专利名称：建筑楼板模材施工的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑楼板模材施工的方法及装置，特别是涉及在四周墙壁已构建完成，只留下门窗孔尚未封闭的情况下，架设楼板模材以供灌浆，再大部拆卸移出室外，可快速地重组使用的施工方法及装置。
早期在构筑混凝土灌浆式的房屋，以人力来钉架大量的木材模板，供灌浆作业使用，此种施工方式在架卸模板及灌浆前后的修缮工程中，需要耗费大量的人力与物力，工作效率及品质都不理想，所以现在逐渐利用整体式或单元化的组合式钢模来构建房屋，因为采用钢模施工方式，模组单元可以重复使用，并且可利用机具快速作业，灌浆后建筑物品质较佳，不需再修缮，可节省人力并提高品质与效率。
以往在建筑多层的钢筋混凝土房屋时，先架设模板，将房屋底层四周的墙壁连同顶部楼板一起灌浆完成，再逐层往上构建，此种以木板模材钉架撑设供灌浆的方式，在大规模的营建工程中已逐渐被整体不能分解的模材来进行楼板灌浆工程的施工方法淘汰，如
图1所示，在规格化的楼层9的建筑工程中，其各房间部分墙壁91已先被构建完成，但至少留有一个完全的缺口92尚未封闭，在加盖顶部楼板时，如图2所示，将整组的模材90用吊车从房屋顶部吊入，稳固架设后就可进行楼板93灌浆，等到楼板93构筑完成后，再把整组模材90降下，推出未封闭的缺口92，然后由吊车吊走以供重复使用，该缺口92再另外施工以其它建材施工封闭，此种楼板的构建方式，可直接用整组模材配合机具大量施工，其效率较高，但是如果楼层内有多个竖墙隔间时，就不能适用，而且，必须至少留有一整面未封闭的缺口，才可将整组模材由该缺口送出，若在一般施工四周墙面都封闭而只留下门、窗孔的情况下，整组模材不能快速移出，就不能如此施工，必须在楼板灌浆完成后，将整体模材拆解成小块，再借人力由门窗孔搬出，再组合重复使用，但是以该方法所花费的人力、工时非常庞大，反而降低效率。
本发明的目的在于提供一种建筑楼板模材的施工方法及装置，特别适用于四周墙壁已构建完成，只留有门窗孔的情况下，可以简单迅速地拆卸楼板模材，并送出屋外再重组使用，以完成楼板的构建。
本发明的楼板模材施工方法，是供周围墙壁已构建完成，而只留有门窗孔的建筑结构，在其顶部架设模材以供楼板灌浆，其施工的特征在于由多个规格化的模组单元所连结组成的整体楼板模材，直接由前述建物的顶部吊入并固定架设，等到楼板灌浆构建完成后，再将各模组单元按原先的组合规格分段拆卸，借助机具载降并由所留窗孔送出屋外，以再整体组合供重复施工使用。
本发明的楼板模材施工方法包含下列步骤(1)将多个规格化的模组单元结合组成一个整体的楼板模材。
(2)将该整体楼板模材吊入建筑物顶部，并固定架设完成以供灌浆。
(3)楼板灌浆构建完成后，以一个可移动的升降装置向上撑顶住欲卸下的第一模组单元。
(4)将第一模组单元与其它模组单元的连结部位拆开，第一模组单元与地面或墙壁间的固定撑持物也卸除。
(5)借助前述升降装置将第一模组单元降下，并移动至对准窗孔处。
(6)利用可搬移该模组单元的移送装置，将卸下的模组单元移送至窗孔外。
(7)重复上述3—6各步骤，将各模组单元卸下并送出窗孔外，完成该楼板模材的架卸，供楼板构筑施工，拆卸后的各模组单元可再加以组合，以供重复施工使用。
另外，本发明提供一种建筑楼板模材的连结机构，用来连结多个形成整体楼板模材的模组单元，各模组单元包含一个水平面板、固设在水平面板底部的多个肋及与支肋交错撑持的多个桁架，该连结机构装设于各模组单元所对应延接的桁架结合端，包含一对扣勾块、正、副结合块及一支螺栓。
该对扣勾块固设于两桁架的结合端，其相向面上形成横向突出的棱缘，该棱缘各朝两边倾斜而形成第一及第二斜面，该第一斜面的端缘形成一个呈梯形截面的扣勾部。
该正结合块中央设有一个贯孔，底部逐渐收束形成一个倒梯形截面的插嵌部，该插嵌部的两侧斜面对应于该扣勾块的第一斜面，该插嵌部的两侧基部形成一对呈梯形凹陷状的扣合部，两扣合部对应嵌套于该勾块的扣勾部。
该副结合块中央设有一个贯孔，顶部设有一个呈梯形截面且向上凸起的插嵌部，该插嵌部的两侧斜面对应于该扣勾块的第二斜面。
该螺栓贯穿该正、副结合块的贯孔，并锁固结合该正、副结合块。
使用时将两对应扣勾块间嵌合套入该正结合块及副结合块，再以该螺栓锁固，就可将各模组单元紧密结合。
其次，本发明提供一种建筑楼板模材的缩模装置，可紧密地连结在多数连结组成整体楼板模材的各模组单元及其顶接墙面边端处，各模组单元包含一个水平面板及一个直立面板，该水平面板的一端形成一个可活动且与直立面板垂向衔接的边缘面板，该水平面板的底部设有多个水平支肋，该直立面板底部由多个垂直支肋所连结撑持。该缩模装置包含一个固定块、一个活动块、一个固定板及多个定位螺栓。
该固定块为呈V形截面的长条状块体，平贴固定于该水平面板的底部，且形成一个前斜面及一个后斜面。
该活动块为一个长条状块体，并固定连结于该直立面板及边缘面板，该活动块后方设有一个向后且向下延伸的滑动部，该滑动部对应顶接于该固定块的前斜面，该滑动部的后端形成一个相反斜向的卡止部，该卡止部定位顶接于该固定块的后斜面。
该固定板，固设于该水平支肋的末端，其上设有一个向外突伸的支承臂，该支承臂具有一个承托于该活动块底端的斜缘，该固定板上螺设有一个斜向延伸的调整螺栓，该调整螺栓顶抵于该活动块的末端，该承支臂的斜缘与调整螺栓轴向角度与该固定块前斜面的角度相同。
多个定位螺栓贯穿锁固结合该固定块及活动块。
如果将各固定螺栓卸除，并松退该调整螺栓，则该活动块就会沿支承臂的斜缘自动滑落，且使边缘面板与直立面板一起脱离墙面边端处，以便于卸模。
本发明又另外提供一种建筑楼板模材的角边防漏装置，使用于两直立面板形成直角壁面交接的角边处，每个直立面板由多个垂直支肋所连结撑持，该防漏装置包含一对固定片、多个压迫螺栓、一个调整块及一个止泄块。
该对固定片为两个对称的板体，分别固设于靠近壁面角边处的垂直支肋上，两固定片各有一个弯曲对应相向的边缘，两边缘间形成一个槽隙。
多个压迫螺栓上分别固设一个旋转套，该旋转套周缘环设一个凹槽，该凹槽套装于该槽隙中。
该调整块为一个长条状块体，背侧设有多数个供前述各压迫螺栓螺合锁入的螺孔。
该止泄块为一个由具挠性的材质所制成的长条状体，连结于该调整块前侧，其截面一端具有尖状的止泄部，该止泄部顶抵于壁面角边处的两直立面板的衔接隙缝。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是现有技术的规格化楼层的构筑示意图。
图2是现有技术的整体式楼板模材的架卸示意图。
图3是本发明较佳实施例的楼板模材的正面架设示意图。
图4是本发明较佳实施例的楼板模材的侧面架设示意图。
图5是本发明较佳实施例的楼板模材的顶面架设示意图。
图6是本发明较佳实施例的模组单元的连结机构组合示意图。
图7是本发明较佳实施例的板扣装置使用示意图。
图8是本发明较佳实施例的连结机构的扣勾块的正视图。
图9是本发明较佳实施例的连结机构的扣勾块的侧视图。
图10是本发明较佳实施例的连结机构的正结合块的正视图。
图11是本发明较佳实施例的连结机构的正结合块的底视图。
图12是本发明较佳实施例的连结机构的副结合块的正视图。
图13是本发明较佳实施例的连结机构的副结合块的顶视图。
图14是本发明较佳实施例的连结机构的正结合块与定位板的套合顶视示意图。
图15是本发明较佳实施例的缩模装置的装设示意图。
图16是本发明较佳实施例的缩模装置的固定块与活动块的定位对应示意图。
图17是本发明实施于具有内梁的房屋的模材架设示意图。
图18是本发明实施例的角边防漏装置顶视示意图。
图19是本发明实施例施工中利用升降装置撑顶模组单元的示意图。
图20是本发明实施例施工中利用移送装置伸入窗孔内来承载降下的模组单元示意图。
图21是本发明实施例施工中利用移送装置将模组单元送出窗孔外的示意图。
图22是本发明实施例施工中利用轨条撑顶模组单元的示意图。
图23是本发明实施例施工中模组单元降下于外送轨条上的示意图。
图24是本发明实施例施工中模组单元送出窗孔外的顶视示意图。
图25是本发明实施例施工中模组单元组成整体模材后待吊走的示意图。
由于本发明的施工方法，先在屋外将多个规格化的模组单元结合，组成整体的楼板模材，再由上方吊入四周墙壁已构建完成的建筑结构中，并加以固定架设，以供楼板灌浆构筑。为了说明方便，先说明实施例中的各构件，如图3所示，为本发明架设完成后的整体楼板模材1，其供灌浆的成型模面大致呈ㄇ状截面，包含成型楼板的水平面板11及衔接侧墙的顶端的直立面板12，该楼板模材1整体借多个可收摺或拆除的支柱101撑持于地面100(也就是下一层的楼板)上，建筑结构四周墙壁110已先构建完成，且预留有窗孔111及门孔112，本实施例所施工的楼层因设有外梁113，所以屋外附设有供灌浆成型的外梁模板114。
如图4所示，从开有窗孔111的侧面来看，本实施例的楼板模材1由三组规格化且构造大致对应相同的模组单元10，借由每两个单元10之间的连结机构2所结合组成，每个模组单元10包含在顶部水平延伸供灌浆成型楼板的水平面板11、多个设在水平面板11底部以锁固撑持的支肋13及呈纵横对应固设在支肋13底部的桁架14，该桁架14的长度小于窗孔111的宽度W.且任何模组单元10从面板11至桁架14的高度，包含侧墙顶端由多个垂直支肋121所撑持的直立面板12的垂直高度，必须小于窗孔111的垂直高度H，在拆解后可将每一模组单元10分虽由该窗孔111向外送出。
如图4、5所示，本实施例的三个模组单元10紧密排列，组成整体的楼板模材，每个模组单元10借连结机构2与其它模组单元10固定结合，将各模组单元10底部的桁架14固定连结，使其具有足够的强度及垂向承载力，各桁架14底部垂直设有多个支撑持于地面100的支柱101，以固定架设整体楼板模材1，并承受灌浆的重力，支柱101可收摺可拆卸，并能调整所需的精确高度，且具有足够的撑持力。
如图6所示，各模组单元10的水平面板11间的结合是在各水平面板11的底部固设多个螺座110，该螺座110配合螺栓131固锁于各支肋13的顶部，各水平面板11的交接处111底部设有多数成列的板扣装置3，使其紧密地平整连结。如图7所示，该板扣装置3具有在各水平面板11的交接处111底部两侧互相对应的扣环30，扣环30内形成预定高度的空间，以容纳一个呈L型的板扣31一端伸入其中，该板扣31的截面大致呈边角弧开弯曲的长方形，可用较小厚度的侧边311平贴穿入该扣环30中后再扳转90度，借其较大厚度的侧边312撑持固定于该扣环30内，而使交接处111紧密结合，要卸除时，只要将该板扣31扳平抽出就可以，非常方便。
如图6所示，各桁架14间的结合是在欲衔接的各桁架14的结合端，上下各设有一组反向对应的连结机构2，每一组连结机构2包含一对扣勾块21、一个正结合块22、一个副结合块23及一对定位板24。
该扣勾块21以螺栓141锁固装设于两桁架14的对应结合端，(或用焊接固定也可以)，大致呈长方形板块，如图8、9所示，该扣勾块21正面两侧分别设有两个贯穿的螺孔210，两边分别设有一个横向突起的棱缘211，该棱缘211分向两边呈锥状地倾斜缩束，形成两个反向而大小不同的第一、二斜面213、212，其中第一斜面213的顶端边缘形成一个呈梯形截面的扣勾部214。
如图10、11所示，该正结合块22大致为一个长方形板块，顶部形成一个平面，中央设有一个垂向通孔221，两侧边缘垂向设有一对镂空的榫槽222，其底端形成锥形开放状，该正结合块22的底部中央，向下逐渐收束成一个呈倒梯形载面的插嵌部223，该插嵌部223的两侧斜面2231与前述扣勾块21的第一斜面213相对应，该插嵌部223的两侧基部形成一对稍微凹陷且呈梯形截面的扣合部224，该扣合部224对应于前述扣勾块21的扣勾部214，可将其紧密承纳于内(如图6)。
如图12、13所示，该副结合块23大致为一个长方形板块，底部形成一个平面，中央设有一个垂向通孔231，顶部中央向上凸起，形成一个梯形截面的插嵌部232，该插嵌部232两侧斜面2321对应于前述扣勾块21的第二斜面212，且可紧密接合地嵌合。
如图6、14所示，该对定位板24大致为长方形板块，以螺栓241对称固锁于两桁架14的结合端的顶部，其相向端各设有一个突出的凸榫242，各凸榫242两侧为向下放大的锥状斜面，且对应于该正结合块22两侧的榫槽222，所以该正结合块22可以很顺利地借助榫槽222沿着凸榫242由上往下套接定位，并以一个螺栓25贯穿而与底部的副结合块23锁固结合，该定位板24的设置，是为了使该正结合块22的锁合操作可以快速地定位，以方便螺栓25穿锁，并非连结绝对必要的构件，也可如图6中所示桁架14下方的另一组连结机构，没有设置上述的定位板24，也一样可以锁固螺栓25。
该连结机构2使用时，只要将正、副结合块22、23以螺栓25贯穿锁固，就可使两桁架1 4紧密地连结，其借助扣勾块21的扣勾部214与正结合块22的扣合部224的勾合，及各插嵌部223、232与第一、二斜面213、212的对应紧顶地紧密接合，该连结机构2能同时具有各轴向的结合力，而将桁架14的接合端稳固连结，并具有很好的应力强度，使整体楼板模材1能支承灌浆的重力，又因其组卸操作只须锁固或退出一个螺栓25就可以快速地完成，施工上非常方便且节省大量的人力及时间。
在本发明的实施中，为了避免模材边缘与屋壁或梁侧的接合处灌浆时泄漏出来，可在模材边缘粘贴一层挠性的垫材(如EVA或硅胶等)，等到模材吊入建物中架设固定后，再切割整修垫材使其平整紧密地塞于壁缝，如此在灌浆时，就不会泄漏，且垫材使用后容易拆换，非常方便。
如图15所示，每个模组单元10贴合墙壁的端角处，可设一组缩模装置4，使各模组单元10更容易拆卸，在该直立面板12的顶端，沿着所要成型的墙角呈90度向内弯折处，垂向连结一小段水平的边缘面板120，该边缘面板120有一个向内斜倾45°的斜缘1201与该水平面板11对应紧密接合，该边缘面板120是由水平面板11的末端一小段独立分离形成，所以可活动位移，该水平面板11如前所述底部设有多数个螺座110，并配合螺栓131锁固于支肋13上。该缩模装置4包含一个固定块41、一个活动块42及一个固定板44。
该固定块41为大致呈V形截面的长条状块体，可由挤压铝型材制成，其长度约等于模组单元10一条桁架14的长度，如图16所示，其两侧各形成约45°斜倾的前斜面411及后斜面412，顶部413大致成一个平面，中央设有一个轴向延伸的凹槽414，该凹槽414容纳多个成列焊固于水平面板11底部的螺座112，并配合相同数目贯穿该固定块41的螺钉415，将其锁固于水平面板11的底部，且靠近前述接合斜缘1201的旁侧。
该活动块42为一个由挤压铝型材制成的长条块状体，前端的截面形成一个垂直部421，顶部设有一个轴向的凹槽422，后方构成约45°向下倾斜的滑动部423，该滑动部423的末端设有与其形成直角上翘的卡止部424，该凹槽422中容纳多个成列焊固于该边缘面板120底部的螺座122，并配合相同数目贯穿该活动块42的螺钉425，将其锁固于边缘面板120的底部靠近接合斜缘1201处。该活动块42前端的垂直部421上水平贯穿多个螺钉426，而锁固撑持直立面板12的垂直支肋121上，因此，该活动块42与直立面板12及边缘面板120固结成一体。该活动块42后方的滑动部423的倾斜角度对应于该固定块41的前斜面411并相互抵接，借多个定位螺栓427垂直向上贯穿该活动块42及固定块41，使两者互相定位连结，该活动块42末端的卡止部424紧密接合顶接于固定块41的后斜面412上，两者形成卡止状态，如图16所示。该固定块41与活动块42的接合处，也可设置凹凸对应的轴向卡榫或卡止结构，使两者于装配时在轴向更容易粗确定位，各定位螺栓427穿设锁入，就可较方便地对准上下同心的贯通螺孔，而快速组合，如图15所示，在固定块41的后斜面412上方稍微凹陷的斜面416上，可设有一个长方形的卡止块43，并利用多个螺栓431连结于固定块41后侧，该卡止块43的底端可向下凸设一个小卡榫432，套入该活动块42的卡止部424所对应而呈凹陷状的一个卡槽中，就可借小卡榫432及卡槽将该活动块42的轴向定位简单完成以供组合。
如图15所示，该固定板44以多数个螺钉441固锁于该支肋13的末端，固定板44前端设有一个呈45°向上斜伸的承支臂442，该承支臂442上方形成一个角度与上述固定块41的前斜面411相同的斜缘4421，该斜缘4421承托于该活动块42的卡止部424的下缘。该固定板44上固设一个长方体的螺座45，该螺座45中央设有一个与该承支臂442相同仰角的贯穿螺孔，供一个调整螺栓46拧入，并与该承支臂442的斜缘4421同向地顶抵在活动块42的卡止部424的末端。该固定板44、螺座45、调整螺栓46可用至少一组来撑持该活动块42，操作时先将该活动块42上的各定位螺栓427全部拆除，再逐渐松退该调整螺栓46时，该活动块42可借卡止部424的下缘抵接于承支臂442的斜缘4421而逐渐向斜后方滑落，如果再逐渐锁紧该调整螺栓46，活动块42就会再沿着该斜缘442的仰角度向上斜移，而至最后定位处时该定位螺栓427再贯穿用螺纹接合锁固。
使用该缩模装置4的功能及优点在于因该活动块42与边缘面板120及直立面板12连结成一体，所以该活动块42斜向后方滑落时，该边缘面板1 20及直立面板12也会同步斜落而离开壁面，如此借操作调整螺栓46，可使边缘面板120及直立面板12与壁面间产生适当的间隙(例如3—5公分)，而消除该模组单元10的末端紧密撑顶于壁面的张力，如此更容易脱模及卸移模件。
上述各定位螺栓427卸退后，该活动块42可借助末端的卡止部424上方勾抵于固定块41的后斜面412，卡止部424的下方则抵接于承支壁442上，其末端受到调整螺栓46的顶抵，所以大致上形成一个卡制倒勾的连结状态，因此直立面板12及各垂直支肋121可与整体模组单元10一起被移送。如果在外侧的直立面板12及垂直支肋121太重，在吊起时可能不易保持平直而形成向内弯曲的状态，可如图15所示，在并列的多个垂直支肋121上间隔固定设置一个呈三角形的支板5，其顶端所对应的支肋13下方设置一个固定座6，该固定座65底端设有一个圆筒状的支撑环61，该支撑环61顶接该支板5，该支板5可撑持该直立面板12及垂直支肋121，使其悬空时不会因太重而向内弯曲。另外，该支板5的斜边上缘51，与上述活动块42斜向滑落的角度相同为最佳，使缩模操作时可配合该直立面板12的同步离开方向。
如图17所示，如果所欲构建房屋的室内边角处具有内梁115，则在楼板灌浆时，可于上述直立面板12的底部水平地并设多组单元化的内梁模板7，以预留内梁115的灌浆空间，并借助多个固设于墙壁110上的短肋71撑架于该内梁模板7底面，供灌浆完成内梁115，这与一般外梁113的构筑方式大致相同。如果各内梁模板7与直立面板12及垂直支肋121固定连结在一起，拆模时，必须先卸除固定于墙壁110上的短肋71，再借助上述缩模装置4的缩模操作，使直立面板12及内梁模板7等一体离开壁面，同时借助该支板5撑持于固定座6，避免外侧悬吊太重而弯曲变形，所以可保持平直地整体卸模移送吊送。
在本发明实施例中，前面已叙述可利用挠性垫材贴附紧塞于模材面板与墙壁的接触面，避免灌浆时缝隙泄漏，如果考虑到在屋角墙面交接处的防漏，如图18所示两直立面板12及12′在屋角呈90°交接处，如果不能完全密接而留有小缝隙时，可装设一个角边防漏装置8来防止泄漏，该角边防漏装置8包含一对固定片80、多个压迫螺栓81、一个调整块82及一个止泄块83。
该对固定片80为二个对称的长条状板体，分别螺固于靠近壁面角边处的垂直支肋121上，每个固定片80一端边缘弯曲对应相向，两者间形成预定间隔的垂向槽隙801。
多个压迫螺栓81上段各焊接一个圆形旋转套811，该旋转套811的周缘设有一个环凹槽，可滑动地嵌套于前述槽隙801中，并可自由地旋动，各压迫螺栓81套装于槽隙801时，其栓轴朝向由两直立面板12及12′所交接形成的墙面角边处。
该调节块82是由挤压铝型材所制成的长条状块体，其前侧设有一个缺槽821，整体延伸直贯其块体，其背侧则间隔设有多个螺孔822，供前述各压迫螺栓81螺合锁入。
该止泄块83为一个由稍具可挠性的材料(例如硅胶、橡胶或塑料)所制成的条状体，后侧形成一个与上述缺槽821对应的嵌入部821，并互相嵌套结合，该止泄块83中段设有一个镂空部832，以增加曲挠弹性，最前端形成近似直角的尖状止泄部833，顶抵于由两直立面板12及12′所接合的角边处，而止塞在没有十分密封的隙缝中，避免灌浆时的泄漏。
该角边防漏装置8的各压迫螺栓81如果正旋操作，因其本身是借助旋转套811卡装于槽隙801中，所以只能定位旋动而不能进退移动，在其前端的调整块82则会被螺送推进，因此将压迫止泄块83，使其尖状止泄部833紧抵于墙面交接的角边处，以防止泄漏。如果将压迫螺栓81反向旋转时，该调整块82会被带动后退，因此止泄块83就可离开角边处。拆模时，可先将压迫螺栓81松退，再由下方抽出整组构件，非常方便。
如图3、4、5所示，本发明的施工方法是，将整体楼板模材1设计成多组规格化而可拆卸的模组单元10，各模组单元10包含有水平面板11、支肋13、桁架14等，以及端侧垂向连结的直立面板12、垂直支肋121等，每两个模组单元10间借助连结机构2将其桁架14对应端固定结合，而由多个模组单元10组成一个完整的楼板模材1，将楼板模材1固定架设后，再配合铺设钢筋就可供灌浆构建楼板100。
本发明的施工方法包含以下的步骤(1)将多个规格化的模组单元10结合组成一个整体的楼板模材1将各桁架14对应端的连结机构2以螺栓25贯穿锁紧(如图6)，就可结合各模组单元10，并将其它构件或细部附件一体组合。
(2)将整体楼板模材1吊入待建楼板的四周围墙顶部，并固定架设完成以供灌浆该房屋四周的墙壁110已先构建完成，只留下窗孔111及门孔112，所以将楼板模材1整体从房屋顶部直接吊入，再于底部架设多个支柱101或其它附壁撑持物，使各水平、直立面板11、12等密合延接，将该缩模装置4锁紧调整至顶抵定位的状态，等到整体楼板模材1固定架设完成后，再铺设必要的钢筋，进行灌浆工程以构建楼板100。
(3)楼板100灌浆干固构建完成后，进行拆模工作先以一个可移动的升降装置向上撑顶住欲卸下的第一件模组单元10，如图19所示，该升降装置200由门孔112进入灌浆完成的屋内，并操作使其支臂210往上扬升，撑顶于所欲拆卸的第一件模组单元10的桁架14底部，而固定架持着。
(4)将上述欲卸下的第一件模组单元10与其它模组单元的连结部位拆除，如果底部设有支柱101，或与墙壁间有任何固定撑持物，也全部拆除在每两个模组单元间原是借助连结机构2互相结合，只要退出各螺栓25就可拆除。各水平面板11底部如果有用前述板扣装置3扣合的，也须全部拆除。因并非每个模组单元底部都设有支柱101撑持于地面，或与墙壁间设有固定撑持物(如前述的短肋71或其它附壁的锁模联杆等)，如果有，则拆降或收摺，使其不会妨碍该模组单元的下降释离。如果该模组单元10的末端设有缩模装置4，此时必须进行缩模操作，先卸除定位螺栓427，再松退调整螺栓46，使该直立面板12与边缘面板120与成型后的壁面产生间隙，该模组单元就不会再紧贴于壁面，较容易拆离。
(5)借助上述升降机构200将所撑顶的模组单元降下，并移动至对准窗孔111处该模组单元在拆除所有的连结构件与撑持物后，就可独自地拆离，只要移动收缩升降装置200的支臂210，该升降装置200就可将该模组单元降下并对准窗孔111处。
(6)以一个移送装置来搬移该模组单元，将卸下的模组单元移送至窗孔外如图20所示，在建筑楼层的外面架设一个可组卸的支撑架300，其上设置一个可移动操作的移送装置400，该移送装置400上设有一个可滑动平移的承载元件410(或以一对并设的支臂组成也可以)，该承载元件410从窗孔111外向室内伸入，承接由前述升降装置200所撑持着已降下的模组单元10，该升降装置200可将该模组单元10转载于移送装置400上。如图21所示，该移送装置400的承载元件410朝向窗外平移，就可将该模组单元10整体送出窗孔111外，再由一个具有磁性吸盘500的吊车将其吊至贮备处，以便再整理组合。
完成上述(3)-(6)步骤，就可将一个模组单元10卸下并由窗孔111送出，再将该升降装置200对正升起撑顶住第二件欲拆下的模组单元，拆除连结部位后，再降下移出，如此重复操作就可将所有屋内的模组单元拆卸而送出屋外，重新组合后供下次施工使用。
也可如图22所示，于前述模组单元10的桁架14底部两侧，固设多对支脚142，各支脚142底端设有滚轮143，该升降装置200的顶部两侧，固设一对平行且垂向对应于滚轮143的轨条220，当该升降装置200的支臂210向上扬升时，可借助两轨条220撑持住模组单元10，该支臂210下降，则整组模组单元10也随着降下，等到该升降装置200对准窗孔111后，可在其周边的支架421上架设一对往窗孔111外延伸的轨条420，另外，窗孔111外支撑架300上的移送装置400也设有一对与轨条420对应衔接的轨条430，因为上述轨条420可移动，所以可被置于该升降装置200的轨条220的靠近外侧处，而各滚轮143的周缘具有凹陷的滚动面，且滚动面的宽度稍大于轨条220及420并合的宽度。所以，当升降装置200降下时，如图23所示，该模组单元10可转由该升降装置200顶部的轨条420来支撑，各滚轮143会自然撑顶于轨条420上，而将该模组单元10推出窗孔111外，如图24所示，再使其置放于移送装置400的轨条430上。如上述方法，也可卸下各模组单元10，再推出窗孔111外，可于支撑架上容置多台活动的移送装置400，而在支撑架上就将卸出的多个模组单元10再并装组合，如图25所示，形成整体模材1后借助磁性吸盘500一起吊走，可以配合室内卸模的操作而提高效率。
本发明的楼板模材施工方法及装置，特别有利于大规模、规格化的楼层营造施工，各模组单元可事先设计完成，以配合整层楼面的隔间格局来一次施工完成，一般的房间规格用少数模组单元组成整体楼板模材来灌浆施工，其预留窗孔尺寸可以移送拆卸后的单一模组单元，所以架设、拆卸非常方便快速，可节省人力提高效率，而特殊规格的小房间或浴室等只留有很小的窗孔，不能使用整组的模组单元来架设施工，则可另外搭配小单元化的组合式模板来个别处理。
权利要求
1.一种建筑楼板模材施工方法，用以在周围墙壁已构建完成，只留有门窗孔的建物顶部灌浆构筑楼板，其特征在于包含下列步骤(1)将多个规格化的模组单元结合组成一个整体的楼板模材；(2)将该整体楼板模材吊入建筑物顶部，并固定架设完成以供灌浆；(3)楼板灌浆构建完成后，以一个可移动的升降装置向上撑顶住欲卸下的第一模组单元；(4)将第一模组单元与其它模组单元的连结部位拆释，第一模组单元与地面或墙壁间的固定撑持物也卸除；(5)借助前述升降装置将第一模组单元降下，并移动至对准窗孔处；(6)利用可搬移该模组单元的移送装置，将卸下的模组单元移送至窗孔外；(7)重复上述3-6各步骤，将各模组单元卸下并送出窗孔外，完成该楼板模材的架卸，供楼板构筑施工；
2.如权利要求1所述的建筑楼板模材施工方法，其特征在于在步骤(5)利用该升降装置将模组单元降下前，经过一道缩模步骤，将该模组单元对应紧顶于灌浆所成的墙壁端角处的部分模件与墙壁稍微分离形成间隙。
3.一种建筑楼板模材的连结机构，连结多个形成整体楼板模材的模组单元，每个模组单元包含一个水平面板、固设在水平面板底部的多个肋以及与支肋交错撑持的多个桁架，该连结机构装设于各模组单元所对应延接的桁架结合端，其特征在于该连结机构包含一对扣勾块、正、副结合块及一支螺栓；该对扣勾块固设于两桁架的结合端，其相向面上形成横向突出的棱缘，该棱缘各朝两边倾斜而形成第一及第二斜面，该第一斜面的端缘形成一个呈梯形截面的扣勾部；该正结合块中央设有一个贯孔，底部逐渐收束形成一个倒梯形截面的插嵌部，该插嵌部的两侧斜面对应于该扣勾块的第一斜面，该插嵌部的两侧基部形成一对呈梯形凹陷状的扣合部，两扣合部对应嵌套于该扣勾块的扣勾部；该副结合块中央设有一个贯孔，顶部设有一个呈梯形截面且向上凸起的插嵌部，该插嵌部的两侧斜面对应于该扣勾块的第二斜面；该螺栓贯穿该正、副结合块的贯孔，并锁固结合该正、副结合块；两扣勾块间嵌合套入该正结合块及副结合块，并以该螺栓锁固。
4.如权利要求3所述的连结机构，其特征在于该正结合块两侧，各设有一种垂向镂空的榫槽；该连结机构包括一对定位板，该对定位板分别固设在两桁架结合端，其相向端各设有一个对应嵌合于该正结合块的榫槽的凸榫。
5.一种建筑楼板模材的缩模装置，紧密地连结在多数连结组成整体楼板模材的各模组单元及其顶接墙面边端处，各模组单元包含一个水平面板及一个直立面板，该水平面板的一端形成一个可活动且与直立面板垂向衔接的边缘面板，该水平面板的底部设有多个水平支肋，该直立面板底部由多个垂直支肋所连结撑持，其特征在于该缩模装置包含一个固定块、一个活动块、一个固定板及多个定位螺栓；该固定块为呈V形截面的长条状块体，平贴固定于该水平面板的底部，且形成一个前斜面及一个后斜面；该活动块为一个长条状块体，并固定连结于该直立面板及边缘面板，该活动块后方设有一个向后且向下延伸的滑动部，该滑动部对应顶接于该固定块的前斜面，该滑动部的后端形成一个相反斜向的卡止部，该卡止部定位顶接于该固定块的后斜面；该固定板，固设于该水平支肋的末端，其上设有一个向外突伸的承支臂，该承支臂具有一个承托于该活动块底端的斜缘，该固定板上螺设有一个斜向延伸的调整螺栓，该调整螺栓顶抵于该活动块的末端，该承支臂的斜缘与调整螺栓轴向角度与该固定块前斜面的角度相同；多个固定位螺栓贯穿锁固结合该固定块及活动块。
6.如权利要求5所述的缩模装置，其特征在于它进一步包含一个支板及一个固定座；该支板固设于撑持该直立面板的垂直支肋上，具有一个与该固定座的前斜面对应的斜边；该固定座固设于该水平面板底部的水平支肋的一端，并顶抵着该支板的斜边。
7.如权利要求5或6所述的缩模装置，其特征在于该活动块的卡止部上设有一个凹陷的卡槽，该固定块的后斜面上固设有一个卡止块，该卡止块上凸设有一个对应套入该卡槽中的卡榫。
8.一种建筑楼板模材的角边防漏装置，使用于两直立面板形成直角壁面交接的角边处，每个直立面板由多个垂直支肋所连结撑持，其特征在于该防漏装置包含一对固定片、多个压迫螺栓、一个调整块及一个止泄块；该对固定片为两个对称的板体，分别固设于靠近壁面角边处的垂直支肋上，两固定片各有一个弯曲对应相向的边缘，两边缘间形成一个槽隙；多个压迫螺栓上分别固设一个旋转套，该旋转套周缘环设一个凹槽，该凹槽套装于该槽隙中；该调整块为一个长条状块体，背侧设有多数个供前述各压迫螺栓螺合锁入的螺孔；该止泄块为一个由具挠性的材质所制成的长条状体，连接于该调整块前侧，其截面一端具有尖状的止泄部，该止泄部顶抵于壁面角边处的两直立面板的衔接隙缝。
全文摘要
一种建筑楼板模材施工方法及装置，对于周围墙壁已构建完成，只留有门窗孔的建物，在其顶部架设模材以供灌浆，其施工方法是，先将多个规格化的模组单元连结组成整体的楼板模材，再吊入建筑物的顶部，并固定架设好以便灌浆，等到楼板构建完成后，将各模组单元按原先的组合规格拆卸，借助机具载降移送出窗孔外，可以再整体组合重复施工使用。
文档编号E04B5/32GK1131225SQ95102410
公开日1996年9月18日 申请日期1995年3月10日 优先权日1995年3月10日
发明者李文元 申请人:李文元