专利名称：免烧仿古工艺琉璃瓦及其制造方法
技术领域：
本发明属建材及装饰材料领域。
现有的琉璃瓦制造主要是有两种，一种的现代波形氯镁水泥琉璃瓦，主要缺点是反碱，不防霉，不耐腐蚀，不耐紫外线，易失去光泽并会长出白毛。另一种是按古代传统工艺生产的琉璃瓦，按传统工艺是用900-1500℃度高温的土窑或现代化竖炉烧制的陶土瓦，其生产周其长达40-80天，投资大，5-400万元，工艺复杂(十几-几十道工序)能耗高，三废污染严重，污染面积大，生产出的上釉彩陶瓦只能是单-颜色或一两种色，造价高，易碎，不利于运输。
本发明的目的就的要生产一种无三废污染，不反碱长毛，造价低，不易碎，能耗低，投资少，色彩丰富，工艺简单，生产周期短的免烧仿古工艺琉璃瓦。
本发明的发明内容是这样的，第一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由自然水75--90％，酸类和盐类3--16％，胶类2--10％，铵类厚度约3mm左右，振动3--5分钟左右，再将水泥底料加水调成水泥浆料到入模内并阴干1--3天，脱模水保养5天即可。第三种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由树脂80--98％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10％，环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10％，色料0.5--4％组成面料，B)由树脂80--98％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10％，环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10％，C)在100％的上述B)项树脂底料中，加入5％石粉及5％碎石子组成底料。其制造方法是这样的，其特征在于将A)所述面料调成糊状到入模内，厚度约3mm，振动3--5分钟，静置阴干25分钟左右，将C)所述底料调成糊状复盖在面料上，阴干2--3天即可。以上所述的树脂为191号或195号。以上三种免烧仿古工艺琉璃瓦中所述的色料为氧化铁色料。如氧化铁红、铁黑、铁蓝及油质色料等。
本发明的发明效果是这样的，本发明所述的免烧仿古工艺瓦具有不易碎，便于搬运，抗化学性能好，不反碱，色泽持久或胺盐类2--4％，醇类0--5％，罩光剂0--5％组成发光剂，PH值为2--8，B)由水泥50％，石英粉30％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C)由水泥60％，砂石10％，矿渣10％，玻璃纤维或木屑20％，组成水泥底料。第二种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由22--28度氯化镁水溶液70--75％，明矾或酸类和盐类3--16％，胶类2--10％，扩散剂(NNO)2--5％，醇类0--5％，罩光剂0--5％，组成发光剂，B)由氧化镁50％，石粉15％，细砂15％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C)由22--28度氯化镁水溶液50％，砂10％，石子10％，矿渣10％，木屑10％，玻璃纤维10％组成底料。以上两种工艺瓦中所述的酸类和盐类为草酸或磷酸，胺类或胺盐类为苯胺或三乙醇胺，醇类为乙醇或丙三醇。以上所述两种免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的，其特征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状，到入模中，性优于现代波形氯镁水泥瓦，不因气温变化而开裂，工艺简单，投资少，不需占用大片的厂房或土地，造价低，不用电，无三废污染，质轻，为古代琉璃瓦的三分之二重，耐撞击，能方便的生产出个种复杂造形的仿古工艺琉璃瓦。
以下是本发明的几个实施例，实施例1、一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由自然水85％，酸类和盐类6％，胶类4％，铵类或胺盐类3％，醇类1％，罩光剂1％组成发光剂，PH值为2--8，B)由水泥50％，石英粉30％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C)由水泥60％，砂石10％，矿渣10％，玻璃纤维或木屑20％，组成水泥底料。以上工艺瓦中所述的酸类或盐类为硫酸，胺类或胺盐类为苯胺，醇类为乙醇。色料为油质色料。以上所述免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的，其特征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状，到入模中，厚度约3mm左右，振动3分钟左右，再将水泥底料加水调成水泥浆料到入模内并阴干2天，脱模水保养5天即可。
实施例2、一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由22--28度氯化镁水溶液73％，明矾或酸类和盐类14％，胶类7％，扩散剂(NNO)3％，醇类2％，罩光剂1％，组成发光剂，B)由氧化镁50％，石粉15％，细砂15％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C)由22--28度氯化镁水溶液50％，砂10％，石子10％，矿渣10％，木屑10％，玻璃10％组成底料。以上工艺瓦中所述的酸类和盐类为磷酸，胺类或胺盐类为三乙醇胺，醇类为丙三醇。以上所述免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法是这样的，其特征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状，到入模中，厚度约3mm左右，振动4分钟左右，再将水泥底料加水调成水泥浆料到入模内并阴干3天，脱模水保养5天即可。所用的色料为氧化铁红。
实施例3、一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A)由树脂90％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰4％，环烷酸钴或二甲基苯胺3％，色料3％组成面料，B)由树脂90％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰6％，环烷酸钴或二甲基苯胺4％，C)在100％的上述B)项树脂底料中加入5％石粉，5％碎石子组成底料。其制造方法是这样的，其特征在于将A)所述面料调成糊状到入模内，厚度约3mm，振动3--5分钟，静置阴干25分钟左右，将C)所述底料调成糊状复盖在面料上，阴干2--3天即可。以上所述的树脂为191。以上三种免烧仿古工艺琉璃瓦中所述的色料为油质色料或氧化铁色料，如氧化铁黑、铁蓝等。
权利要求
1.一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于A，由自然水75--90％，酸类和盐类3--16％，胶类2--10％，铵类或胺盐类2--4％，醇类0--5％，罩光剂0--5％组成发光剂，PH值为2--8，B，由水泥50％，石英粉30％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C，由水泥60％，砂石10％，矿渣10％，玻璃纤维或木屑20％，组成水泥底料。
2.一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A，由22--28度氯化镁水溶液70--75％，明矾或酸类和盐类3--16％，胶类2--10％，扩散剂(NNO)2--5％，醇类0--5％，罩光剂0--5％，组成发光剂，B，由氧化镁50％，石粉15％，细砂15％，滑石粉10％，色料10％组成面料，C，由20--28度氯化镁水溶液50％，砂10％，石子10％，矿渣10％，木屑10％，玻璃纤维10％组成底料。
3.如权利要求1，2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于所述的酸类为硫酸。
4.如权利要求1，2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于所述的胺类为三乙醇胺。
5.如权利要求1，2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于所述的醇类为丙三醇。
6.如权利要求1，2所述的免烧仿古工艺琉璃瓦其制造方法，其特征在于将A所得发光水和B所得水泥面料调成糊状，到入模中，厚度约3mm左右，振动3--5分钟左右，再将水泥底料加水调成水泥浆料到入模内并阴干1--3天，脱模水保养5天即可。
7.一种免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于，A，由树脂80--98％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10％，环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10％，色料0.5--4％组成面料，B，由树脂80--98％，过氧化环己酮或过氧化苯甲酰0.4--10％，环烷酸钴或二甲基苯胺0.5--10％，C，在100％的上述B项树脂底料中，加入5％石粉及5％碎石子组成底料。
8.如权利要求7所述的免烧仿古琉璃瓦其制造方法，其特征在于将A所述面料调成糊状到入模内，厚度约3mm，振动3--5分钟，静置阴干25分钟左右，将C所述底料调成糊状复盖在面料上，阴干2--3天即可。
9.如权利要求7所述的免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于所述的树脂为191号。
10.如权利要求1，2，7所述的免烧仿古工艺琉璃瓦，其特征在于所述的色料为油质色料。
全文摘要
本发明为一种免烧仿古工艺琉璃瓦，由水泥或氧化镁、砂石、细砂、石英粉、滑石粉及色料等组成面料，用酸类、胶类、胺盐类、醇类及扩散剂、罩光剂等调配入模，再用水泥或氧化镁、砂石、矿渣、木屑和纤维等调成底料入模，干固后制得。或用树脂、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰、环烷酸钴或二甲基苯胺、色料制成面料入模，再用面料加入石粉和碎石做为底料入模制得。本发明工艺简单，能耗低，成本低，不易碎，无污染，不反碱长毛，生产周期短，色泽丰富牢固，投资少，特别适合中小型企业生产。
文档编号C04B40/00GK1121496SQ94113619
公开日1996年5月1日 申请日期1994年10月26日 优先权日1994年10月26日
发明者佘爱华 申请人:佘爱华