一种新型粉煤灰杂物清除装置的制作方法

本实用新型涉及杂物清除设备领域，特别涉及一种新型粉煤灰杂物清除装置。

背景技术：

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着工业的发展，粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，所以粉煤灰的进一步利用利国利民，一般粉煤灰可作为混凝土的掺合料，或作为制作粉煤灰砖等的原料使用。

但是，粉煤灰在收集后进行堆放处理时，像草棒，铁丝、树叶及生活垃圾等杂物易混入到粉煤灰中，对粉煤灰的进一步利用造成很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种高效清除粉煤灰中杂物的新型粉煤灰杂物清除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型粉煤灰杂物清除装置，包括机架、设置于机架上的传动辊组件、铺设于所述传动辊组件上的传送带、设置于所述传送带两侧的支柱、固定在两个支柱顶端的安装板及竖直设置在安装板底部的格栅条，所述格栅条呈“人”字形排列设置，所述支柱上固定有废料斗，所述废料斗的高度低于传送带的高度并对应边缘的格栅条位置设置。

进一步的，所述传送带的截面为倒梯形。

进一步的，所述格栅条底端设有倒圆。

进一步的，相邻格栅条之间的间距为2～5cm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传送带两侧设置支架和安装板，通过安装板下方的格栅条将粉煤灰中的杂物过滤，由于格栅条呈“人”字形排列设置，在传送带的带动作用下，杂物会向两侧缓慢移动，直至落入废料斗中，以清除粉煤灰中的杂物，为保障设备正常运作，还可由人工定时对格栅条进行清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型粉煤灰杂物清除装置的主视图。

标号说明：

1、机架；2、传动辊组件；3、传送带；4、支柱；5、安装板；6、格栅条；7、废料斗。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：可通过格栅条将粉煤灰中的杂物过滤，方便粉煤灰的后续加工。

请参阅图1所示，本实施例的新型粉煤灰杂物清除装置，包括机架1、设置于机架1上的传动辊组件2、铺设于所述传动辊组件2上的传送带3、设置于所述传送带3两侧的支柱4、固定在两个支柱4顶端的安装板5及竖直设置在安装板5底部的格栅条6，所述格栅条6呈“人”字形排列设置，所述支柱4上固定有废料斗7，所述废料斗7的高度低于传送带3的高度并对应边缘的格栅条6位置设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传送带3两侧设置支架和安装板5，通过安装板5下方的格栅条6将粉煤灰中的杂物过滤，由于格栅条6呈“人”字形排列设置，在传送带3的带动作用下，杂物会向两侧缓慢移动，直至落入废料斗7中，以清除粉煤灰中的杂物，为保障设备正常运作，还可由人工定时对格栅条6进行清理。

进一步的，所述传送带3的截面为倒梯形。

由上述描述可知，传送带3的截面为倒梯形，可防止粉煤灰从传送带3边缘流失。

进一步的，所述格栅条6底端设有倒圆。

由上述描述可知，格栅条6底端设有倒圆，减少格栅条6与传送带3之间的摩擦强度，提高设备使用寿命。

进一步的，相邻格栅条6之间的间距为2～5cm。

由上述描述可知，相邻格栅条6之间的间距可根据实际情况进行细化调整，以满足具体使用需求。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种新型粉煤灰杂物清除装置，包括机架1、设置于机架1上的传动辊组件2、铺设于所述传动辊组件2上的传送带3、设置于所述传送带3两侧的支柱4、固定在两个支柱4顶端的安装板5及竖直设置在安装板5底部的格栅条6，所述格栅条6呈“人”字形排列设置，所述支柱4上固定有废料斗7，所述废料斗7的高度低于传送带3的高度并对应边缘的格栅条6位置设置，所述传送带3的截面为倒梯形，所述格栅条6底端设有倒圆，相邻格栅条6之间的间距为2～5cm。

综上所述，本实用新型提供的新型粉煤灰杂物清除装置，本实用新型在传送带两侧设置支架和安装板，通过安装板下方的格栅条将粉煤灰中的杂物过滤，由于格栅条呈“人”字形排列设置，在传送带的带动作用下，杂物会向两侧缓慢移动，直至落入废料斗中，以清除粉煤灰中的杂物，为保障设备正常运作，还可由人工定时对格栅条进行清理，传送带的截面为倒梯形，可防止粉煤灰从传送带边缘流失，格栅条底端设有倒圆，减少格栅条与传送带之间的摩擦强度，提高设备使用寿命，相邻格栅条之间的间距可根据实际情况进行细化调整，以满足具体使用需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。