专利名称：建筑用多功能金属结点的制作方法
技术领域：
本实用新型与建筑有关，是一种具有特殊功能的金属结点。这种金属结点与普通元钢焊接后，加上丝杆能构成可分段拆卸的夹模拉杆，可用于墙、梁、柱等钢筋混凝土构件钢模或木模模板的夹持，若在结点外面加塑料座即成为一种带内螺纹的金属预埋件。该预埋件可用于悬吊天花板、顶棚、灯具、管道等设施，其作用相当于预埋螺栓。
以往夹模用的拉杆通常采用普通钢筋，按构件的厚度，加上预留部分(模板厚度及夹管、扣件等尺寸的总和)的长度下料，并在拉杆两端加工出螺纹制成，为控制两侧模板之间的尺寸，还需在拉杆上按构件厚度另外焊上两个止点，止点一般采用较小尺寸的钢筋短节，横向放置，用来挡住模板。这样的拉杆制作成形后便成为专用的加工件，拉杆长度固定，不能于其他尺寸的拉杆互换。这种长度固定的拉杆通常是一次性使用的，当构件浇灌成型后预留部分的丝段外露于构件，拆模后还需沿构件表面割除，拆模时因有拉杆挡绊，故拆模较困难，又因为施工顺序要求先拆后割，而割除工作常常要在拆模后许多天才能进行，因此给施工现场造成了许多不安全因素。如伤及 人员，及割除时需动火等不安全因素。
此外由于拉杆上的止点不能封闭拉杆与(拉杆所穿过的)模板孔眼之间的间隙，因而会发生少许漏浆现象，既影响工程质量，又会使拆模更加困难。
建筑上常用的预埋件有钢板、螺栓、钢筋短节或环、勾等，内螺纹埋件比较少见，标准化、系列化的产品至少国内目前还没有。
本实用新型的发明者在研究了夹模拉杆的功能和作用的基础上，针对普通拉杆所存在缺点，设计完成了本实用新型，使用本实用新型构成的拉杆可克服普通拉杆的缺点，同时本实用新型还可以作为一种系列化的内螺纹预埋件广泛应用于建筑业。
本实用新型是这样实现的，金属结点采用可焊接金属材料经各种机械加工工艺制成特定的形状，成形的金属结点一端呈喇叭口形状，另一端为直插承口，中间部分设有内螺纹，外表面有防旋转和抗拉出凸筋或凹槽，当金属结点作拉杆连接件使用时，可将元钢插入结点承口焊牢；喇叭口内旋入丝杆，这就构成了可分段拆卸的拉杆。若在金属结点外面加上配套的塑料座还可以构成内螺纹的金属预埋件。因此金属结点是多功能的，它作为连接另件或埋件使用时分别实现了两种不同的用途。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为金属结点的结构图。(半剖视)图2为丝杆零件图。
图3为金属结点构成拉杆时的用法示意图。
图4为金属结点作为埋件使用时的装配和安置方法示意图。
图5为塑料座座托零件图。
图6为图5中A－－A向剖视图。
图7为塑料座座罩零件图。
图8为图7中B－－B向剖视图。
如
图1所示，金属结点是由喇叭口部分(1)，直插承口部分(3)，中间段内螺纹部分(2)和凸筋(4)组成的一个完整的金属另件。英文字母标注的尺寸随内螺纹系列尺寸变化而变化，内螺纹以公制螺纹系列为标准，直插承口部分内径取普通元钢系列外径加公差，以能顺利插入结点而不至明显倾斜为准。
相关尺寸的说明D┈喇叭口大头直径，一般可取承口外径的2倍以上。
d┈承口外径，取相应系列螺母正六角形部分内接园直径。
H┈凸筋高度，可参考相当螺纹钢系列凸筋之高度，一般H≥1.5毫米。
P┈承口深度，取承口内径的0.5倍。
L┈内螺纹丝长，取该系列螺母厚度的1.25倍。
图1所示的金属结点是一种典型的结构。
金属结点的取材和制作方法可以是多种多样的，这里列举几个具体的实施例来说明本实用新型的取材、制造方法和派生产品。
实施例一本实施例以普通元钢为原材料，用挤压、冷镦等工艺加工出凸筋，然后沿轴线打穿孔，再将承口部分和喇叭口部分孔径扩大，即打“沉孔”，并采用冲压工艺，将喇叭口部分翻边，最后攻出内螺纹。
实施例二如
图1所示的金属结点也可以采用螺纹钢制作，由于螺纹钢外表面的凸筋具有防旋转和抗拉出作用，因此只需加工内部，序为①打穿孔②冲压翻边③攻丝。
虽然螺纹钢外表面的凸筋与
图1中凸筋(4)所示的形状不同，但二者在防旋转和抗拉出方面所起的作用相同，因此
图1所示金属结点外表面凸筋(4)的形状可以是各种各样。
实施例三用加厚管材加工制作的结点。
采用这种方法加工出的结点与
图1所示的结点在结构和形状上稍有不同，主要区别在于用凹槽替代凸筋(4)，凹槽的作用于凸筋相仿，但效果要差一些，该类型结点的特点是加工工艺简单，可以在普通车床上完成大部分工序。
实际上结点外表面的加工方法还可以是其它方法。如滚花、焊点等等。
实施例四当结点仅用于预埋件时，其喇叭口部分可以做成实心体，因此可以采用铸造方法，成型后在内部制出螺纹即可。
图3给出了金属结点组成夹模拉杆时装配和使用的方法，由图3可以看出，普通元钢做的拉筋(9)，以构件厚度W减去两端结点(10)(从喇叭口顶端至承口底部尺寸为长度截取后，插入结点并焊牢，合上模板(11)，将丝杆(8)穿过模板拧入结点，然后加上夹管(5)和扣件(6)，再加螺母(7)拧紧即可。
图4给出了金属结点作为埋件使用时的装配及安置方法。
如图4所示，组装时先将金属结点(10)的喇叭口部分向上插入座罩(12)，然后将座托(13)的凹面对准结点承口按入座罩，组装成埋件后按图4，所示方法放置，用铁钉(14)钉入木模(15)，若使用的是钢模，则可用粘接法将座罩固定在模板上。
如图5和图6所示的座托，其凹面部分压有痕迹，但并不切断，其目的在于埋设时可防止浆液灌入结点内腔，而在使用时能方便地将结点孔眼捅开。
如图7、图8所示，塑料座座罩上部的园盘，内面有一浅凹面，金属结点插入座罩后，喇叭口嵌入凹面并封死，下部环形圈内可按入座托，三根空心立爪连接上下两部分。爪内可穿入铁钉。
从图4－－图8可以看出塑料座仅仅封住了金属结点的两个端口，而结点的外表面大部分裸露在外，因此浇灌混凝土后金属结点能够充分地与构件直接接触。
使用本实型构成的拉杆有如下优点1.如图3所示，拉筋(9)的长度可按构件厚度临时截取，有很大的灵活性，即拉杆长度可以临时确定。
2.紧贴模板的喇叭口，方面起止位作用，另一方面可防止漏浆，起密闭作用。
3.外加的可拆卸丝杆能在拆模前拆除，消除了现场不安全因素，省去了割除工序，以及所需能源与工时的消耗，同时也减少了设备机具的损耗。
4.可拆卸丝杆拆下后可重复使用。
5.结点和丝杆易于标准化，系列化，易于批量生产。
本实用型作为埋件使用时具有如下优点1.金属结点与塑料座组合而成的预埋件在使用前为相互独立的元件，均易于加工成成品的零件，需要时装配在一起即可。
2.由于座罩做成三爪形，结点外表面大部分裸露在外，因此浇灌混凝土后能够充分地与构件直接接触。
3.结点喇叭口部分可以承受绝大部分拉出载荷，再加上抗拉出凸筋，其抗拉出能力相当大。
4.塑料座座罩的上部盖住结点的喇叭口，座托盖住结点承口，使结点内部封闭，可防止混凝土浆液灌入。
5.因为结点外表面有防旋转和抗拉出的凸筋(或凹槽)所以结点埋入构件后不会发生旋转，拧入丝杆或螺栓时可施加足够大的旋转力。
6.埋设方便，特别适用于天花吊顶工程的安装和管道工程的悬吊敷设，也适用于悬吊各种类型的吊灯，吸顶灯，壁灯或其它挂件。
7.由于座托可以为不同颜色，故拆模后能够对各工种按自己尺寸要求放置的埋件加以区别，可避免相互占用。
8.座托上压有压痕，需要时可方便地捅开，捅开后其辨状片呈倒刺，能卡住螺栓等较轻的物体，单手操作时可脱开换手。
对配件的求①如图2所示的可拆卸丝杆一端为短丝，另一端为长丝，中间部分开有槽口。短丝丝长与金属结点内丝相仿。长丝丝长约为5～10CM，槽口宽度为丝杆直径的1.5倍左右，深度为直径的1／10，槽口位置应设在距短丝一端约10CM处。
②因为可拆卸拉杆需要重复使用，因此最好能作防锈处理，如镀锌等。
③拉筋最好采用砂轮切割机截断并倒角，以便顺利插入结点承口和保证插入角度。
对结点组合成埋件的一些说明1.座托的颜色①座托可采用多种颜色的原材料制造，也可进行着色处理。如涂覆，浸染等。
②应尽量采用色差较大的颜色，如黑、白、红、绿、天蓝等颜色，便与区别。
2.金属结点最好进行镀锌处理。
附图的简单说明图3为金属结点用于组成夹模拉时的用法示意图。图中(10)为金属结点，(9)为普通元钢按一定尺寸截断后所形成的拉筋，(11)为模板，(5)为夹管，(6)为扣件，(7)为螺母，(8)为可拆卸丝杆。
图4为金属结点作为埋件使用时的装配及安置方法示意图。图中(10)为金属结点，(12)为塑料座座罩，(13)为座托，(14)为铁钉，(15)为木模模板。
权利要求1.一种金属结点，其特征在于该金属结点是一种端呈喇叭口形状，另一端为直插承口，中间部分有内螺纹的金属另件。
2.一种如权利要求①所述的金属结点，其特征在于该结点所用材料为可焊接金属材料。
3.一种如权利要求①、②所述的金属结点，其特征在于该结点外表面设有防旋转和抗拉出的凸筋或凹槽。
4.一种如权利要求①、②、③所述的金属结点，其特征在于该结点可于普通钢筋及与该结点相配套的丝杆组合成用于夹持建筑模板的，可分段拆卸的拉杆，并且可拆卸丝杆能够在模板卸下之前拆除。
5.一种如权利要求①、②、③所述的金属结点，其特征在于该结点具有多种用途，它既可以作为可分段拆卸拉杆的连接件，用于夹持模板；还可与配套的塑料座一起组成带有内螺纹的金属预埋件，埋入混凝土构件，用于悬吊及固定物体。
专利摘要本实用新型是一种建筑用金属结点。它是一种一端呈喇叭口状，另一端为直插承口，中间段设有内螺纹的金属零件。建筑夹模常用拉杆、夹管、扣件等夹持、固定。过去所用拉杆长度固定，不宜互换，浇灌后拉杆埋入构件，外露丝段需割除，不但拆模困难，而且割下丝段不宜重复使用。本结点可与普通钢筋和螺杆组成可分段拆卸的拉杆，外露丝段可在拆模前拆除。可免去割除工序，拆模也容易。此外本结点加上塑料座后即成为内螺纹埋件，可广泛应用于建筑工程，如悬吊天花，管道，灯具等。
文档编号E04C5/00GK2101704SQ9120744
公开日1992年4月15日 申请日期1991年4月25日 优先权日1991年4月25日
发明者金志龙 申请人:金志龙