专利名称：用静压提升法制备钢化玻璃的方法
技术领域：
本发明为一种钢化玻璃的制备方法，特别是涉及一种用水平辊道式静压提升法制备钢化玻璃的方法。
钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，它与普通玻璃相比，抗冲击性及抗挠曲能力是其5-8倍，耐温性能也大大高于普通玻璃，一旦破碎时，碎片只是钝角状的小颗粒，而没有普通玻璃破碎时的那种带锋边的大块形状。基于钢化玻璃的种种优点使其在世界各国，各行各业得到了广泛应用，自然，其制备方法受到了本行业的技术人员的高度重视。目前，世界上最先进的玻璃钢化工艺是水平钢化工艺；这种工艺的技术关键在于加工弯钢化玻璃时，如何把加热后处于高温软状的玻璃，在不降低其温度，又不损害其光学性能的条件下，从输送辊道上转移到成型模具上。芬兰Tamgloss公司的做法是在玻璃被加热前就将其放置到成型模具上，与金属模具同时加热后送至风栅进行冷却，它存在着金属框架模具在使用过程中不断被反复的急冷急热而造成其氧化变形，从而影响玻璃的成型一致性；模具的加热过程是无效能耗，使成本提高等问题。美国的glasstech公司采用的是气流提升法即将加热好的玻璃用辊道送入成型室，成型室上部是一个利用高压空气的横向喷射而形成的负压膜，下部则是直接向上喷射的高温高压气流，这种上下气流运动结果将玻璃托起，使其紧紧地帖合在上部的负压模上，尔后，由模具小车快速将弯模带到玻璃下方，切断上下气流，软化的玻璃靠自重落到弯模上成型，再被送入风栅吹风冷却。此法较为先进和成熟，但也有明显的缺陷和不足如为了保证整个提升、成形的过程能在高温下进行，需使玻璃下面喷射的高压气流的温度接近加热炉的温度，成型室的炉门还需使火焰封闭；且为使负压模腔体内要形成足以吸住玻璃的负压，还要通过它排出大量高温气体，需选用装机容量达200KW的大型空压机，这样就造成了大量的热能白白排放，使产品单位能耗大大增高，同时，此法中使用的模具辊道须用耐高温的特殊材料制作，难度大，成本高，模具的调整和更换也十分麻烦。
本发明的目的是提供一种用静压提升法制备钢化玻璃的方法。
本发明制备钢化玻璃的方法是把加热好的玻璃送至成型室后，与下降的负压模紧密贴合在一起，然后开通负压系统，利用负压模上的负压的作用把玻璃吸附贴合于负压模上，并由负压模带着同时提升，此后输送模具进入成型室，释放负压，玻璃靠自重落在输送模具上成型，再送至风栅吹风冷却。得到钢化玻璃。
本发明的方法中还可以包括在成型室辊道下面安装一套断续的可升降的阴模，当加热好的玻璃由辊道送至成型室定位后，下部阴模和上部负压模同时分别向上、向下运动将玻璃压合成型。当做浅弯玻璃时，该阴模是一个断续的平面模；当做深弯玻璃时，则是个断续的环状阴模。
本发明的方法中还可以包括将成型室密封保温并配置适当的电加热装置，以补偿玻璃自然冷却对工艺要求的影响，根据玻璃厚度的不同，温度可在30℃-600℃之间选定并控制为恒温。
本发明的方法中还可以包括在负压模的下表面上粘贴的耐高温纤维保温布层。其作用在于①避免了玻璃与刚性材料接触时极易产生的表面划伤或光学性能被破坏的弊病；②将负压模下表面所开小孔形成的网点负压扩展到整个表面，形成一个均匀的负压模层，使玻璃的吸附更为均匀、显著；③一般情况下，玻璃贴合时总不会完合占据负压模的全部下表面，此时保温布层就可将未被玻璃封住的小孔封住，起到了密封作用。
本发明方法中负压模上的负压值可根据玻璃的厚度在-2KPa～-0.1MPa之间选定。
本发明的方法中还可以包括由模具小车带着环状模具进入成型室停在玻璃下面，释放负压后的高温玻璃靠自重落至模具小车上的环状模具上被第二次成形。
本发明的静压提升法制备钢化玻璃可进一步用附图
加以说明。附图表示的是在做浅弯钢化玻璃时成型室内的示意图。标号1为负压模；2为纤维保温布；3为辊道；4为阴模；5为玻璃。
本发明的静压提升法制备钢化玻璃，由于玻璃在成型室提升时没有静压而无气流，既简化了结构，降低了设备成本，又使产品的单位能耗显著降低，用此法所制产品质量高而成本低。
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例加工5mm厚度、弯曲深度60mm的弯钢化玻璃的过程是将加热好的玻璃由炉内与成型室联动的辊道送入成型室，成型室内温度恒定在250℃，上部为带有耐高温纤维布的负压膜，下部为一平面模，当玻璃被定位停止后，上下模闭合，开通负压(-10Pa)，玻璃由上部负压模吸附，上下模分离，此时成型室边门开启，模具小车托着模具快速进入成型室的玻璃下方定位停下，释放负压，玻璃落在模具环上靠自重第二次成形，之后模具小车将玻璃带到弯钢化风栅处吹风冷却，得到所要规格的弯钢化玻璃。
上述方案仅作为实例举出，并不用来限制本发明。本领域技术人员可以对本方案进行各种改变或改进，但均不脱离本发明的实质和权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种用静压提升法制备钢化玻璃的方法，包括将玻璃加热后，在成型室中成型，再进行风栅冷却钢化，其特征在于成型过程为，加热好的玻璃先与下降的负压模紧密贴合在一起，然后开通负压系统，利用负压模上的负压作用把玻璃吸附贴合于负压模上，并由负压模带着同时提升，此后输送模具进入成型室，将负压模上的负压释放，玻璃靠自重落在输送模具上，由其输送至风栅处。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于由成型室辊道下面的一套断续的可升降的阴模和上部负压模同时分别向上、向下运动将加热好的、已送至成型室内定位停止的玻璃压合成型，然后再开通负压系统，玻璃被吸附于负压模上，上下膜分离。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于浅弯玻璃成型时，阴模为平面模。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于深弯玻璃成型时，阴模为环状模。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于用粘贴在负压模的下表面的耐高温的纤维保温布将负压模下表面的网点负压扩展，形成均匀的负压模层，使玻璃的吸附均匀。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于负压模上的负压值为-2KPa～-0.1MPa。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于将成型室密封保温。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于成型室内温度为30℃-600℃。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于输送模具进入成型室停在玻璃下面时，上模释放负压，高温玻璃靠自重落至输送模具上被第二次成形。
全文摘要
本发明是用静压提升法制备钢化玻璃的方法。它包括将加热好的玻璃在成型室中与可升降的负压模紧密贴合，开通负压后，由于负压的作用把玻璃吸附于负压模上，由负压模带着玻璃同时提升，此后输送模具进入成型室定位，再释放负压，玻璃靠自重落在输送模具上，送至风栅吹风冷却。这样，在整个全过程中只有负压产生而没有气体流动。因此，本方法简单易行、单耗小、成本低、产品质量高。
文档编号C03B35/24GK1130601SQ9510046
公开日1996年9月11日 申请日期1995年3月6日 优先权日1995年3月6日
发明者高学明 申请人:高学明