动组件2，活动组件2由纵向滑轨201、第一移动座202和横向滑轨203组成，且多组纵向滑轨201上端设有第一移动座202，第一移动座202上端连接有横向滑轨203，横向滑轨203上端设有多组拆模组件5，拆模组件5由第二移动座501、下拉板502、升降杆505和上拉板506组成，且第二移动座501上端设有升降杆505，升降杆505外部的下部设有下拉板502，升降杆505外部的上部设有上拉板506。
25.实施例，请参照图1、图2和图3，控制箱4上端设有多组操作按钮403和触屏显示器401，控制箱4正面处设有散热栅格402，控制箱4内设有和纵向滑轨201、横向滑轨203、升降杆505之间电连接的plc控制器，通过控制箱4的设计，当上拉板506和下拉板502卡接在模具的上端和下端时，通过控制两组横向滑轨203沿着纵向滑轨201长度方向移动，从而将模具的两侧拉开，形成自动化拆模装置，提高拆模效率。
26.实施例，请参照图3，下拉板502的上端和上拉板506的下端均设有防滑垫503，下拉板502和上拉板506背面处设有和升降杆505套接连接的限位套504，限位套504背面处连接
有限位螺栓，下拉板502、上拉板506和预制件模板之间套接连接，限位板3和预制件模板之间滑动套接连接，通过拆模组件5的设计，升降杆505通过升降来调整上拉板506到下拉板502的距离，从而方便将上拉板506和下拉板502卡接在模具的上端和下端，再通过升降杆505下移使得上拉板506和下拉板502之间锁紧，形成限位锁紧结构，操作方便快捷。
27.工作原理：使用时，将装有预制件的模具放置在限位板3上，通过拆模组件5的设计，升降杆505通过升降来调整上拉板506到下拉板502的距离，从而方便将上拉板506和下拉板502卡接在模具的上端和下端，再通过升降杆505下移使得上拉板506和下拉板502之间锁紧，形成限位锁紧结构，操作方便快捷，通过控制箱4的设计，当上拉板506和下拉板502卡接在模具的上端和下端时，通过控制两组横向滑轨203沿着纵向滑轨201长度方向移动，从而将模具的两侧拉开，形成自动化拆模装置，提高拆模效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种预制件拆模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间处设有限位板(3)，所述机架(1)上端靠近正面一侧处设有控制箱(4)，所述机架(1)内部设有活动组件(2)，所述活动组件(2)由纵向滑轨(201)、第一移动座(202)和横向滑轨(203)组成，且多组所述纵向滑轨(201)上端设有第一移动座(202)，所述第一移动座(202)上端连接有横向滑轨(203)，所述横向滑轨(203)上端设有多组拆模组件(5)，所述拆模组件(5)由第二移动座(501)、下拉板(502)、升降杆(505)和上拉板(506)组成，且所述第二移动座(501)上端设有升降杆(505)，所述升降杆(505)外部的下部设有下拉板(502)，所述升降杆(505)外部的上部设有上拉板(506)。2.根据权利要求1所述的一种预制件拆模装置，其特征在于：所述控制箱(4)上端设有多组操作按钮(403)和触屏显示器(401)，所述控制箱(4)正面处设有散热栅格(402)，所述控制箱(4)内设有和纵向滑轨(201)、横向滑轨(203)、升降杆(505)之间电连接的plc控制器。3.根据权利要求1所述的一种预制件拆模装置，其特征在于：所述下拉板(502)的上端和上拉板(506)的下端均设有防滑垫(503)。4.根据权利要求1所述的一种预制件拆模装置，其特征在于：所述下拉板(502)和上拉板(506)背面处设有和升降杆(505)套接连接的限位套(504)。5.根据权利要求4所述的一种预制件拆模装置，其特征在于：所述限位套(504)背面处连接有限位螺栓。6.根据权利要求1所述的一种预制件拆模装置，其特征在于：所述下拉板(502)、上拉板(506)和预制件模板之间套接连接，所述限位板(3)和预制件模板之间滑动套接连接。

技术总结
本实用新型涉及预制件技术领域，具体为一种预制件拆模装置，包括机架，所述机架中间处设有限位板，所述机架上端靠近正面一侧处设有控制箱，所述机架内部设有活动组件，所述活动组件由纵向滑轨、第一移动座和横向滑轨组成，且多组所述纵向滑轨上端设有第一移动座，所述第一移动座上端连接有横向滑轨，所述横向滑轨上端设有多组拆模组件，所述拆模组件由第二移动座、下拉板、升降杆和上拉板组成，且所述第二移动座上端设有升降杆，所述升降杆外部的下部设有下拉板，所述升降杆外部的上部设有上拉板。板。板。


技术研发人员：严圆圆 全文林 吴仲勤 薛杨海 朱雄威
受保护的技术使用者：江苏宇辉住宅工业有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/30