一种钢筋混凝土框架柱加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及加固结构技术领域，具体领域为一种钢筋混凝土框架柱加固结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土柱因自身承载力高，耐火性能好，材料来源范围广及经济性价比效果优等特点成为建设单位优选的建筑结构，但钢筋混凝土梁，柱结构因各种原因需要进行加固维修才能保证结构的正常使用安全。在现实工程中，常遇到业主临时加层，施工质量不达标，设计荷载考虑不周等原因，导致混凝土柱子承载力不足影响结构安全，或由于使用功能的改变而使柱子的受力增加等，所以需要对钢筋混凝土柱子进行加固维修以达到承载力要求。
3.钢筋混凝土柱的加固方法有增大截面法，外粘型钢加固法，绕丝加固法，粘贴纤维布加固法，外加预应力加固法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固法等，作为传统的增大截面法，提高了柱子的强度、刚度、稳定性和抗裂性，施工工艺简单、适用面广等优点；但其工作量大，柱子尺寸，自重增加较大等。而外粘型钢加固法是在混凝土柱子四周包型钢的一种新型加固法，使其与原有混凝土柱共同受力，提高原柱子的抗压强度，也可提高柱子的其他性能指标。外粘型钢加固法具有施工方便，现场作业量少，构件截面增加小等特点，还可大幅提高柱子的承载力等优点，但其对混凝土柱子横向约束较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土框架柱加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土框架柱加固结构，包括钢筋混凝土柱，所述钢筋混凝土柱左端两个棱边包裹有通长角钢，所述钢筋混凝土柱右端两个棱边包裹有分段短角钢，所述钢筋混凝土柱左右侧壁均匀纵向嵌入装配有通长钢板，所述钢筋混凝土柱外壁圆周包裹有环形箍板，且环形箍板与通长角钢和分段短角钢相焊接，所述环形箍板上预留有框架梁安装区，所述框架梁安装区内插接有框架梁，所述框架梁安装区边缘设有与通长角钢和分段短角钢相焊接的梁区等代扇钢，所述框架梁边缘螺接有梁区等代螺杆，所述梁区等代螺杆两端分别与梁区等代扇钢和环形箍板焊接、拧紧，所述通长钢板和钢筋混凝土柱内螺接有与环形箍板焊接、拧紧的梁区等代螺杆，所述钢筋混凝土柱上边缘处设有连接板，所述连接板与通长角钢、分段短角钢和梁区等代扇钢相互焊接。
6.优选的，所述环形箍板、通长角钢、分段短角钢和梁区等代扇钢与钢筋混凝土柱的贴合面之间灌注有改性环氧树脂胶粘剂层。
7.优选的，所述环形箍板、通长角钢、分段短角钢和梁区等代扇钢的外壁涂覆有防护砂浆层。
8.优选的，所述框架梁安装区边缘处横向设有加强箍板，且加强箍板宽度为环形箍板的2倍，所述加强箍板与通长角钢、分段短角钢和梁区等代扇钢相互焊接。
9.优选的，所述通长角钢和分段短角钢的棱角处打磨为圆角，且圆角的半径大于7mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)装置结构简单，由于采用外粘型钢加固法方案，增设固定有环形箍板、通长角钢、分段短角钢和梁区等代扇钢，能够补充混凝土柱受力不足的情况，使混凝土柱与外粘型钢共同受力并将荷载直接传到基座上，保证足够的混凝土柱横向约束力。
12.(2)采用外粘型钢加固法方案截面尺寸没有显著增大，保证了室内空间的利用率，使建筑空间有所保证，对现场的施工要求很低，不需进行大的拆改施工，并且节省造价，并可缩短工期，节约材料成本、施工成本和时间成本，保证结构安全。
13.(3)采用外粘型钢加固法方案受力可靠、施工简便、现场工作量较小、对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的a-a处结构示意剖面图；
16.图3为本实用新型的b-b处结构示意剖面图；
17.图4为本实用新型的c-c处结构示意剖面图；
18.图5为本实用新型的d-d处结构示意剖面图。
19.图中：1-钢筋混凝土柱、2-框架梁安装区、3-框架梁、4-通长钢板、5-梁区等代扇钢、6-梁区等代螺杆、7-改性环氧树脂胶粘剂层、8-分段短角钢、9-通长角钢、10-环形箍板、11-加强箍板、12-连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土框架柱加固结构，包括钢筋混凝土柱1，钢筋混凝土柱1左端两个棱边包裹有通长角钢9，钢筋混凝土柱1右端两个棱边包裹有分段短角钢8，钢筋混凝土柱1左右侧壁均匀纵向嵌入装配有通长钢板4，钢筋混凝土柱1外壁圆周包裹有环形箍板10，且环形箍板10与通长角钢9和分段短角钢8相焊接，环形箍板10上预留有框架梁安装区2，框架梁安装区2内插接有框架梁3，框架梁安装区2边缘设有与通长角钢9和分段短角钢8相焊接的梁区等代扇钢5，框架梁3边缘螺接有梁区等代螺杆6，梁区等代螺杆6两端分别与梁区等代扇钢5和环形箍板10焊接、拧紧，通长钢板4和钢筋混凝土柱1内螺接有与环形箍板10焊接、拧紧的梁区等代螺杆6，钢筋混凝土柱1上边缘处设有连接板12，连接板12与通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5相互焊接。
22.装置结构简单，由于采用外粘型钢加固法方案，增设固定有环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5，能够补充混凝土柱受力不足的情况，使混凝土柱与外粘型钢共同受力并将荷载直接传到基座上，保证足够的混凝土柱横向约束力；
23.采用外粘型钢加固法方案截面尺寸没有显著增大，保证了室内空间的利用率，使建筑空间有所保证，对现场的施工要求很低，不需进行大的拆改施工，并且节省造价，并可缩短工期，节约材料成本、施工成本和时间成本，保证结构安全；
24.采用外粘型钢加固法方案受力可靠、施工简便、现场工作量较小、对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
25.具体而言，环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5与钢筋混凝土柱1的贴合面之间灌注有改性环氧树脂胶粘剂层7；利用改性环氧树脂胶粘剂层7作为粘胶层，粘贴作为型钢的环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5，环形箍板10通过梁区等代螺杆6固定在钢筋混凝土柱1上，梁区等代扇钢5通过梁区等代螺杆6固定在环形箍板10上。
26.具体而言，环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5的外壁涂覆有防护砂浆层，防护砂浆层起到外部包裹防护效果。
27.具体而言，框架梁安装区2边缘处横向设有加强箍板11，且加强箍板11宽度为环形箍板10的2倍，加强箍板11与通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5相互焊接；加强箍板11的强度高于环形箍板10，利用加强箍板11提高对框架梁3的固定支撑效果。
28.具体而言，通长角钢9和分段短角钢8的棱角处打磨为圆角，且圆角的半径大于7mm；打磨出圆角使得受力更均匀，能够增强通长角钢9和分段短角钢8承压能力。
29.工作原理：本实用新型装置结构简单，由于采用外粘型钢加固法方案，增设固定有环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5，能够补充混凝土柱受力不足的情况，使混凝土柱与外粘型钢共同受力并将荷载直接传到基座上，保证足够的混凝土柱横向约束力；采用外粘型钢加固法方案截面尺寸没有显著增大，保证了室内空间的利用率，使建筑空间有所保证，对现场的施工要求很低，不需进行大的拆改施工，并且节省造价，并可缩短工期，节约材料成本、施工成本和时间成本，保证结构安全；
30.采用外粘型钢加固法方案受力可靠、施工简便、现场工作量较小、对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固；利用改性环氧树脂胶粘剂层7作为粘胶层，粘贴作为型钢的环形箍板10、通长角钢9、分段短角钢8和梁区等代扇钢5，环形箍板10通过梁区等代螺杆6固定在钢筋混凝土柱1上，梁区等代扇钢5通过梁区等代螺杆6固定在环形箍板10上；加强箍板11的强度高于环形箍板10，利用加强箍板11提高对框架梁3的固定支撑效果；打磨出圆角使得受力更均匀，能够增强通长角钢9和分段短角钢8承压能力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。