生产水泥的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体地说，涉及一种生产水泥的混料装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水混料后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前，现有的生产水泥的混料装置为了达到较好的混料效果，导致混料装置结构复杂，装置成本造价以及使用能耗成本较高；还有一种混料装置为了降低使用成本，导致混料装置的结构过于简单，但最终导致混料的效果不佳。
4.因此，如何解决现有技术中生产水泥的混料装置的使用成本高以及混料效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供生产水泥的混料装置以解决现有技术中生产水泥的混料装置的使用成本高以及混料效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了生产水泥的混料装置，包括：
8.壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有两个出料口，并且所述进料口与所述出料口相对设置；
9.驱动装置，所述驱动装置固定在所述壳体上，并且所述驱动装置设置在两个所述出料口的中间位置；
10.混料组件，所述混料组件竖直设置在所述壳体的内部，并且所述混料组件与所述驱动装置传动连接，所述混料组件包括与所述驱动装置传动连接的转动轴以及沿着所述转动轴的长度方向设置的螺旋片；
11.锥形挡板，多个所述锥形挡板设置在所述壳体的内侧壁上，各个所述锥形挡板均沿着所述壳体的周向进行设置，并且相邻的两个所述锥形挡板之间具有间距。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步的，还包括固定在所述转动轴顶端上的分料器，所述分料器呈圆锥状，并且所述转动轴固定连接在所述分料器底面的中心位置处。
14.进一步的，还包括固定连接在所述壳体上的进料斗，所述进料斗与所述进料口对应设置。
15.进一步的，还包括固定连接在所述壳体外侧壁上的多个支撑脚，并且各个所述支
撑脚沿着所述壳体的周向进行设置。
16.进一步的，所述壳体、所述分料器以及所述锥形挡板的材质均为钢。
17.进一步的，所述驱动装置为电机。
18.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
19.本实用新型提供的技术方案中，生产水泥的混料装置，包括壳体、驱动装置、混料组件以及锥形挡板，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有两个出料口，并且进料口与出料口相对设置；驱动装置固定在壳体上，并且驱动装置设置在两个出料口的中间位置；混料组件竖直设置在壳体的内部，并且混料组件与驱动装置传动连接，混料组件包括转动轴以及螺旋片，转动轴与驱动装置传动连接，螺旋片沿着转动轴的长度方向进行设置；壳体的内侧壁上设置有多个锥形挡板，各个锥形挡板均沿着壳体的周向进行设置，并且相邻的两个锥形挡板之间具有间距。如此设置，将用于生产水泥的各种物料通过进料口一起放入壳体的内部，然后启动驱动装置，驱动装置带动转动轴进行高速旋转，转动轴高速旋转的同时带动其上面的螺旋片进行运动，螺旋片的运动能够将各种混合物料快速打散，同时将物料向四周进行散落。锥形挡板的设置能够将螺旋片向外散落的物料进行阻挡，防止散落的物料直接沿着壳体的内侧壁向下滑落，影响了螺旋片的混合效果。锥形挡板还具有导向的作用，当物料散落在锥形挡板后，由于锥形挡板特殊形状的设置，锥形挡板能够使其上面散落的物料再次滑入螺旋片上。如此当壳体内部的物料进行混合时，物料会不断的重复从螺旋片上向四周散开，然后再由锥形挡板将散落的物料重新收集到螺旋片上的动作；从而实现对水泥生产的混料进行高效混合，保证了水泥生产混料的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中生产水泥的混料装置的使用成本高以及混料效果不佳的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中生产水泥的混料装置整体的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、转动轴；6、螺旋片；7、锥形挡板；8、分料器；9、进料斗；10、支撑脚。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本具体实施方式的目的在于提供生产水泥的混料装置；从而解决了现有技术中生产水泥的混料装置的使用成本高以及混料效果不佳的问题。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.请参阅图1，本实施例提供了生产水泥的混料装置，包括壳体1、驱动装置4、混料组件以及锥形挡板7，驱动装置4可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中驱动装置4优选为电机，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1的底部设置有两个出料口3，并且进料口2与出料口3相对设置，驱动装置4通过螺栓固定在壳体1上，驱动装置4设置在壳体1的外部，并且驱动装置4设置在两个出料口3的中间位置；混料组件竖直设置在壳体1的内部，混料组件与驱动装置4传动连接，混料组件包括转动轴5以及螺旋片6，驱动装置4的输出轴与转动轴5通过联轴器传动连接，螺旋片6通过焊接固定在转动轴5上，并且螺旋片6沿着转动轴5的长度方向进行设置；壳体1的内侧壁上设置有多个锥形挡板7，各个锥形挡板7均沿着壳体1的周向进行设置，并且相邻的两个锥形挡板7之间具有间距。
28.如此设置，将用于生产水泥的各种物料通过进料口2一起放入壳体1的内部，然后启动驱动装置4，驱动装置4带动转动轴5进行高速旋转，转动轴5高速旋转的同时带动其上面的螺旋片6进行运动，螺旋片6的运动能够将各种混合物料快速打散，同时将物料向四周进行散落。锥形挡板7的设置能够将螺旋片6向外散落的物料进行阻挡，防止散落的物料直接沿着壳体1的内侧壁向下滑落，影响了螺旋片6的混合效果。锥形挡板7还具有导向的作用，当物料散落在锥形挡板7后，由于锥形挡板7特殊形状的设置，锥形挡板7能够使其上面散落的物料再次滑入螺旋片6上。如此当壳体1内部的物料进行混合时，物料会不断的重复从螺旋片6上向四周散开，然后再由锥形挡板7将散落的物料重新收集到螺旋片6上的动作；从而实现对水泥生产的混料进行高效混合，保证了水泥生产混料的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中生产水泥的混料装置的使用成本高以及混料效果不佳的问题。
29.作为可选的实施方式，转动轴5的顶端上通过焊接固定有分料器8，本实施例中分料器8的形状优选为圆锥状，并且转动轴5固定连接在分料器8底面的中心位置处。如此设置，当将用于生产水泥的各种物料通过进料口2一起放入到壳体1的内部时，混合的物料首先会落入到圆锥状的分料器8上，分料器8能够对混合的物料进行初步的分散，进一步提升物料在后续步骤混合的效果。
30.作为可选的实施方式，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有进料斗9，进料斗9与进料口2对应设置。如此设置，进料斗9的设置能够使生产水泥的混料精确的进入到壳体1内，避免生产水泥的混料洒落在壳体1外部的情况。
31.作为可选的实施方式，壳体1的外侧壁上通过焊接固定连接有多个支撑脚10，并且各个支撑脚10沿着壳体1的周向进行设置。如此设置，支撑脚10的设置对壳体1起到了一个支撑固定的作用。
32.更具体的实施方式，壳体1、分料器8以及锥形挡板7的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中壳体1、分料器8以及锥形挡板7的材质均优选为钢。如此设置，钢材的强度以及承受载荷的能力优良，并且相对于其他金属材质，钢的价格更加低廉，有效的降低了混料装置的制造成本。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。