一种飞翼幕墙转角连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙的技术领域，具体涉及一种飞翼幕墙转角连接结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的飞速发展，城市建设中高层建筑越来越多，且建筑的外形越来越多样化。建筑外形已不再是简单的长方体，流线型、弧形、异形的建筑比比皆是。人们为了增强建筑的美感，在很多建筑外立面设置有幕墙。
3.随着建筑幕墙的飞速发展，奇特造型的幕墙形式层出不穷，飞翼是近年来经常出现的幕墙形式。幕墙的飞翼为玻璃幕墙延伸出来的部分，为幕墙提供了独特的造型。现有的飞翼玻璃幕墙在墙体转角处的翼檐外挑尺寸较大，安装难度大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的飞翼玻璃幕墙转角处的翼檐安装难度大的缺陷，从而提供一种飞翼幕墙转角连接结构。
5.一种飞翼幕墙转角连接结构，包括：
6.立柱组件，其连接于墙体结构上；
7.连接于所述立柱组件上、至少延伸至转角墙面及飞翼板所在面的横梁组件，所述横梁组件适于连接幕墙板和/或飞翼板；
8.固定组件，所述横梁组件与所述幕墙和/或飞翼板之间通过所述固定组件连接。
9.可选的，所述固定组件包括：
10.连接于所述横梁组件上的连接部；
11.与所述连接部连接的压板，所述幕墙板和/或飞翼板夹设于所述连接部和所述压板之间。
12.可选的，所述固定组件还包括与所述连接部卡接的卡接件；
13.所述卡接件与所述压板连接，位于所述连接部和所述压板之间；
14.所述卡接件与所述连接部卡接形成适于安装所述幕墙板和/或飞翼板的安装面；
15.在所述幕墙板和/或飞翼板的重力作用下，所述连接部与所述卡接件之间不产生垂直于所述横梁组件延伸方向上的相对移动。
16.可选的，所述立柱组件包括：
17.连接于所述墙体结构上的立柱套芯；
18.套接于所述立柱套芯上的立柱框，所述立柱框上设有伸出墙体表面的伸出部，所述伸出部适于连接所述横梁组件。
19.可选的，所述立柱组件还包括立柱插芯，所述立柱插芯插设于所述立柱套芯中，适于连接相邻的两个所述立柱套芯。
20.可选的，所述横梁组件包括：
21.连接于所述立柱套芯上的横梁套芯；
22.套接于所述横梁套芯外的横梁框，所述连接部连接于所述横梁框上。
23.可选的，飞翼幕墙转角连接结构还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：
24.支撑立柱，其设置在连接所述飞翼板的横梁套芯上；
25.套接于所述支撑立柱上的支撑框，所述支撑框适于连接所述飞翼板。
26.可选的，飞翼幕墙转角连接结构还包括连接于所述伸出部上的装饰板，所述装饰板的延伸方向与所述飞翼板的延伸方向呈角度。
27.可选的，飞翼幕墙转角连接结构还包括连接于所述伸出部上的夹板，所述装饰板连接于所述夹板上.
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，安装工人在安装带有飞翼的幕墙转角时，首先将立柱组件连接于墙体结构上，然后安装横梁组件，横梁组件分别延伸至转角墙面及飞翼板所在面上，然后安装幕墙板及飞翼板，使用固定组件将横梁组件与幕墙板和飞翼板之间固定，即可实现转角处飞翼幕墙的安装。上述的结构安装简单，只需将框架固定好即可进行飞翼板的安装，且根据飞翼板的大小设定飞翼板所在面横梁组件延伸出的长度，即可实现较大飞翼板的安装。
30.2.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，安装幕墙板和/或飞翼板时，安装工人首先将横梁组件连接到立柱组件上，接着安装幕墙板和/ 或飞翼板，在相邻两幕墙板和相邻两飞翼板之间连接压板，使用压板将幕墙板和/或飞翼板压紧至横梁上，从而实现幕墙板和/或飞翼板的安装。
31.3.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，在横梁组件上设有连接部，安装飞翼板和/或幕墙板时，首先将卡接件卡接至连接部上，使卡接件和连接部形成适于安装幕墙板和/或飞翼板的安装面，接着安装压板即可将飞翼板和/或幕墙板压紧。在幕墙板和/或飞翼板的重力作用下，连接部和卡接件之间不产生垂直于横梁组件延伸方向上的相对移动，进一步提高了幕墙板和飞翼板的稳定性。
32.4.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，安装立柱组件时，首先将立柱套芯连接至墙体结构上，接着将立柱框连接至立柱套芯上，然后将横梁组件连接至立柱框的伸出部上。
33.5.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，现代建筑一般层高较高，用于固定幕墙的立柱套芯往往高度不够，因此将立柱插芯连接至墙体结构上，然后将立柱套芯套接至立柱插芯上，实现套芯的安装，使立柱组件更稳定，且长度适中的立柱套芯更易于安装。
34.6.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，安装横梁组件时，首先将横梁套芯与立柱套芯连接，接着横梁框套接至横梁套芯上，实现了横梁组件的安装，有横梁套芯作为支撑，使横梁框更稳定，从而使幕墙板和飞翼板更稳定。
35.7.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，对于较大的飞翼板，为了提高其稳定性，安装飞翼板后，在连接飞翼板的横梁套芯上连接支撑立柱，将支撑框套接至支撑立柱上，实现支撑立柱的安装。安装支撑立柱后，支撑立柱能够进一步支撑飞翼板，提高了飞翼板的稳定性。
36.8.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，还设有装饰板，装饰板的延伸
方向与飞翼板的延伸方向呈角度，进一步提高了飞翼板的美观性。
37.9.本实用新型提供的一种飞翼幕墙转角连接结构，安装装饰板时，首先将夹板安装至伸出部上，接着将装饰板安装至夹板上即可。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型飞翼幕墙转角连接结构的横向剖面图；
40.图2为飞翼板的竖向剖面图；
41.图3为本实用新型飞翼幕墙转角连接结构的竖向剖面图。
42.附图标记说明：1、立柱框；2、立柱套芯；3、立柱插芯；4、连接件； 5、横梁框；6、夹板；7、装饰板；9、横梁套芯；10、支撑框；11、支撑立柱；12、飞翼板；13、幕墙板；14、预埋件；15、螺丝；16、螺栓；17、连接部；18、压板；19、卡接件；20、伸出部。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.实施例1
48.一种飞翼幕墙转角连接结构，参照图1和图2，包括立柱组件、横梁组件和固定组件。立柱组件连接于墙体结构上，横梁组件连接于立柱组件上、至少延伸至转角墙面及飞翼板12所在面，横梁组件与幕墙和/或飞翼板12 之间通过固定组件连接。
49.安装工人在安装带有飞翼的幕墙转角时，首先将立柱组件连接于墙体结构上，然后安装横梁组件，横梁组件分别延伸至转角墙面及飞翼板12所在面上，然后安装幕墙板13
及飞翼板12，使用固定组件将横梁组件与幕墙板13和飞翼板12之间固定，即可实现转角处飞翼幕墙的安装。上述的结构安装简单，只需将框架固定好即可进行飞翼板12的安装，且根据飞翼板 12的大小设定飞翼板12所在面横梁组件延伸出的长度，即可实现较大飞翼板12的安装。
50.参照图2和图3，固定组件包括连接部17和压板18，连接部17连接于横梁组件上，压板18与连接部17连接且用于压紧幕墙板13和/或飞翼板12，幕墙板13和/或飞翼板12夹设于连接部17和压板18之间。安装幕墙板13时，安装工人首先将横梁组件连接到立柱组件上，接着安装幕墙板 13，在相邻两幕墙板13之间连接压板18，使用压板18将幕墙板13压紧至横梁上，从而实现幕墙板13的安装。
51.安装飞翼板12时，安装工人首先将横梁组件连接到立柱组件上，接着安装飞翼板12，在相邻两飞翼板12之间连接压板18，使用压板18将飞翼板12压紧至横梁上，从而实现幕墙板13的安装。
52.参照图2和图3，固定组件还包括卡接件19，卡接件19位于压板18 和连接部17之间。卡接件19与压板18卡接，形成适于安装幕墙板13或飞翼板12的安装面。安装幕墙板13时，首先将卡接件19卡接至连接部17 上，使卡接件19和连接部17形成适于安装幕墙板13的安装面，接着安装压板18即可将幕墙板13压紧；安装飞翼板12时，首先将卡接件19卡接至连接部17上，使卡接件19和连接部17形成适于安装飞翼板12的安装面，接着安装压板18即可将飞翼板12压紧。在幕墙板13或飞翼板12的重力作用下，连接部17和卡接件19之间不产生垂直于横梁组件延伸方向上的相对移动，进一步提高了幕墙板13和飞翼板12的稳定性。
53.参照图1，立柱组件包括立柱套芯2、立柱插芯3和立柱套芯2。立柱插芯3连接于强日结构上，且插设于立柱套芯2中，适于连接相邻的两个立柱套芯2。立柱框1套接与立柱套芯2上，立柱框1上设有伸出墙体表面的伸出部20，伸出部20适于连接横梁组件。伸出部20的三个面分别适于连接前面转角处的横梁组件和飞翼板12所在处的横梁组件。本实施例中，墙体结构上设有预埋件14，立柱插芯3通过连接件4连接至预埋件14上。
54.现代建筑一般层高较高，用于固定幕墙的立柱套芯2往往高度不够，因此将立柱插芯3连接至墙体结构上，然后将立柱套芯2套接至立柱插芯3 上，实现套芯的安装，使立柱组件更稳定，且长度适中的立柱套芯2更易于安装。将立柱框1连接至立柱套芯2上，然后将横梁组件连接至立柱框1 的伸出部20上，实现横梁组件的安装。
55.参照图1和图3，横梁组件包括横梁套芯9和横梁框5，横梁套芯9连接至立柱套芯2上，横梁框5套接于横梁套芯9上，连接部17连接于横梁框5上。安装横梁组件时，首先将横梁套芯9与立柱套芯2连接，接着横梁框5套接至横梁套芯9上，实现了横梁组件的安装，有横梁套芯9作为支撑，使横梁框5更稳定，从而使幕墙板13和飞翼板12更稳定。
56.参照图1和图3，飞翼板12上还设有辅助支撑组件，辅助支撑组件连接于飞翼板12所在的横梁组件上，其包括支撑立柱11和支撑框10。支撑立柱11通过螺栓16固定在连接飞翼板12的横梁套芯9上，支撑框10套接于支撑立柱11上且适于连接飞翼板12。对于较大的飞翼板12，为了提高其稳定性，安装飞翼板12后，在连接飞翼板12的横梁套芯9上连接支撑立柱11，将支撑框10套接至支撑立柱11上，实现支撑立柱11的安装。安装支撑立柱11后，支撑立柱11能够进一步支撑飞翼板12，提高了飞翼板12的稳定性。
57.参照图1和图3，伸出部20上连接有装饰板7，装饰板7的延伸方向与飞翼板12的延
伸方向呈角度。在本实施例中装饰板7的延伸方向与飞翼板12的延伸方向相互垂直，装饰板7的设置提高了幕墙的美观性。装饰板 7通过夹板6连接于伸出部20上，夹板6穿过相邻的飞翼板12和幕墙板 13之间的孔隙并通过螺丝15连接至伸出部20上。安装装饰板7时，首先将夹板6安装至伸出部20上，接着将装饰板7安装至夹板6上即可。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。