专利名称：钢架结构之改进的制作方法
技术领域：
目前钢架工程非常普及，如一般厂房工程、顶楼加盖、车库、及庭院加顶等等。参阅图八所示，传统钢架结构为将隔热板(50)置于石棉瓦(50)下方，此法须以螺钉或铁钉将隔热板(50)固定于桁梁(52)上方，故隔热板(50)受到压力，因此该隔热板(50)较易损坏，且换装隔热板(50)也非常不容易。而且，整排桁梁(52)呈露于外，非常不美观，且隔热效果不佳，很不理想。
该已知钢架在施工上与结构上尚具有下列缺点1.所需人工操作之工作较多其所有焊接工作都须以人工操作，且每个操作员必须具备熟练的焊接技术。
2.该桁梁结构力欠佳该桁梁本体系以铁条焊接形成，其联结为数个焊接点，而非整体构成，故结构力欠佳。
申请人从事钢架工程数十年，深觉上述已知钢架之缺陷，而精心研创本实用新型，其目的是除了可提高隔热、隔音效果外，还可机械化生产。
本实用新型主要以一片板材以折曲方式形成桁梁，该桁梁为一倒三角管体之本体，且于倒三角管下方连设一平板，该平板于倒三角管本体为一边长一边短，且长边上设一凸墙。由于其以一片板材成形故结构力佳，并可以机器成形，进行自动化生产。
附图部份
图1为本实用新型的桁梁之立体图。
图2为本实用新型的桁梁之侧视图。
图3为本实用新型的桁梁联结之视图。
图4为本实用新型的桁梁与主梁联结之透视图。
图5为本实用新型的实施例示意图。
图6为本实用新型的安装隔热板之示意图。
图7为本实用新型的另一实施例之示意图。
图8为已知钢架结构之示意图。
请参阅
图1所示本实用新型的立体图及图2所示本实用新型的侧视图。该桁梁(1)之本体为一倒三角管体(10)，该倒三角管体(10)底端(11)连设一平板(12)，该平板(12)在倒三角管体(10)底端(11)两侧延伸的长度不同，其长边上适当位置处设有一凸墙(13)。
上述之桁梁(1)可以整片板材折曲成形，而于桁梁(1)下方平板(12)之底面以一片板材(14)在两侧反折包覆，以提高其成型之形状的结构力。另外，该倒三角管体(10)底端(11)可在数个选择位置处点焊，以增加结构力。
本实用新型所揭示之桁梁(1)与主梁(2)联结的方式较简单。请参阅图3及图4所示，通过使一跨接件(3)之一半伸入桁梁(1)内，一半跨于主梁(2)顶面，借助于跨接件(3)分别与桁梁(1)与主梁(2)之固接，而达到联结目的。
图5为本实用新型的实施例之示意图。图6为本实用新型的隔热板(4)之架设示意图。由于桁梁(1)在以片状板材成形时，其倒三角管体(10)之两边未形成垂直，使得架组时相邻两桁梁(1)之相隔距离形成愈高愈小之状态。故必须使其下方之平板(12)一边长一边短，且长边设有凸墙(13)作为隔热板(4)之固装位置，以利安装隔热板(4)。另外，为美观可令桁梁(52)长度增加，使隔热板遮住主梁，如图7所示。
由以上陈述可知本实用新型具有下列优点1.其结构力及强度均提高尤其以片状板材弯折成型，使其形成整体性之支撑，较其原焊接钢条之支撑，更具安全感。
2.其制造成本降低它可以机器加工方式成形，而不须以人工操作，达到自动化生产，可提高产量，降低生产成本。
3.其易于架组桁梁它借助于跨接件而将桁梁与主梁跨接，使架组更为简易。
综上所述，本实用新型能达到预期之提高结构力、安全性以及方便组装之特点，具有实用性与进步性，实为一理想之设计。
权利要求1.一种钢架结构之改进，其主要由主梁与架组于主梁间之桁梁、以及隔热板所构成；其特征在于该桁梁之本体为一倒三角管体，该倒三角管体底端连设一平板，该平板在倒三角管体底端两侧延伸之长度不同，其长边上适当位置处设有一凸墙。
2.如权利要求1所述的钢架结构之改进，其特征在于该桁梁可以整片板材折曲成形，而于桁梁下方之平板底面以一片板材两侧反折包覆而形成更佳之结构力。
3.如权利要求1所述的钢架结构之改进，其特征在于可借助于跨接件将桁梁联结于主梁上，该跨接件以一半伸入桁梁内固定，另一半跨于主梁顶面而固定。
专利摘要本实用新型是有关于一种钢架结构之改进，其主要系以整片板材折曲形成桁梁，具有倒三角管体以及底部平板之结构体，且该平板于三角管体之两侧长度不同，而长边适当位置处设有一凸墙，以供隔热板定位架设，而在屋顶浪板与隔热板间形成一隔热、阻音空间，另外，该桁梁通过跨接件而与主梁联结。
文档编号E04C3/04GK2136862SQ9223889
公开日1993年6月23日 申请日期1992年10月27日 优先权日1992年10月27日
发明者陈正芳 申请人:陈正芳