一种快装式幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，涉及一种快装式幕墙。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，高楼的建设量也蓬勃发展，建筑幕墙也随之被广泛应用。幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。现有的幕墙通常采用螺栓固定连接，虽然连接方式稳定牢固，但是同时也降低了工作效率。因此，为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构稳定、安装便捷的快装式幕墙。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种快装式幕墙。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种快装式幕墙包括：支撑件和框体，所述支撑件包括竖板、横板和挡板，横板固定于竖板一侧，挡板固定于横板前端，挡板与竖板之间设有限位块，所述横板上设有两组关于限位块对称的滑槽，所述滑槽尾端设有推板挡板，所述滑槽内设有推板，所述推板与推板挡板之间连接有弹簧，所述推板上端设有卡块，所述框体后端固定有两组对称设置的插板，所述插板底部设有插头，所述插头底部设有与限位块插接连接的插槽，所述插头底部设有锥头，所述插头两侧设有与卡块配合的凹槽，所述框体内设有玻璃板放置槽，所述玻璃板放置槽上端设有封板。
5.进一步的改进，所述插板上端设有插槽二，所述横板底部设有限位块二，所述限位块二插接连接插槽二。
6.进一步的改进，所述横板底部设有加强筋板，所述加强筋板另一端与竖板固定连接。
7.进一步的改进，所述插板之间固定连接有横杆。
8.进一步的改进，所述滑槽尾端设有竖向卡槽，所述竖向卡槽底面位于滑槽底面下方，所述推板挡板卡接于竖向卡槽内。
9.进一步的改进，所述插板上间隔设有矩形通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型快装式幕墙的有益效果：
11.支撑件的竖板与墙体内的预埋件进行连接固定，使得固定支撑件，在框体内的玻璃板放置槽放置玻璃幕墙板后，将框体后端的插板对准支撑件的限位块位置向下插入，锥头向下推动带有卡块的推板向外侧移动，弹簧受到挤压，直至锥头插入接触横板的端面后，限位块完成插入插槽内，同时由于插头两侧的凹槽设置，使得推板在弹簧的弹力作用下卡块插入凹槽内，实现插板与支撑件的无螺栓固定连接，安装效率高且连接稳定，并且也方便后续的快速拆卸，更换维护更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图
13.图2为本实用新型中框体的结构示意图
14.图3为本实用新型中支撑件的结构示意图
15.图4为本实用新型中支撑件内部的结构示意图
16.图中，1-支撑件，11-竖板，12-横板，121-加强筋板，13-挡板，14-限位块，141-限位块二，15-滑槽，151-竖向卡槽，16-推板挡板，17-推板，171-卡块，18-弹簧，2-框体，21-玻璃板放置槽，22-封板，3-插板，31-插头，32-插槽，33-锥头，34-凹槽，35-插槽二，36-横杆，37-矩形通孔。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.实施例1
21.一种快装式幕墙，包括：支撑件1和框体2，所述支撑件1包括竖板11、横板12和挡板13，横板12固定于竖板11一侧，挡板13固定于横板12前端，挡板13与竖板11之间设有限位块14，所述横板12上设有两组关于限位块14对称的滑槽15，所述滑槽15尾端设有推板挡板16，所述滑槽15内设有推板17，所述推板17与推板挡板16之间连接有弹簧18，所述推板17上端设有卡块171，所述框体2后端固定有两组对称设置的插板3，所述插板3底部设有插头31，所述插头31底部设有与限位块14插接连接的插槽32，所述插头31底部设有锥头33，所述插头31两侧设有与卡块171配合的凹槽34，所述框体2内设有玻璃板放置槽21，所述玻璃板放置槽21上端设有封板22。
22.如图1～图4所示，将支撑件1的竖板11与墙体内的预埋件进行连接固定，使得固定支撑件1，在框体2内的玻璃板放置槽21放置玻璃幕墙板后通过封板22固定封闭上端，将框体2后端的插板3对准支撑件1的限位块14位置向下插入，具体的，锥头33向下推动带有卡块171的推板17向外侧移动，弹簧18受到挤压，直至锥头33插入接触横板12的端面后，限位块14完成插入插槽32内，同时由于插头31两侧的凹槽34设置，使得推板17在弹簧18的弹力作用下卡块171插入凹槽34内，实现插板3与支撑件1的无螺栓固定连接，安装效率高且连接稳定。并且也方便后续的快速拆卸，更换维护更加方便。
23.作为进一步的实施例，所述插板3上端设有插槽二35，所述横板12底部设有限位块二141，所述限位块二141插接连接插槽二35。如图2和图3所示，在下方安装两个支撑件1后，将一组带有玻璃幕墙板的框体2的插板3安装于下方的支撑件1内，在这组框体2上方安装另
外两个支撑件1，这两个支撑件1一方面用于安装另一组带有玻璃幕墙板的框体2，同时通过后安装的支撑件1的限位块二141插入先安装框体2的插板3的插槽二35，能够进一步对先安装的框体2上方进行限位，进一步提高安装稳定性。
24.作为进一步的实施例，所述横板12底部设有加强筋板121，所述加强筋板121另一端与竖板11固定连接。如图4所示，通过加强筋板121的设置，能提高支撑件1的支撑强度。
25.作为进一步的实施例，所述插板3之间固定连接有横杆36。通过多组横杆36能增加框体整体的结构强度，同时也增加插板3之间的连接稳定性。
26.作为进一步的实施例，所述滑槽15尾端设有竖向卡槽151，所述竖向卡槽151底面位于滑槽15底面下方，所述推板挡板16卡接于竖向卡槽151内。如图4所示，推板挡板16插入竖向卡槽151内，方便推板挡板16的拆装。
27.作为进一步的实施例，所述插板3上间隔设有矩形通孔37。如图2所示，间隔设置的多组矩形通孔37设置，在保证强度要求下减轻插板3重量，减轻支撑件的承重力，并且降低成本。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。