一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材防腐装置技术领域，具体是一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。型钢在进行使用时，为避免钢材受腐蚀，导致使用寿命减少，需要对钢材进行防腐处理。
3.现有的型钢防腐装置在进行使用时，存在由于喷头固定导致的钢材部分区域的涂料过薄导致的易破损，使得涂料破损区域的钢材表面快速腐蚀，造成钢材使用寿命减少的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置，解决了现有的装置由于喷头固定导致的钢材部分区域的涂料过薄导致的易破损的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置，包括底板，所述底板顶端固定连接侧板，所述侧板顶端固定连接顶板，所述顶板下方滑动设有升降板，所述升降板底端固定连接两个第一固定板，所述第一固定板之间固定连接第一固定杆，所述第一固定杆之间转动连接第一转动杆，所述第一固定板侧端固定连接气缸，所述气缸输出轴同轴固定连接第二固定板，所述第二固定板侧端固定连接两个第三固定板，所述第三固定板之间固定连接两个第二固定杆，所述第一转动杆之间固定连接第三固定杆，所述第三固定杆中部设于两个第二固定杆之间。
6.优选的，所述第一转动杆底端固定连接喷头。
7.优选的，所述第一转动杆两端的两个第二固定板之间固定连接导向杆，所述第二固定板相邻侧端开设有滑槽，所述第一转动杆中部滑动贯穿有滑块，所述滑块两端固定连接圆销，所述圆销滑动设于对应的滑槽内部。
8.优选的，所述顶板底端转动连接第二转动杆，所述第二转动杆侧端转动连接导向块，所述升降板顶端固定连接限位杆，所述导向块滑动设于限位杆中部。
9.优选的，所述升降板顶端转动连接第三转动杆，所述第三转动杆侧端转动连接螺纹块，所述顶板底端固定连接电机，所述电机输出轴同轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接。
10.优选的，所述第二转动杆与第三转动杆中部转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置，通过设有喷头对钢材进行喷涂防腐涂料，同时通过设有气缸带动第一转动杆转动，利用第一转动杆带动喷头进行摆动，可以实现对喷头的喷涂方向进行调整，使得装置在喷涂涂料时更加均匀、完整，提高了装置的实用性，使得装置加工后钢材防腐性能更好，避免了由于钢材部分区域防腐涂料太薄导致的钢材受腐蚀的问题，扩展了装置的适用范围。
14.(2)、该轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置，通过设有电机、第二转动杆与第三转动杆对喷头的高度进行调整，结构简单，功能完善，实用性强。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构主视图；
16.图2是本实用新型的导向杆连接结构的俯视图；
17.图3是本实用新型的第三固定杆连接结构的轴测图。
18.图中1、底板；2、侧板；3、顶板；4、升降板；5、第一固定板；6、第一固定杆；7、第一转动杆；8、气缸；9、第二固定板；10、第三固定板；11、第二固定杆；12、第三固定杆；13、喷头；14、导向杆；15、滑槽；16、滑块；17、圆销；18、第二转动杆；19、限位杆；20、第三转动杆；21、螺纹块；22、电机；23、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，一种轻钢结构厂房建造型钢表面防腐处理装置，包括底板1，底板1顶端固定连接侧板2，侧板2顶端固定连接顶板3，顶板3下方滑动设有升降板4，升降板4底端固定连接两个第一固定板5，第一固定板5之间固定连接第一固定杆6，第一固定杆6之间转动连接第一转动杆7，第一固定板5侧端固定连接气缸8，气缸8输出轴同轴固定连接第二固定板9，第二固定板9侧端固定连接两个第三固定板10，第三固定板10之间固定连接两个第二固定杆11，第一转动杆7之间固定连接第三固定杆12，第三固定杆12中部设于两个第二固定杆11之间，通过气缸8带动第二固定杆11横向移动，带动第三固定杆12摆动，第三固定杆12带动第一转动杆7摆动，第一转动杆7底端固定连接喷头13，第一转动杆7两端的两个第二固定板9之间固定连接导向杆14，第二固定板9相邻侧端开设有滑槽15，第一转动杆7中部滑动贯穿有滑块16，滑块16两端固定连接圆销17，圆销17滑动设于对应的滑槽15内部，通过滑槽15与圆销17使得滑块16沿滑槽15进行移动，通过滑块16对第一转动杆7的横向位置进行约束。
22.实施例二：
23.请参阅图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例一的区别在于，顶板3底端转动连接第二转动杆18，第二转动杆18侧端转动连接导向块，升降板4顶端固定连接限位杆19，导向块滑动设于限位杆19中部，升降板4顶端转动连接第三转动杆20，第三转动杆20侧端转动连接螺纹块21，顶板3底端固定连接电机22，电机22输出轴同轴固定连接螺纹杆23，螺纹杆23与螺纹块21螺纹连接，第二转动杆18与第三转动杆20中部转动连接，通过电机22带动第二转动杆18与第三转动杆20收拢，对第二转动杆18与第三转动杆20顶端与底端之间距离进行调整，实现对升降板4位置的控制。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，首先通过将钢材料放置于底板1顶端，通过启动电机22带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动螺纹块21移动，螺纹块21带动第三转动杆20侧端移动，通过第三转动杆20与第二转动杆18收拢带动升降板4下降，升降板4带动喷头13位置下降至钢材顶端，通过喷头13向钢材喷涂防腐涂料，启动气缸8带动第二固定杆11移动，第二固定杆11带动第三固定杆12移动，第三固定杆12带动转动杆摆动，对喷头13位置进行调整。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。