一种附墙支座的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种附墙支座。


背景技术：

2.随着城市建设规模的高速发展和国家城镇化建设步伐的加大加快，高层建筑大量涌现，附着式升降脚手架也越来越多。
3.参照图1，相关技术中，工作人员首先将穿墙杆1固定在建筑物上，然后将附墙支座通过锁定螺母2固定在穿墙杆1上，附墙支座包括与穿墙杆1连接的固定座4，以及两个呈c型的卡件5，两个卡件5的开口端相对设置，均朝向固定座4内部，卡件5一体成型在固定座4上，导轨3呈丁字型，在安装时，需要将导轨3从两个卡件5的下方或上方安装至两个卡件5之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于导轨的长度较长，因此在拆装导轨的过程中存在拆装困难，费时费力，影响工作效率的问题。


技术实现要素：

5.为了有效改善现有的附墙支座在拆装导轨时，存在拆装困难，影响工作效率的问题，本技术提供一种附墙支座。
6.本技术提供的一种附墙支座采用如下的技术方案：
7.一种附墙支座，包括固定座、插销和两个安装在固定座上的卡件，所述卡件设置有两个，在卡件上开设有开口，两个卡件的开口端相对设置；
8.至少一个卡件通过插销与固定座连接，所述插销包括插设在固定座与卡件上，用于锁定卡件的锁定杆，以及插设在固定座与卡件内的固定杆。
9.通过采用上述技术方案，在安装前，将插销插设在固定座上，拉动插销，使卡件绕固定杆转动，呈开放状态，然后将卡件安装在固定座上，使导轨与卡件卡合，使锁定杆锁定，将导轨锁定在卡件内，以进行后续工作；在插销的作用下，卡件可在工作人员的调节下卡合，在安装导轨时，无需工作人员从固定座的上方或下方安装导轨，能够方便导轨的拆装与倒运，更加方便操作，能够有效提高工作效率；通过控制插销的状态，单人即可完成导轨的拆装工作，能够有效节约人力资源，进而有效节约施工成本。
10.可选的，插销呈u型，固定杆的长度大于锁定杆的长度。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员拉动插销，锁定杆脱离卡件，由于固定杆的长度大于锁定杆的长度，因此此时固定杆仍插设在固定座与卡件内，因此卡件能够绕固定杆进行转动，方便工作人员安装导轨。
12.可选的，在固定杆的周面上加工成型有螺纹，在固定杆上安装有锁定螺母。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员将插销插入后，可将锁定螺母旋拧在固定杆上，因此，当工作人员需要拉动插销时，固定杆在锁定螺母的作用下可始终插设在固定座与卡件上；当工作人员需要固定杆更加稳定时，可旋拧锁定螺母，使锁定螺母将固定杆锁紧，进一步有效提高固定杆的稳定性。
14.可选的，卡件包括两块相对设置的呈c型的安装板，在两块安装板之间形成有安装腔，在安装腔内设置有导向滑轮，在锁定状态下，导轨与导向滑轮滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，在导轨移动时，导向滑轮能够辅助导轨进行升降，进而使得导轨的移动更加迅速，进一步有效提高工作效率；导向滑轮能够进一步降低导轨与卡件内壁发生摩擦的可能性，进而能够有效延长导轨的使用寿命。
16.可选的，导向滑轮的一侧为轮缘，另一侧为踏面，导向滑轮的踏面朝向安装腔的外部安装。
17.通过采用上述技术方案，踏面能够辅助导轨进行升降，使得导轨的升降更加迅速，进一步提高工作效率；轮缘能够对导轨进行限位，使得导轨在升降过程中更加稳定；轮缘也与导轨的外周面更加贴合，更加有利于导轨的升降；导向滑轮的安装也符合卡件的开合要求，在不影响卡件开合使用的情况下，能够有效增大导向滑轮与导轨接触面积，更加有利于导轨的升降。
18.可选的，导向滑轮设置有两个，两个导向滑轮分别安装在安装腔位于两侧开口的位置处。
19.通过采用上述技术方案，两个导向滑轮相互配合能够进一步配合导轨的移动，进一步有效提高导轨的升降速率；两个导向滑轮的配合也能够进一步对导轨进行限位，使得导轨在移动过程中，更加稳定。
20.可选的，插销的开口朝向固定座。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员需要解锁，打开卡件时，提拉插销即可，需要锁定，闭合卡件时，放下插销即可，弯曲部位与固定座之间的空间更加便于工作人员操作，进而能够有效提高工作效率。
22.可选的，固定杆远离弯曲部位的一端伸出至固定座外。
23.通过采用上述技术方案，更加方便工作人员旋拧锁定和螺母，也使得固定座与卡件之间的连接更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置固定座、卡件，以及锁定件，通过控制锁定件的状态，单人即可完成导轨的拆装工作，能够有效节约人力资源，进而有效节约施工成本；
26.通过设置锁定件采用插销，插销呈u型，插销的一侧杆为固定杆，另一侧杆为锁定杆，无需工作人员从固定座的上方或下方安装导轨，能够方便导轨的拆装与倒运，更加方便操作，能够有效提高工作效率；
27.通过设置在固定杆的周面上加工成型有螺纹，在固定杆上安装有锁定螺母，有效减少了用螺栓固定时，螺栓丢失的情况的发生，能够节省成本。
附图说明
28.图1是相关技术中附墙支座以及导轨的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一的结构示意图。
30.图3是本技术实施例一附墙支座与导轨的使用结构示意图。
31.图4是本技术实施例一卡件解锁状态下的结构示意图。
32.图5是本技术实施例二的结构示意图。
33.图6是本技术实施例二附墙支座与导轨的使用结构示意图。
34.附图标记说明：1、穿墙杆；2、锁紧螺母；3、导轨；4、固定座；41、底板；42、肋板；43、卡板；431、第一安装孔；44、连接板；441、卡槽；45、夹板；451、第二安装孔；46、卡合腔；5、卡件；51、安装板；511、第三安装孔；52、安装腔；6、导向滑轮；61、轮缘；62、踏面；63、安装轴；7、插销；71、固定杆；72、锁定杆；73、锁定螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图2-6，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种附墙支座。
37.实施例一：
38.结合图2以及图3，一种附墙支座包括固定座4、安装在固定座4上的卡件5、以及安装在卡件5上的插销7。
39.结合图2以及图4，固定座4包括底板41、两块相对设置在底板41上的肋板42、安装在肋板42下部的卡板43、两块相对设置在卡板43下部的连接板44，以及一端固接在连接板44上的夹板45。
40.底板41竖直设置，两块肋板42间隔设置在底板41的一侧，肋板42呈直角三角形，肋板42的一侧直角边与底板41的板面固接，肋板42的板面垂直于底板41的板面。肋板42的另一侧直角边与卡板43固接，卡板43的板面垂直于肋板42板面，且垂直于底板41的板面。两块连接板44间隔设置在卡板43背离肋板42的板面上，连接板44的板面垂直于卡板43的板面，连接板44的板面平行于肋板42的板面。
41.结合图2以及图4，夹板45设置有两块，夹板45与连接板44一一对应，夹板45设置在一块连接板44背离另一块连接板44的板面上，夹板45的板面垂直于连接板44的板面，夹板45的板面平行于卡板43的板面，夹板45与卡板43之间存在有距离，卡板43与两块夹板45之间形成有两个用于安装卡件5的卡合腔46。
42.在卡板43上间隔开设有两组第一安装孔431，每组第一安装孔431开设有两个，在每块夹板45上开设有一组与第一安装孔431对应的第二安装孔451，第二安装孔451的孔径与第一安装孔431的孔径一致，在安装板51上开设有与第一安装孔431对应的第三安装孔511，第三安装孔511的孔径与第一安装孔431的孔径一致。
43.结合图2以及图4，卡件5设置有两个，两个卡件5与两个卡合腔46一一对应，卡件5呈c型，卡件5包括两块间隔设置的呈c型的安装板51，在两块安装板51之间设置有安装腔52，在安装腔52内位于开口的两侧分别安装有两个导向滑轮6。
44.导向滑轮6的一侧为轮缘61，导向滑轮6的轮缘61的弧形面的圆弧所在圆的圆心位于导向滑轮6内，另一面为踏面62。每个导向滑轮6的踏面62朝向安装腔的外部设置。在导向滑轮6上安装有穿过导向滑轮6，两端分别固定在安装腔52两侧侧壁上的安装轴63。
45.在连接板44上开设有卡槽441，卡槽441的槽口朝向背离底板41的方向，卡槽441与安装在靠近底板41一侧的安装轴63相对应。
46.结合图2以及图4，插销7呈u型，插销7的开口朝向固定座4，插销7的一侧杆为固定杆71，另一侧杆为锁定杆72，固定杆71的长度大于锁定杆72的长度，在固定杆71的周面上加工成型有螺纹，在固定杆71上安装有锁定螺母73，插销7的杆径与第一安装孔431的孔径一
致，锁定杆72的长度等于或大于卡板43的外板面与夹板45的外板面之间的距离。
47.结合图2以及图4，在安装导轨3前，固定杆71依次插入靠近连接板44的第一安装孔431与第二安装孔451内，同时将锁定杆72依次插入远离连接板44的第一安装孔431与第二安装孔451内，固定杆71远离弯曲部位的一端伸出至夹板45外，并在固定杆71的伸出端上旋拧锁定螺母73。当需要安装导轨3时，提拉插销7，使锁定杆72脱离卡件5，此时固定杆71仍插接在第一安装孔431与第二安装孔451内，并在锁定螺母73的限位下，始终插设在卡件5与固定座4上。此时旋转卡件5，呈开放状态，将导轨3卡设于两个卡件5之间，再次旋转卡件5，再次将锁定杆72插入第一安装孔431与第二安装孔451内，将卡件5与固定座4固定，进而将导轨3固定。
48.在导轨3升降的过程中，导向滑轮6能够随之转动，导向滑轮6能够使导轨3更加顺畅升降，同时导向滑轮6能够对导轨3进行限位，使得导轨3在升降的过程中更加稳定。
49.本技术实施例一种附墙支座的实施原理为：安装导轨3前，将插销7插入，使卡件5与固定座4固定，然后提拉插销7，使锁定杆72脱离卡件5，使卡件5以固定杆71为轴进行转动，两个卡件5打开，将导轨3卡合在两个卡件5的开口内，同时再次将插销7插入卡件5与固定座4内，进而完成对导轨3的固定。
50.实施例二：
51.本实施例与实施例一的区别在于：结合图5以及图6，在固定座4的一卡合腔46内一体成型有一个卡件5，在固定座4的另一卡合腔46内通过插销7可拆卸连接有一卡件5。
52.本技术实施例一种附墙支座的实施原理为：在安装导轨3前，将卡件5通过插销7安装在卡合腔46内，在安装导轨3时，提拉插销7，使卡件5以固定杆71为轴进行转动，卡件5打开，将导轨3的一侧与一体成型在固定座4内的卡件5卡合，再次将插销7插入卡件5与固定座4内，将活动的卡件5固定进而完成对导轨3的固定。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。