专利名称：矸子山自然灰砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种矸子山自燃灰砖及其生产方法，属于工业、民用建筑材料领域。
据发明人所知，用粉煤灰代替粘土配料生产砖的技术已有，例如CN1046767A公开了一种粉煤灰砖的生产方法。是用粉煤灰和白灰粉或电石渣为原料，用硅酸钠溶液浸渍处理的制砖方法。虽然制出的砖具有强度高的优点，但是，其主要原料是粉煤灰，并未包括矸子山自燃灰等其他废料。
本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足之处，而提供一种用矸子山自燃灰为主要原料，在生产方法上不蒸养、不烧结，而用硅酸钠溶液处理，具有强度高、抗盐碱、耐久性能好的矸子山自燃灰砖的系列产品及其生产方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到该砖的成份及配比为(重量比)矸子山自燃灰70-85%，白灰粉15-30%，还可以是矸子山自燃灰55-65%，粉煤灰20-30%，白灰粉15-25%。
该砖的生产方法为先将矸子山自燃灰进行粉碎，其粒度在5-12毫米及其以下;白灰粉要求为不欠火、不过烧，含钙量在60%以上，细度为≤17%0.08毫米筛余;粉煤灰是电厂排出的粉煤灰。将原料按其成份的配比要求，加入相当原料总重量10-13%的全水份，混合、搅拌均匀后，用压力在180公斤/厘米2以上的轧砖机轧制成型，待自然干燥后，再用浓度为0.015-0.05波美度的硅酸钠溶液浸渍处理10-30小时即成。
硅酸钠溶液的最佳浓度为0.03波美度;温度为0℃以上的常温;最佳浸渍处理时间为20-24小时。
该砖不经蒸养和烧结即能达到强度高，耐久性好的产品，原理是白灰粉经加入适量的水，轧制成型后，在自然干燥过程中，氢氧化钙在空气中逐渐硬化是由同时进行的结晶作用和碳化作用两个过程来完成的。氢氧化钙与空气中二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发
砖的外部矸子山自燃灰和粉煤灰被碳酸钙所粘结，而氢氧化钙结晶作用则在砖的内部发生，初步提高了强度。
干燥后再用硅酸钠溶液浸渍，与氢氧化钙可发生如下反应
生成的硅酸钙胶体，填实矸子山自燃灰砖的孔隙，使砖的密实度、强度和耐久性又得到了大幅度的提高。
本发明与背景技术相比具有如下效果1.强度高、耐盐碱、不需烧结和蒸养，节约能源。
2.矸子山自燃灰在我国储量很大，既占用土地，又污染环境，用其生产砖意义重大，可变废为宝，消除环境污染。
3.因为矸子山自燃灰具有一定的粘度，所以易成型，而且表面光滑美观，适于直接涂各种颜色，可作为墙壁砖和地面砖等特殊用砖。
下面结合实施例对本发明作进一步详述1.首先将矸子山自燃灰进行粉碎，其粒度为12毫米以下将不欠火，不过烧，含钙量在60%以上，细度为≤17%0.08毫米筛余的生白灰粉，两者按75%和25%的重比进行混合，加入原料总重量10-13%的全水份，在碾轮式混砂机中搅拌均匀，再通过输送带输送到180公斤/厘米2以上的轧砖机中轧制成型，待自然干燥后，再用浓度为0.03波美度的硅酸钠溶液浸渍24小时即成。
2.取矸子山自燃灰55%，粉煤灰25%，白灰粉20%，按上述方法进行砖的生产。
3.按实施例1.2的方法，可以根据需要轧制成普通建筑用砖、墙壁砖、地面砖、马路边砖、空心砌块砖等系列产品，也可以轧制出各种建筑用瓦及管材。
权利要求
1.一种矸子山自燃灰砖，其特征在于a.该砖的成份及配比为(重量比)矸子山自燃灰70-85%，白灰粉15-30%；b.该砖制成后须经硅酸钠溶液浸渍处理。
2.根据权利要求1所述的矸子山自燃灰砖，其特征在于矸子山自燃灰与白灰粉的最佳配比为75%比25%。
3.根据权利要求1所述的矸子山自燃灰砖，其特征在于该砖成份及配比还可以是矸子山自燃灰55-65%，粉煤灰20-30%，白灰粉15-25%。
4.根据权利要求3所述的矸子山自燃灰砖，其特征在于，该砖成份的最佳配比为矸子山自燃灰55%，粉煤灰25%，白灰粉20%。
5.根据权利要求1所述的矸子山自燃灰砖的生产方法，其特征在于先将矸子山自燃灰经过粉碎，其粒度在5-12毫米及以下，白灰粉要求不欠火，不过烧，含钙量在60%以上，细度为≤17%，0.08毫米筛余，粉煤灰是电厂排出的粉煤灰。以上原料按成份配比要求，加入原料总重量10-13%的全水份，混合，搅拌均匀后，用压力在180公斤/厘米2以上的轧砖机轧制成型，待自然干燥后，再用浓度为0.015-0.05波美度的硅酸钠溶液浸渍10-30小时即成。
6.根据权利要求5所述的矸子山自燃灰砖的生产方法，其特征在于硅酸钠溶液的最佳浓度为0.03波美度。
7.根据权利要求5所述的矸子山自燃灰砖的生产方法，其特征在于所用硅酸钠溶液的温度为0℃以上的常温，最佳浸渍处理时间为20-24小时。
全文摘要
本发明是一种矸子山自燃灰砖及其生产方法，属于建筑材料领域。主要成分为(重量比)矸子山自燃灰70—85％，白灰粉15—30％；或者是矸子山自燃灰55—65％，粉煤灰20—30％，白灰粉15—25％。其生产方法为将上述原料加入适量的水，混合，搅拌均匀，用压力为180公斤/厘米
文档编号C04B28/18GK1086200SQ93101000
公开日1994年5月4日 申请日期1993年1月18日 优先权日1993年1月18日
发明者孙国权 申请人:孙国权