专利名称：玻璃保温瓶胆立式、卧式正口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空心玻璃制品的生产设备，尤其涉及初型玻璃再成型的设备。
目前，生产保温瓶、保温杯胆的工艺过程中，对瓶坯的瓶口多采用园口机(封口机)，因机械设备、前后工序、人工操作等因素的影响，容易因瓶口烧的过烊、套模不正而产生歪口；因风大火小产生喇叭口；因风瓶伸出太长、套模冲力过大产生外翻口；因套模不合理等原因而产生风卷口，使产品成品率不高，是保温瓶行业保温容器封口的一大难症。
本实用新型的目的是设计一种能与风火配合，较好地解决上述封口毛病，使瓶口平整、光滑，无歪口、外翻口、内卷口等废次品，且能立、卧两种工位操作的正口机。
正口机由一个薄壁盒状的机架和一套减速传动机构构成，减速传动机构输出轴的轴端设置一只碳精模，碳精模为一柱体，轴心为一与输出轴间隙配合的通孔，柱体的一个端面有与瓶坯口部形状吻合的下凹环槽，环槽直径以内设有4－8个通向柱体另一端面的气孔，输出轴穿过碳精模上的通孔并由紧固件紧固，使得碳精模能与输出轴同步转动。
由于碳精模上的下凹环槽与瓶坯口部理想形状吻合，其又在减速传动机构的输出端转动，将瓶口烧烊置入环槽，使瓶坯静止且与碳精模相对转动，同时在瓶坯小尾巴加风鼓气，冷却后得到的瓶坯瓶口平整光滑，无歪口、外翻口、内卷口现象，壹等品率达95％以上，质量达到GB11416－89国家标准。
图1为实施例结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为碳精模结构示意图；图4为图3的仰视图。
其中1机架2输出轴3碳精模4瓶卡5套筒6靠瓶架7蜗轮8蜗杆9皮带轮10环槽11气孔12通孔13腰园孔。
以下结合本实用新型最佳实施例及其附图作进一步说明，参见图1、2，机架(1)采用钢板焊制，皮带轮(9)引入动力，皮带轮(9)与蜗杆(8)同轴，蜗杆(8)与蜗轮(7)啮合，蜗轮(7)轴的伸出端为输出轴(2)，蜗轮(7)、蜗杆(8)固定在机架(1)的轴承座上，其减速比按实际使用需要调整皮带轮(9)直径满足每分钟60转以上的减速要求，靠瓶架(6)为L型结构，下折边上的腰园孔(13)通过紧固螺栓与机架(1)活接，立杆上的套筒(5)与瓶卡(4)一体，瓶卡(4)为与瓶坯外径吻合的园弧板，套筒(5)可与立杆相对滑动，视不同的瓶坯采用不同尺寸的碳精模(3)和瓶卡(4)，并调整靠瓶架(6)和套筒(5)使瓶坯口插入碳精模(3)时瓶卡(4)能托(靠)住瓶坯即可，将靠瓶架(6)定位固定。机架底部设底脚孔四只，这时瓶坯立置，固称立式正口机；如将底脚设在近靠瓶架(6)的一个机架(1)面上使用，瓶坯卧置，则称卧式正口机。
权利要求1.玻璃保温瓶胆立式、卧式正口机，主要由机架(1)、安装在机架(1)内的减速传动机构构成，其特征在于传动机构的输出轴(2)轴端设置一只碳精模(3)，碳精模(3)为一柱体，柱体轴心为一与输出轴(2)轴端间隙配合的通孔(12)，柱体的一个端面有与瓶坯口部形状吻合的下凹环槽(10)，环槽(10)直径以内设有通向柱体另一端面的气孔(11)，输出轴(2)轴端穿过碳精模(3)的通孔(12)并由紧固件紧固。
2.根据权利要求1所述的玻璃保温瓶胆立式、卧式正口机，其特征在于机架(1)面板上设置靠瓶架(6)，靠瓶架(6)下端有腰园孔(13)，靠瓶架(6)还包括套筒(5)和瓶卡(4)，套筒(5)与园弧形瓶卡(4)固接，套筒(5)与靠瓶架(6)的竖杆间隙配合。
专利摘要玻璃保温瓶胆立式、卧式正口机，主要由机架(1)、安装在机架(1)内的减速传动机构构成。其特征在于传动机构的输出轴(2)轴端设置一只碳精模(3)，碳精模(3)为一柱体，柱体轴心为一与输出轴(2)轴端间隙配合的通孔(12)，柱体的一个端面有与瓶坯口部形状吻合的下凹环槽(10)，环槽(10)直径以内设有通向柱体另一端面的气孔(11)，输出轴(2)轴端穿过碳精模(3)的通孔(12)并由紧固件紧固。配合风火使用，可使保温瓶瓶口平整光滑，提高成品率，使产品达到GB11416-89国家标准的质量要求。
文档编号C03B23/13GK2154263SQ9323654
公开日1994年1月26日 申请日期1993年3月24日 优先权日1993年3月24日
发明者张培龙 申请人:安徽省蚌埠市玻璃厂